本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種網(wǎng)輥式布料水洗蒸箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)輥與從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥與從動(dòng)輥外側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)有若干通孔，所述進(jìn)料口與出料口的后壁中心靠上下兩側(cè)分別固定連接有雙軸電機(jī)，所述進(jìn)料口與出料口的一側(cè)箱體的內(nèi)側(cè)壁上分別對(duì)稱設(shè)置有擠壓導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)中，通過(guò)將蒸汽發(fā)生裝置與網(wǎng)輥結(jié)合，區(qū)別于傳統(tǒng)蒸煮結(jié)構(gòu)，該設(shè)計(jì)提高了蒸汽利用率，節(jié)約能源，同時(shí)也使布料蒸煮得更為徹底，在箱體的內(nèi)部設(shè)置擠壓導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，有利于提高箱體的密封性，在進(jìn)料口設(shè)置差速導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，當(dāng)布料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入蒸箱時(shí)，會(huì)被不同轉(zhuǎn)速的導(dǎo)料輥拉扯變長(zhǎng)，有利于提高除皺與去污效果。有利于提高除皺與去污效果。有利于提高除皺與去污效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種網(wǎng)輥式布料水洗蒸箱
[0001]本技術(shù)涉及紡織設(shè)備
，尤其涉及一種網(wǎng)輥式布料水洗蒸箱。
技術(shù)介紹
[0002]網(wǎng)輥式布料水洗蒸箱常用在紡織品加工中，通過(guò)蒸汽箱加熱水分并產(chǎn)生均勻的高溫蒸汽，將紡織品在蒸汽上進(jìn)行高溫蒸煮，再配合網(wǎng)輥對(duì)紡織品進(jìn)行壓平進(jìn)而增加紡織品的相對(duì)濕度以及提升紡織品的水洗效果，從而避免布料產(chǎn)生褶皺等問(wèn)題，同時(shí)利用高溫高壓的蒸汽蒸煮能夠快速洗去紡織物上附著的灰塵和雜質(zhì)，是一種高效且安全的紡織品加工方式。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)在箱體內(nèi)部底端設(shè)置蒸煮裝置，通過(guò)向蒸煮裝置內(nèi)部加水再進(jìn)行加熱形成自然蒸汽對(duì)布料進(jìn)行蒸煮，但是該種方式易導(dǎo)致布料吸水量過(guò)大從而產(chǎn)生褶皺，且無(wú)法對(duì)布料進(jìn)行拉扯延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致布料蒸煮清洗效果較差，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種網(wǎng)輥式布料水洗蒸箱，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種網(wǎng)輥式布料水洗蒸箱，通過(guò)將蒸汽發(fā)生裝置與網(wǎng)輥結(jié)合，在網(wǎng)輥上設(shè)置通孔，蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的高溫蒸汽從通孔中排出，對(duì)經(jīng)過(guò)網(wǎng)輥的布料進(jìn)行高溫蒸煮，該設(shè)計(jì)提高了蒸汽利用率，節(jié)約能源，同時(shí)也使布料蒸煮得更為徹底，通過(guò)在進(jìn)料口與出料口的一側(cè)箱體的內(nèi)部設(shè)置擠壓導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，有利于提高箱體的密封性，避免箱體內(nèi)部蒸汽外泄影響蒸煮效果，同時(shí)也可避免因蒸汽泄漏發(fā)生事故，此外，伸縮式結(jié)構(gòu)可壓緊布料，在去除布料中多余水分的同時(shí)也使得布料更加平整，通過(guò)在進(jìn)料口設(shè)置差速導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，布料會(huì)被不同轉(zhuǎn)速的導(dǎo)料輥拉扯變長(zhǎng)，從而使得布料纖維間的縫隙變大，有利于提高除皺與去污效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：一種網(wǎng)輥式布料水洗蒸箱，包括箱體，所述箱體后壁上端中心靠?jī)蓚?cè)分別固定連接有第二電機(jī)，兩個(gè)所述第二電機(jī)的輸出端分別貫穿箱體后壁并通至內(nèi)部，且端部分別固定連接有主動(dòng)輥，兩個(gè)所述主動(dòng)輥的前端分別與箱體前內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述箱體內(nèi)部中心處靠上側(cè)與中心靠下端兩側(cè)處分別設(shè)置有從動(dòng)輥，三個(gè)所述從動(dòng)輥的前后兩端分別與箱體的前后內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述主動(dòng)輥與三個(gè)從動(dòng)輥外側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)有若干通孔，若干所述通孔均貫穿兩個(gè)主動(dòng)輥與三個(gè)從動(dòng)輥的外側(cè)壁并通至內(nèi)部，所述箱體前壁一側(cè)靠下方固定連接有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器頂端中心處靠后側(cè)固定連接有輸出管，所述輸出管上下兩側(cè)壁分別固定連接有若干分流管，若干所述分流管的輸入端分別貫穿輸出管的上下壁并通至內(nèi)部，若干所述分流管的輸出端分別貫穿箱體前壁且端部分別通至兩個(gè)主動(dòng)輥與三個(gè)從動(dòng)輥的前端內(nèi)部；
[0006]所述箱體兩側(cè)壁中心靠上處分別設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，所述進(jìn)料口與出料口的后壁中心靠上下兩側(cè)分別固定連接有雙軸電機(jī)，四個(gè)所述雙軸電機(jī)的八個(gè)輸出端分別固定連接有主動(dòng)齒輪，八個(gè)所述主動(dòng)齒輪分別嚙合連接有八個(gè)從動(dòng)齒輪，八個(gè)所述從動(dòng)齒輪的
前端中心處分別固定連接有第一導(dǎo)料輥，八個(gè)所述第一導(dǎo)料輥的前端分別貫穿所述進(jìn)料口與出料口的后壁，且端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)料口與出料口的前內(nèi)壁上；
[0007]所述進(jìn)料口與出料口的一側(cè)箱體的內(nèi)側(cè)壁上分別對(duì)稱設(shè)置有擠壓導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，所述擠壓導(dǎo)料結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)固定塊，兩個(gè)所述固定塊內(nèi)部中心處均開(kāi)設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)所述滑塊的上下側(cè)滑槽的內(nèi)部分別設(shè)置有彈簧，兩個(gè)所述滑塊的上下兩側(cè)分別設(shè)置有第二導(dǎo)料輥，兩個(gè)所述第二導(dǎo)料輥的前后兩端中心處分別與兩個(gè)滑塊的前后兩內(nèi)側(cè)壁中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0008]通過(guò)上述技術(shù)方案，將蒸汽發(fā)生裝置與網(wǎng)輥結(jié)合，在網(wǎng)輥上設(shè)置通孔，蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的高溫蒸汽從通孔中排出，對(duì)經(jīng)過(guò)網(wǎng)輥的布料進(jìn)行高溫蒸煮，區(qū)別于傳統(tǒng)蒸煮結(jié)構(gòu)，該設(shè)計(jì)提高了蒸汽利用率，節(jié)約能源，同時(shí)也使布料蒸煮得更為徹底，通過(guò)在進(jìn)料口與出料口的一側(cè)箱體的內(nèi)部設(shè)置擠壓導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，有利于提高箱體的密封性，避免箱體內(nèi)部蒸汽外泄影響蒸煮效果，同時(shí)也可避免因蒸汽泄漏發(fā)生事故，此外，伸縮式結(jié)構(gòu)可壓緊布料，在去除布料中多余水分的同時(shí)也使得布料更加平整，通過(guò)在進(jìn)料口設(shè)置差速導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，使得遠(yuǎn)離箱體的兩個(gè)導(dǎo)料輥與靠近箱體的兩個(gè)導(dǎo)料輥轉(zhuǎn)速不同，當(dāng)布料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入蒸箱時(shí)，會(huì)被不同轉(zhuǎn)速的導(dǎo)料輥拉扯變長(zhǎng)，從而使得布料纖維間的縫隙變大，有利于提高除皺與去污效果。
[0009]進(jìn)一步地，所述箱體頂端固定連接有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱頂端中心處可拆卸連接有箱蓋，所述箱蓋頂端中心處固定連接有提手；
[0010]通過(guò)上述技術(shù)方案，設(shè)置儲(chǔ)液箱便于存放去污劑，設(shè)置提手便于打開(kāi)箱蓋。
[0011]進(jìn)一步地，所述箱體上內(nèi)壁中心處固定連接有導(dǎo)液槽，所述導(dǎo)液槽的下端固定連接有若干噴頭；
[0012]通過(guò)上述技術(shù)方案，去污劑通過(guò)導(dǎo)液槽與噴頭均勻?yàn)⒙洌沟貌剂先ノ鄹鼮閺氐住?br/>[0013]進(jìn)一步地，所述箱體內(nèi)部中心靠下端設(shè)置有收集槽；
[0014]通過(guò)上述技術(shù)方案，設(shè)置收集槽以收集蒸箱工作過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水。
[0015]進(jìn)一步地，收集槽為傾斜式設(shè)計(jì)；
[0016]通過(guò)上述技術(shù)方案，使收集槽內(nèi)部的冷凝水向一側(cè)流下。
[0017]進(jìn)一步地，所述箱體一側(cè)靠下端邊緣處設(shè)置有排水口，所述排水口的一端一側(cè)貫穿箱體一側(cè)壁與收集槽一側(cè)壁并通至收集槽的內(nèi)部；
[0018]通過(guò)上述技術(shù)方案，設(shè)置排水口便于將箱體內(nèi)部收集槽里 的冷凝水排出，避免對(duì)箱體造成銹蝕。
[0019]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述主動(dòng)輥與三個(gè)從動(dòng)輥間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接；
[0020]通過(guò)上述技術(shù)方案，使得主動(dòng)輥與從動(dòng)輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，避免因轉(zhuǎn)速不同對(duì)布料造成損傷。
[0021]進(jìn)一步地，所述箱體上壁內(nèi)部中心處固定連接有電磁閥；
[0022]通過(guò)上述技術(shù)方案，使用電磁閥來(lái)控制去污劑的用量，節(jié)省成本同時(shí)也可提高裝置適用性。
[0023]本技術(shù)具有如下有益效果：
[0024]1、本技術(shù)中，通過(guò)將蒸汽發(fā)生裝置與網(wǎng)輥結(jié)合，在網(wǎng)輥上設(shè)置通孔，蒸汽發(fā)生裝置產(chǎn)生的高溫蒸汽從通孔中排出，對(duì)經(jīng)過(guò)網(wǎng)輥的布料進(jìn)行高溫蒸煮，區(qū)別于傳統(tǒng)蒸煮結(jié)
構(gòu)，該設(shè)計(jì)提高了蒸汽利用率，節(jié)約能源，同時(shí)也使布料蒸煮得更為徹底。
[0025]2、本技術(shù)中，通過(guò)在進(jìn)料口與出料口的一側(cè)箱體的內(nèi)部設(shè)置擠壓導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，有利于提高箱體的密封性，避免箱體內(nèi)部蒸汽外泄影響蒸煮效果，同時(shí)也可避免因蒸汽泄漏發(fā)生事故，此外，伸縮式結(jié)構(gòu)可壓緊布料，在去除布料中多余水分的同時(shí)也使得布料更加平整。
[0026]3、本技術(shù)中，通過(guò)在進(jìn)料口設(shè)置差速導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，使得遠(yuǎn)離箱體的兩個(gè)導(dǎo)料輥與靠近箱體的兩個(gè)導(dǎo)料輥轉(zhuǎn)速不同，當(dāng)布料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入蒸箱時(shí)，會(huì)被不同轉(zhuǎn)速的導(dǎo)料輥拉扯變長(zhǎng)，從而使得布料纖維間的縫隙變大，有利于提高除皺與去污效果。
附圖說(shuō)明
[0027]圖1為本技術(shù)提出的一種網(wǎng)輥式布料水洗蒸箱的立體圖；
[0028]圖2為本技術(shù)提出的一種網(wǎng)輥式布料水洗蒸箱的正剖圖；
[0029]圖3為本技術(shù)提出的一種網(wǎng)輥式布料水洗蒸箱的后視圖；
[0030]圖4為本技術(shù)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種網(wǎng)輥式布料水洗蒸箱，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）后壁上端中心靠?jī)蓚?cè)分別固定連接有第二電機(jī)（23），兩個(gè)所述第二電機(jī)（23）的輸出端分別貫穿箱體（1）后壁并通至內(nèi)部，且端部分別固定連接有主動(dòng)輥（15），兩個(gè)所述主動(dòng)輥（15）的前端分別與箱體（1）前內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述箱體（1）內(nèi)部中心處靠上側(cè)與中心靠下端兩側(cè)處分別設(shè)置有從動(dòng)輥（16），三個(gè)所述從動(dòng)輥（16）的前后兩端分別與箱體（1）的前后內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述主動(dòng)輥（15）與三個(gè)從動(dòng)輥（16）外側(cè)壁分別開(kāi)設(shè)有若干通孔（26），若干所述通孔（26）均貫穿兩個(gè)主動(dòng)輥（15）與三個(gè)從動(dòng)輥（16）的外側(cè)壁并通至內(nèi)部，所述箱體（1）前壁一側(cè)靠下方固定連接有蒸汽發(fā)生器（9），所述蒸汽發(fā)生器（9）頂端中心處靠后側(cè)固定連接有輸出管（10），所述輸出管（10）上下兩側(cè)壁分別固定連接有若干分流管（11），若干所述分流管（11）的輸入端分別貫穿輸出管（10）的上下壁并通至內(nèi)部，若干所述分流管（11）的輸出端分別貫穿箱體（1）前壁且端部分別通至兩個(gè)主動(dòng)輥（15）與三個(gè)從動(dòng)輥（16）的前端內(nèi)部；所述箱體（1）兩側(cè)壁中心靠上處分別設(shè)置有進(jìn)料口（6）與出料口（5），所述進(jìn)料口（6）與出料口（5）的后壁中心靠上下兩側(cè)分別固定連接有雙軸電機(jī)（8），四個(gè)所述雙軸電機(jī)（8）的八個(gè)輸出端分別固定連接有主動(dòng)齒輪（24），八個(gè)所述主動(dòng)齒輪（24）分別嚙合連接有八個(gè)從動(dòng)齒輪（25），八個(gè)所述從動(dòng)齒輪（25）的前端中心處分別固定連接有第一導(dǎo)料輥（7），八個(gè)所述第一導(dǎo)料輥（7）的前端分別貫穿所述進(jìn)料口（6）與出料口（5）的后壁，且端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)料口（6）與出料口（5）的前內(nèi)壁上；所述進(jìn)料口（6）與出料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于旭輝，劉健，張繼紅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：海陽(yáng)恒通紡織印染機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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