本實用新型專利技術公開了一種用于導電薄膜的電鍍裝置，包括鍍槽本體，所述鍍槽本體內部為電鍍腔，所述鍍槽本體的兩側設有僅讓薄膜進出的走膜槽，所述電鍍腔內設置有薄膜牽引機構和電鍍陽極，所述薄膜牽引機構包括薄膜夾持組件和驅動組件，所述驅動組件沿所述薄膜走膜方向設置于所述薄膜的上下兩側，所述薄膜夾持組件線性設于所述驅動組件上，所述薄膜夾持組件夾緊走動的所述薄膜的上下兩側，所述驅動組件用于調節上下兩側所述薄膜夾持組件的間距。本實用新型專利技術利用薄膜牽引機構對薄膜的兩側進行夾持和向幅寬方向外側進行牽引，使薄膜在電鍍腔被繃緊，防止了薄膜在鍍液的沖擊下變形發生褶皺導致的鍍層不均勻。導致的鍍層不均勻。導致的鍍層不均勻。
【技術實現步驟摘要】
一種用于導電薄膜的電鍍裝置
[0001]本技術涉及電鍍
，更具體地說，是涉及一種用于導電薄膜的電鍍裝置。
技術介紹
[0002]導電薄膜是一種表面鍍有金屬的一種高分子材料，廣泛運用于鋰離子電池中，在鋰離子電池中主要作為電池集流體使用。電鍍工藝是導電薄膜制造過程中的重要環節，它是指利用電解原理，在薄膜表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。在電鍍工藝中，薄膜在鍍液中走膜時容易被鍍液沖擊產生褶皺，從而影響了鍍膜的均勻性。
[0003]因此，為了提高鍍層的均勻性，需要一種防止褶皺的電鍍裝置。
技術實現思路
[0004]為了解決在電鍍工藝中，薄膜在鍍液中走膜時容易被鍍液沖擊產生褶皺，從而影響了鍍膜的均勻性的問題，本技術提供一種用于導電薄膜的電鍍裝置。
[0005]本技術技術方案如下所述：
[0006]一種用于導電薄膜的電鍍裝置，包括鍍槽本體，所述鍍槽本體內部為電鍍腔，所述鍍槽本體的兩側設有僅讓薄膜進出的走膜槽，所述電鍍腔內設置有薄膜牽引機構和電鍍陽極，所述薄膜牽引機構包括薄膜夾持組件和驅動組件，所述驅動組件沿所述薄膜走膜方向設置于所述薄膜的上下兩側，所述薄膜夾持組件線性設于所述驅動組件上，所述薄膜夾持組件夾緊走動的所述薄膜的上下兩側，所述驅動組件用于調節上下兩側所述薄膜夾持組件的間距。
[0007]進一步，所述薄膜夾持組件包括固定部、轉動部和夾持輥，所述夾持輥轉動分別安裝在所述固定部和所述轉動部的上端，所述固定部的下方的可調節固定設于驅動組件上，所述轉動部與所述固定部鉸接，所述轉動部和所述固定部下端設有電磁鐵模塊。
[0008]進一步，所述驅動組件包括調節板、螺紋塊和雙向絲桿，所述雙向絲桿豎直轉動設于所述電鍍腔的兩端，所述雙向絲桿兩端螺紋連接有螺紋塊，所述調節板水平設于所述螺紋塊之間，上下兩個所述調節板通過所述螺紋塊對稱設于所述雙向絲桿的兩端，所述薄膜夾持組件設置在所述調節板上，所述雙向絲桿的上端傳動連接有同步軸，所述同步軸的一端通過聯軸器連接有電機，所述電機固定安裝在所述鍍槽本體上。
[0009]進一步，所述固定部滑動調節安裝到所述調節板上，所述調節板上設有T形槽，所述固定部下端設有T形塊，所述T形槽滑動設于所述T形槽內。
[0010]進一步，所述同步軸遠離所述電機的一端設有支撐板，所述支撐板固定安裝在所述鍍槽本體的上方，所述同步軸與所述支撐板轉動連接，所述鍍槽本體上方設有電機安裝架，所述電機固定安裝在所述電機安裝架上，所述同步軸與所述電機安裝架轉動連接。
[0011]進一步，所述雙向絲桿的上側轉動連接有安裝板，所述安裝板固定安裝在所述鍍槽本體上，所述雙向絲桿與所述安裝板之間設置有滾動軸承，所述雙向絲桿的下端轉動連
接有轉動座，所述轉動座固定安裝在所述電鍍腔的底部。
[0012]進一步，所述電鍍陽極包括鈦籃，所述鈦籃通過下方設置有支撐座，所述鈦籃通過下方的支撐座放置于所述電鍍腔內，所述薄膜兩面均設置所述鈦籃。
[0013]進一步，所述鈦籃上方的一側設有的L形限位板，所述L形限位板水平朝外設置，所述L形限位板下方與所述鍍槽本體上端貼合。
[0014]進一步，所述L形限位板外側設有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋旋接有限位軸，所述限位軸的一端與所述鍍槽本體外側抵接。
[0015]進一步，所述鍍槽本體設有連通所述電鍍腔的鍍液出口。
[0016]根據上述方案的本技術，其有益效果在于，本技術利用薄膜牽引機構對薄膜的兩側進行夾持和向幅寬方向外側進行牽引，使薄膜在電鍍腔被繃緊，防止了薄膜在鍍液的沖擊下變形發生褶皺導致的鍍層不均勻；驅動組件根據薄膜的幅寬調節夾持輥之間的距離，能夠更好對不同幅寬的薄膜進行夾持，滿足不同幅寬的薄膜的電鍍；利用電磁鐵模塊，能夠對轉動部的轉動進行控制，便于控制夾持輥之間的間距，方便對薄膜進行夾持。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本技術的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術中薄膜牽引機構工作時的結構示意圖；
[0020]圖3為本技術中薄膜牽引機構待機時的結構示意圖；
[0021]圖4為本技術中電鍍陽極的結構示意圖；
[0022]圖5為圖3中A處結構放大圖。
[0023]其中，圖中各附圖標記：1、鍍槽本體；101、電鍍腔；102、走膜槽；103、支撐板；104、電機安裝架；105、安裝板；106、轉動座；107、鍍液出口；2、薄膜牽引機構；201、薄膜夾持組件；2011、固定部；2012、轉動部；2013、夾持輥；2014、電磁鐵模塊；2015、T形塊；202、驅動組件；2021、調節板；2022、螺紋塊；2023、雙向絲桿；2024、同步軸；2025、電機；2026、T形槽；3、電鍍陽極；301、鈦籃；302、支撐座；303、L形限位板；304、限位軸；4、薄膜。
具體實施方式
[0024]為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0025]需要說明的是，當部件被稱為“固定”或“設置”或“連接”另一個部件，它可以直接或者間接位于該另一個部件上。術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置為基于附圖所示的方位或位置，僅是為了便于描述，不能理解為對本技術方案的限制。術語“第一”、“第二”等僅用于便于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明技術特征的數量。“多”的含義是二或二以
上，除非另有明確具體的限定。“若干”的含義是一或一以上，除非另有明確具體的限定。
[0026]如圖1至圖3所示，本技術一個實例中所述的一種用于導電薄膜的電鍍裝置，包括鍍槽本體1，鍍槽本體1內部為電鍍腔101，鍍槽本體1的兩側設有僅讓薄膜4進出的走膜槽102，電鍍腔101內設置有薄膜牽引機構2和電鍍陽極3，電鍍陽極3為鍍膜提供金屬離子，薄膜牽引機構2包括薄膜夾持組件201和驅動組件202，驅動組件202沿薄膜4走膜方向設置于薄膜4的上下兩側，薄膜夾持組件201線性設于驅動組件202上，薄膜夾持組件201夾緊走動的薄膜4的上下兩側，驅動組件202用于調節上下兩側薄膜夾持組件201的間距。薄膜夾持組件201包括固定部2011、轉動部2012和夾持輥2013，夾持輥2013轉動分別安裝在固定部2011和轉動部2012的上端，固定部2011的下方的可調節固定設于驅動組件202上，轉動部2012與固定本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于導電薄膜的電鍍裝置，其特征在于，包括鍍槽本體，所述鍍槽本體內部為電鍍腔，所述鍍槽本體的兩側設有僅讓薄膜進出的走膜槽，所述電鍍腔內設置有薄膜牽引機構和電鍍陽極，所述薄膜牽引機構包括薄膜夾持組件和驅動組件，所述驅動組件沿所述薄膜走膜方向設置于所述薄膜的上下兩側，所述薄膜夾持組件線性設于所述驅動組件上，所述薄膜夾持組件夾緊走動的所述薄膜的上下兩側，所述驅動組件用于調節上下兩側所述薄膜夾持組件的間距。2.根據權利要求1中所述的一種用于導電薄膜的電鍍裝置，其特征在于，所述薄膜夾持組件包括固定部、轉動部和夾持輥，所述夾持輥轉動分別安裝在所述固定部和所述轉動部的上端，所述固定部的下方的可調節固定設于驅動組件上，所述轉動部與所述固定部鉸接，所述轉動部和所述固定部下端設有電磁鐵模塊。3.根據權利要求2中所述的一種用于導電薄膜的電鍍裝置，其特征在于，所述驅動組件包括調節板、螺紋塊和雙向絲桿，所述雙向絲桿豎直轉動設于所述電鍍腔的兩端，所述雙向絲桿兩端螺紋連接有螺紋塊，所述調節板水平設于所述螺紋塊之間，上下兩個所述調節板通過所述螺紋塊對稱設于所述雙向絲桿的兩端，所述薄膜夾持組件設置在所述調節板上，所述雙向絲桿的上端傳動連接有同步軸，所述同步軸的一端通過聯軸器連接有電機，所述電機固定安裝在所述鍍槽本體上。4.根據權利要求3中所述的一種用于導電薄膜的電鍍裝置，其特征在于，所述固定部滑動調節安裝到所述調節板上，所述調節板上設有T形槽，所述固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：臧偉，
申請(專利權)人：深圳市鐳煜科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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