一種螺桿泵螺旋套預緊方法技術

本發明專利技術公開了一種螺桿泵螺旋套預緊方法，屬于螺桿泵加工技術領域，包括以下步驟：S1、將夾緊螺母安裝在螺旋套的預緊位置；S2、將傳動軸及螺旋套置于預緊裝置內，完成預緊裝置的組裝；S3、啟動液壓泵，液壓拉伸器使傳動軸產生拉長的彈性形變；S4、根據預緊力矩與液壓泵輸出壓力的函數關系，當達到技術要求的預緊力矩時鎖緊夾緊螺母；S5、卸載液壓泵壓力，拆卸預緊裝置。本發明專利技術能夠精確控制螺旋套預緊力矩，不會帶來破壞性的扭轉載荷，避免了夾緊螺母和傳動軸的損壞。軸的損壞。軸的損壞。

【技術實現步驟摘要】
一種螺桿泵螺旋套預緊方法


[0001]本專利技術屬于螺桿泵加工
，尤其涉及一種螺桿泵螺旋套預緊方法。

技術介紹

[0002]雙螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵，當主動螺桿轉動時，會同時帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低；液體在壓差作用下進入嚙合空間容積，當容積增至而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端，這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。
[0003]在傳統的螺桿泵螺旋套預緊過程中，通常是通過敲擊扳手或扭矩扳手來實現螺旋套預緊，采用該種預緊方法存在一下缺陷：1、無法精確控制螺旋套預緊力矩；2、會產生具有破壞性的扭轉載荷，容易損傷夾緊螺母及傳動軸，造成夾緊螺母受損，無法拆卸，同時會造成傳動軸變形等隱患。

技術實現思路

[0004]針對現有技術存在的問題，本專利技術提供了一種螺桿泵螺旋套預緊方法，能夠精確控制螺旋套預緊力矩，只會產生軸向拉伸載荷，不會帶來破壞性的扭轉載荷，避免了夾緊螺母和傳動軸的損壞，從而獲得高質量裝配。
[0005]本專利技術是這樣實現的，一種螺桿泵螺旋套預緊方法，包括以下步驟：
[0006]S1、將夾緊螺母安裝在螺旋套的預緊位置；
[0007]S2、將傳動軸及螺旋套置于預緊裝置內，完成預緊裝置的組裝；
[0008]其中，預緊裝置包括支撐套管，將傳動軸及螺旋套置于支撐套管內；所述支撐套管一端設置有套設在傳動軸上的壓板，所述壓板與支撐套管相抵接，所述壓板外側的傳動軸上設置有用于限制壓板位置的壓緊螺母；所述支撐套管相對壓板另一端設置有螺紋連接在傳動軸上的拉伸頭，所述拉伸頭上設置有液壓拉伸器，所述液壓拉伸器的活塞端面與拉伸頭相抵接，所述液壓拉伸器的缸體端面通過支撐環與支撐套管相互抵接，所述液壓拉伸器通過快換接頭與外部液壓泵連接；
[0009]將壓板通過環形卡槽與支撐套管相抵接，旋緊壓緊螺母，保證壓板位置相對固定；將液壓拉伸器設置在拉伸頭上，并將拉伸頭螺紋連接在傳動軸上，液壓拉伸器的缸體端面通過支撐環與支撐套管相抵接，完成預緊裝置的組裝；
[0010]S3、啟動液壓泵，液壓拉伸器使傳動軸產生拉長的彈性形變；
[0011]S4、根據預緊力矩與液壓泵輸出壓力的函數關系，當達到技術要求的預緊力矩時鎖緊夾緊螺母；
[0012]S5、卸載液壓泵壓力，拆卸預緊裝置。
[0013]進一步的，與所述支撐套管相抵接的壓板端面上設置有用于卡合支撐套管的環形卡槽。
[0014]進一步的，步驟S4中預緊力矩與液壓泵輸出壓力的函數關系為具體為：
[0015]計算預緊力P0
[0016]P0＝σ0
·
As
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(1)
[0017]As＝Π
·
ds
·
ds/4
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(2)
[0018]ds＝(d2+d1
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H/6)/2
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(3)
[0019]σ0＝(0.5～0.7)σs
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(4)
[0020]其中：σs為材料的屈服極限，單位為N/mm2；H為螺紋牙的公稱工作高度，單位為mm；d1為螺紋小徑，單位為mm；d2為螺紋小徑，單位為mm；ds為螺紋部分危險剖面的計算直徑，單位為mm；As為公稱應力截面積，單位為mm2；
[0021]計算預緊力矩Mt＝K
·
P0
·
d/1000N.m
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(5)
[0022]其中，K為擰緊系數；d為螺紋公稱直徑，單位為mm；
[0023]K值查表：
[0024][0025]液壓拉伸器中高壓油壓力與拉伸力關系：
[0026]P1＝F1/A1
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(6)
[0027]P2＝P1
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(7)
[0028]其中：P1為液壓拉伸器中高壓油壓力，單位為MPa；F1為拉伸頭螺紋拉伸力，單位為KN；A1為液壓拉伸器中液壓面積，單位為mm2；P2為液壓泵輸出壓力，單位為MPa；
[0029]液壓泵輸出壓力與預緊力矩關系：
[0030]當拉伸頭螺紋拉伸力F1達到預緊力P0，且傳動軸在彈性形變內，由上式(1)～(7)可知：
[0031]Mt＝K
·
P2
·
A1
·
d/1000
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(8)
[0032]P2≤(0.5～0.7)σs
·
(d2+d1
?
H/6)2
·
Π/16
????
(9)
[0033]由式(8)可知，預緊力矩Mt與擰緊系數K、液壓泵輸出壓力P2、液壓拉伸器中液壓面積A1、螺紋公稱直徑d成正比關系，當液壓拉伸器確定時，液壓拉伸器中液壓面積A1、螺紋公稱直徑d為常數，即式(8)可改為：
[0034]Mt＝C
·
K
·
P2
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(10)
[0035]其中：C為常數；
[0036]由式(10)可知，當擰緊系數K確定時，且傳動軸在彈性形變內，預緊力矩Mt與液壓泵輸出壓力P2為線性關系。
[0037]進一步的，相對于所述夾緊螺母的支撐套管上設置有用于調節夾緊螺母的調節槽口。
[0038]進一步的，所述拉伸頭包括受力部和安裝部，所述拉伸頭內設置有水平貫通的螺紋通孔，所述受力部直徑大于安裝部直徑，所述液壓拉伸器安裝在所述安裝部上，所述液壓
拉伸器的活塞端面抵接在的受力部的受力面上。
[0039]本專利技術具有的優點和技術效果：由于采用上述技術方案，借助液壓泵提供的液壓源，根據材料的抗拉強度、屈服系數和伸長率決定拉伸力，利用液壓泵產生的伸張力，使被施加力的傳動軸在其彈性變形區域內被拉長，傳動軸直徑輕微變形，從而使夾緊螺母鎖緊螺旋套。使用純拉力拉長傳動軸，對連接的接觸面無摩擦損傷，能夠精確控制螺旋套預緊力矩；只會產生軸向拉伸載荷，不會帶來破壞性的扭轉載荷，避免了夾緊螺母和傳動軸的損壞，從而獲得高質量裝配。
附圖說明
[0040]圖1是本專利技術實施例提供的整體結構示意圖；
[0041]圖2是本專利技術實施例提供的拉伸頭結構示意圖；
[0042]圖3是本專利技術實施例提供的壓板結構示意圖。
[0043]圖中：1本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種螺桿泵螺旋套預緊方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、將夾緊螺母(3)安裝在螺旋套(2)的預緊位置；S2、將傳動軸(1)及螺旋套(2)置于預緊裝置內，完成預緊裝置的組裝；其中，預緊裝置包括支撐套管(8)，將傳動軸(1)及螺旋套(2)置于支撐套管(8)內；所述支撐套管(8)一端設置有套設在傳動軸(1)上的壓板(9)，所述壓板(9)與支撐套管(8)相抵接，所述壓板(9)外側的傳動軸(1)上設置有用于限制壓板(9)位置的壓緊螺母(10)；所述支撐套管(8)相對壓板(9)另一端設置有螺紋連接在傳動軸(1)上的拉伸頭(4)，所述拉伸頭(4)上設置有液壓拉伸器(5)，所述液壓拉伸器(5)的活塞端面與拉伸頭(4)相抵接，所述液壓拉伸器(5)的缸體端面通過支撐環(7)與支撐套管(8)相互抵接，所述液壓拉伸器(5)通過快換接頭(6)與外部液壓泵連接；將壓板(9)通過環形卡槽(9
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1)與支撐套(8)管相抵接，旋緊壓緊螺母(10)，保證壓板(9)位置相對固定；將液壓拉伸器(5)設置在拉伸頭(4)上，并將拉伸頭(4)螺紋連接在傳動軸(1)上，液壓拉伸器(5)的缸體端面通過支撐環(7)與支撐套管(8)相抵接，完成預緊裝置的組裝；S3、啟動液壓泵，液壓拉伸器(5)使傳動軸(1)產生拉長的彈性形變；S4、根據預緊力矩與液壓泵輸出壓力的函數關系，當達到技術要求的預緊力矩時鎖緊夾緊螺母(3)；S5、卸載液壓泵壓力，拆卸預緊裝置。2.根據權利要求1所述的螺桿泵螺旋套預緊方法，其特征在于，與所述支撐套管(8)相抵接的壓板(9)端面上設置有用于卡合支撐套管(8)的環形卡槽(9
?
1)。3.根據權利要求1所述的螺桿泵螺旋套預緊方法，其特征在于，步驟S4中預緊力矩與液壓泵輸出壓力的函數關系為具體為：計算預緊力P0P0＝σ0
·
As
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(1)As＝Π
·
ds
·
ds/4
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(2)ds＝(d2+d1
?
H/6)/2
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(3)σ0＝(0.5～0.7)σs
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(4)其中：σs為材料的屈服極限，單位為N/mm2；H為螺紋牙的公稱工作高度，單位為mm；d1為螺紋小徑，單位為mm；d2為螺紋小徑，單位為mm；ds為螺紋部分危險剖面的計算直徑，單位為mm；As為公稱應力截面積，單位為mm2；計算預緊力矩Mt＝K
·
P0
·...

【專利技術屬性】
技術研發人員：焦迎迎，劉建寧，
申請(專利權)人：天津泵業機械集團有限公司，
類型：發明
國別省市：