一種對活性炭進行洗滌的方法技術

一種對活性炭進行洗滌的方法是將重量比為１∶１－１０的含炭前驅體與ＫＯＨ或ＮａＯＨ混合均勻，在惰性氣氛存在下，從室溫升到８００－１０００℃，降溫到接近室溫時，取出活化產物，按照活化產物與水的重量比１∶５－１０配成漿液后，以１－１００ｋｇ／ｈ的速度從水洗塔上部加入，水以２０－２０００Ｌ／ｈ的速度從水洗塔下部加入，使活化產物與水在水洗塔內逆向接觸進行活化產物的洗滌，活化產物在水洗塔內的停留時間為０．５－１ｈ。本發明專利技術具有洗滌用水的大幅減少，可大大減輕后續廢堿液的回收壓力，減少回收成本，減輕常規洗滌的工作強度，提高洗滌產能，利于規模化洗滌的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于，具體來說是提供一種利用K0H或NaOH對含炭前軀體進行化學方法制備活性炭時，需要對活化后的產物進行水洗才能得到除去了堿的活性炭的方法。
技術介紹
超級活性炭的制備一般采用強堿如K0H或NaOH對含炭前軀體進行活化，活化完畢后所得含有強堿的活性炭，該活性炭需要用大量的水或酸進行洗滌才能制得超級活性炭。目前，在文獻或有關專利中，均未對活化產物的洗滌方法予以明確說明，僅是采用常規的減壓過濾或離心分離的方法進行精制。在該精制過程中， 一般需要大量的水對活化產物進行洗滌，然后通過減壓過濾或離心方法將活性炭和含堿的廢水進行分離，分離后的固體再次用水或酸進行充分的洗滌或浸泡后再進行固液分離，如此反復若干次，直到洗滌液的pH值接近中性為止，之后進行千燥即得超級活性炭。可看出，該洗滌過程費吋費力，消耗水量很大，效率也很低，不利于超級活性炭的規模化生產。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種高效節水的對活性炭進行洗滌的方法。實現本專利技術的原理如下在活化產物進行洗滌時，必須使活化產物與水充分的接觸，也即要給予足夠長的停留時間，但在采用減壓過濾或離心方法之前對活化產物的浸泡不可能時間很長，因此活性炭孔隙內的堿不容易被水或酸置換出來，為此不得不采用大量的水或酸進行洗滌。本專利技術另辟蹊徑，采用水與活化產物顆粒逆向接觸的方式來強化二者的接觸時間。具體來說是將活化產物顆粒逐步從水洗塔上部下落到底部，而水從活化塔下部進入，沿著水洗塔上升，這樣活化顆粒中的堿與水充分地逆向接觸，從而將活化產物中的緘全部提取干凈，在水洗塔的底部即可獲得純凈的活性炭。這樣便實現了活化物料的高效洗滌，同時大大減少了水的用量。本專利技術的實施過程如下將重量比為1: 1-10的含炭前驅體與K0H或NaOH混合均勻，在惰性氣氛存在下，從室溫升到800-IOO(TC，降溫到接近室溫時，取出活化產物，按照活化產物與水的重量比1: 5-10配成漿液后，以l-100kg/h的速度從水洗塔上部加入，水以20-2000L/h的速度從水洗塔下部加入，使活化產物與水在水洗塔內逆向接觸進行活化產物的洗滌，活化產物在水洗塔內的停留時間為0. 5-lh。如上所述的含炭前驅體為石油焦、針狀焦、煤、各種植物殼體或樹脂的碳化物。如上所述的惰性氣氛為氮氣或氬氣。本專利技術的優點1由于采用水與活化產物的逆向接觸，使得二者的接觸更有效，洗滌效率大為提高，同時也大大減少了水的用量；2本專利技術可大大減輕常規洗滌的工作強度，提高洗滌產能，利于規模化洗滌；3洗滌用水的大幅減少，可大大減輕后續廢堿液的回收壓力，減少回收成本。具體實施例方式實施例1:將重量比為1: 1的石油焦與K0H (總重1公斤)混合均勻，在N2存在下，從室溫升到1000。C，降溫到接近室溫時，取出活化產物，加入2公斤的水配成漿液，然后以lkg/h的速度從水洗塔上部加入，水以20L/h的速度從水洗塔下部加入，使活化產物與水在水洗塔內逆向接觸進行活化產物的洗滌，活化產物在水洗塔內的停留時間為0. 5h。實施例2:將重量比為1:10的無煙煤與K0H (總重10公斤)混合均勻，在N2存在下，從室溫升到80(TC，降溫到接近室溫時，取出活化產4物，加入10公斤的水配成漿液，然后以2kg/h的速度從水洗塔上部加入，水以2000L/h的速度從水洗塔下部加入，使活化產物與水在水洗塔內逆向接觸進行活化產物的洗滌，活化產物在水洗塔內的停留時間為lh。實施例3:將重量比為1: 4的針狀焦與KOH (總重20公斤)混合均勻，在Ar存在下，從室溫升到100(TC，降溫到接近室溫時，取出活化產物，加入50公斤的水配成漿液，然后以20kg/h的速度從水洗塔上部加入，水以1000L/h的速度從水洗塔下部加入，使活化產物與水在水洗塔內逆向接觸進行活化產物的洗滌，活化產物在水洗塔內的停留時間為0. 5h。實施例4:將重量比為1: 5的酚醛樹脂炭化物與NaOH (總重100公斤)混合均勻，在N2存在下，從室溫升到90(TC，降溫到接近室溫時，取出活化產物，加入500公斤的水配成漿液，然后以100kg/h的速度從水洗塔上部加入，水以2000L/h的速度從水洗塔下部加入，使活化產物與水在水洗塔內逆向接觸進行活化產物的洗滌，活化產物在水洗塔內的停留時間為lh。實施例5:將重量比為1: 6的椰殼碳化物與NaOH (總重20公斤)混合均勻，在N2存在下，從室溫升到85(TC，降溫到接近室溫時，取出活化產物，加入40公斤的水配成漿液，然后以20kg/h的速度從水洗塔上部加入，水以500L/h的速度從水洗塔下部加入，使活化產物與水在水洗塔內逆向接觸進行活化產物的洗絳，活化產物在水洗塔內的停留時間為0.5h。權利要求1、，其特征在于包括如下步驟將重量比為1∶1-10的含炭前驅體與KOH或NaOH混合均勻，在惰性氣氛存在下，從室溫升到800-1000℃，降溫到接近室溫時，取出活化產物，按照活化產物與水的重量比1∶5-10配成漿液后，以1-100kg/h的速度從水洗塔上部加入，水以20-2000L/h的速度從水洗塔下部加入，使活化產物與水在水洗塔內逆向接觸進行活化產物的洗滌，活化產物在水洗塔內的停留時間為0.5-1h。2、 如權利要求1所述的，其特征在 于所述的含炭前驅體為石油焦、針狀焦、煤、各種植物殼體或樹脂的 碳化物。3、 如權利要求1所述的，其特征在 于所述的惰性氣氛為氮氣或氬氣。全文摘要是將重量比為1∶1-10的含炭前驅體與KOH或NaOH混合均勻，在惰性氣氛存在下，從室溫升到800-1000℃，降溫到接近室溫時，取出活化產物，按照活化產物與水的重量比1∶5-10配成漿液后，以1-100kg/h的速度從水洗塔上部加入，水以20-2000L/h的速度從水洗塔下部加入，使活化產物與水在水洗塔內逆向接觸進行活化產物的洗滌，活化產物在水洗塔內的停留時間為0.5-1h。本專利技術具有洗滌用水的大幅減少，可大大減輕后續廢堿液的回收壓力，減少回收成本，減輕常規洗滌的工作強度，提高洗滌產能，利于規模化洗滌的優點。文檔編號C01B31/00GK101475168SQ20091007368公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月19日 優先權日2009年1月19日專利技術者李開喜 申請人:中國科學院山西煤炭化學研究所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種對活性炭進行洗滌的方法，其特征在于包括如下步驟：　將重量比為１∶１－１０的含炭前驅體與ＫＯＨ或ＮａＯＨ混合均勻，在惰性氣氛存在下，從室溫升到８００－１０００℃，降溫到接近室溫時，取出活化產物，按照活化產物與水的重量比１∶５－１０配 成漿液后，以１－１００ｋｇ／ｈ的速度從水洗塔上部加入，水以２０－２０００Ｌ／ｈ的速度從水洗塔下部加入，使活化產物與水在水洗塔內逆向接觸進行活化產物的洗滌，活化產物在水洗塔內的停留時間為０．５－１ｈ。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李開喜，
申請(專利權)人：中國科學院山西煤炭化學研究所，
類型：發明
國別省市：14[中國|山西]