本實用新型專利技術(shù)提供一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜，包括合成釜本體，所述合成釜本體包括外殼、合成組件、對接組件和擠壓盤，所述外殼的前端安裝有蓋板，所述外殼的底端安裝有延伸板，所述延伸板的中間開設(shè)有底部管槽，所述外殼的側(cè)邊開設(shè)有側(cè)邊管槽，所述外殼的內(nèi)部放置有合成組件，所述合成組件的頂部開設(shè)有對接口，所述對接口的內(nèi)部安裝有對接組件，該帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜在外殼的內(nèi)部設(shè)置有合成組件，合成組件本體以及內(nèi)部自帶的擠壓盤部分結(jié)構(gòu)簡單，后續(xù)對受到腐蝕的區(qū)域進(jìn)行更換時，不會消耗過多的成本，通過動力設(shè)備帶動擠壓盤進(jìn)行升降運動，并在升降運動的過程中實現(xiàn)對內(nèi)部溶液的混合攪拌效果，使混合更加均勻。使混合更加均勻。使混合更加均勻。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜
[0001]本技術(shù)涉及磷酸鐵生產(chǎn)
，具體為一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜。
技術(shù)介紹
[0002]磷酸鐵生產(chǎn)過程中，一般采用將硫酸亞鐵和雙氧水混合后，投放到合成釜的內(nèi)部，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到制取磷酸鐵的目的。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)如中國專利文件CN201821811210.9所述的一種適合高性能磷酸鐵材料合成的反應(yīng)釜裝置，所公開的技術(shù)方案，其通過在攪拌軸上設(shè)置三葉攪拌器，可以實現(xiàn)防止在攪拌的過程中，剪切力過大，導(dǎo)致形成磷酸鐵顆粒太小；通過在反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置兩個對稱性的橢圓形的擋板，在攪拌過程可以形成大量的湍流，有利于加快物料的混合。
[0003]根據(jù)其公開的技術(shù)方案來看，現(xiàn)有技術(shù)中直接將原材料投放到反應(yīng)釜內(nèi)部，但是由于硫酸亞鐵和雙氧水兩種原材料本身具有一定的腐蝕性，因此長時間與反應(yīng)釜的內(nèi)壁接觸后，會對容器的內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致整個反應(yīng)釜需要頻繁的進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，且使用壽命也會受到該腐蝕的影響而縮短。另一方面，常規(guī)的合成釜通過攪拌葉進(jìn)行攪拌，混合的效率較低，由于硫酸亞鐵和雙氧水的密度不同，因此不同深度上的溶液難以高效的進(jìn)行混合，因此需要攪拌更長的時間，延長了加工周期。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)目的是提供一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題,本技術(shù)能夠僅對內(nèi)部的合成組件部分進(jìn)行維護(hù)或者更換，降低了設(shè)備更換成本，混合效率更高，縮短了加工周期。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜，包括合成釜本體，所述合成釜本體包括外殼、合成組件、對接組件和擠壓盤，所述外殼的前端安裝有蓋板，所述外殼的底端安裝有延伸板，所述延伸板的中間開設(shè)有底部管槽，所述外殼的側(cè)邊開設(shè)有側(cè)邊管槽，所述外殼的內(nèi)部放置有合成組件，所述合成組件的頂部開設(shè)有對接口，所述對接口的內(nèi)部安裝有對接組件，所述對接組件的底端安裝有擠壓盤，所述擠壓盤安裝在合成組件的內(nèi)側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述合成組件主要由反應(yīng)釜組成，所述反應(yīng)釜的側(cè)邊設(shè)置有投料管，所述反應(yīng)釜的底端安裝有排料管，所述對接組件從反應(yīng)釜的頂部向內(nèi)穿入。
[0007]進(jìn)一步的，所述投料管嵌裝到側(cè)邊管槽的內(nèi)部，所述排料管嵌裝到底部管槽的內(nèi)部，所述反應(yīng)釜整體沿著底部的延伸板推送到外殼的內(nèi)部。
[0008]進(jìn)一步的，所述對接組件包括螺紋套筒和對接管道，所述螺紋套筒的內(nèi)部穿插有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的頂部連接有電機(jī)，所述螺紋套筒的底端設(shè)置有頂部對接環(huán)，所述對接管道的頂部設(shè)置有底部對接環(huán)。
[0009]進(jìn)一步的，所述頂部對接環(huán)和底部對接環(huán)相互接觸貼合，且頂部對接環(huán)和底部對接環(huán)之間通過使用螺絲進(jìn)行固定連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述電機(jī)的殼體部分通過使用螺絲固定安裝在外殼的頂部位置，所述驅(qū)動桿依次從螺紋套筒和對接管道的內(nèi)部穿過。
[0011]進(jìn)一步的，所述擠壓盤的中間位置開設(shè)有螺紋孔，且擠壓盤通過該螺紋孔與對接管道的底部固定為整體，所述擠壓盤的側(cè)邊貼裝有密封層。
[0012]進(jìn)一步的，所述擠壓盤的表面開設(shè)有擠出孔，所述擠出孔的底端連接有擠入孔，且每個擠出孔的底部與多個擠入孔部分進(jìn)行連接，所述擠壓盤通過側(cè)邊的密封層與反應(yīng)釜的內(nèi)壁相接觸貼合。
[0013]本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)的一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜，包括合成釜本體，所述合成釜本體包括外殼、蓋板、電機(jī)、延伸板、底部管槽、側(cè)邊管槽、合成組件、反應(yīng)釜、排料管、投料管、對接口、驅(qū)動桿、對接組件、螺紋套筒、頂部對接環(huán)、對接管道、底部對接環(huán)、擠壓盤、密封層、螺紋孔、擠出孔、擠入孔。
[0014]1.該帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜在外殼的內(nèi)部設(shè)置有合成組件，合成組件本體以及內(nèi)部自帶的擠壓盤部分結(jié)構(gòu)簡單，因此直接與原材料接觸的部分成本低，后續(xù)對受到腐蝕的區(qū)域進(jìn)行更換時，不會消耗過多的成本。
[0015]2.該帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜通過對接組件將頂部的動力機(jī)構(gòu)部分與底部的擠壓盤部分進(jìn)行連接，因此整個動力設(shè)備均不會與溶液接觸，避免溶液對動力設(shè)備部分產(chǎn)生損壞，進(jìn)一步提高了對設(shè)備的防護(hù)效果，且進(jìn)行連接安裝時簡單高效。
[0016]3.該帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜在內(nèi)部通過動力設(shè)備帶動擠壓盤進(jìn)行升降運動，并在升降運動的過程中實現(xiàn)對內(nèi)部溶液的混合攪拌效果，通過該結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒉煌疃壬系脑牧先芤哼M(jìn)行高效的混合，且混合更加均勻，提高了原材料的利用率。
附圖說明
[0017]圖1為本技術(shù)一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜的外形的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本技術(shù)一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜合成組件部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本技術(shù)一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜對接組件部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本技術(shù)一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜擠壓盤部分的截面圖；
[0021]圖中：1、外殼；2、蓋板；3、電機(jī)；4、延伸板；5、底部管槽；6、側(cè)邊管槽；7、合成組件；8、反應(yīng)釜；9、排料管；10、投料管；11、對接口；12、驅(qū)動桿；13、對接組件；14、螺紋套筒；15、頂部對接環(huán)；16、對接管道；17、底部對接環(huán)；18、擠壓盤；19、密封層；20、螺紋孔；21、擠出孔；22、擠入孔。
具體實施方式
[0022]為使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本技術(shù)。
[0023]請參閱圖1至圖4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜，包括合成釜本體，所述合成釜本體包括外殼1、合成組件7、對接組件13和擠壓盤18，所述外殼1的前端安裝有蓋板2，所述外殼1的底端安裝有延伸板4，所述延伸板4的中間開設(shè)有底部管槽5，所述外殼1的側(cè)邊開設(shè)有側(cè)邊管槽6，所述外殼1的內(nèi)部放置有合成組件7，所述合成組件7的頂部開設(shè)有對接口11，所述對接口11的內(nèi)部安裝有對接組件13，所述對接組件13的底
端安裝有擠壓盤18，所述擠壓盤18安裝在合成組件7的內(nèi)側(cè)，該帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜通過將合成組件7放置到外殼1的內(nèi)側(cè)，利用合成組件7表面的投料管10向內(nèi)部注入原材料，并利用中間的對接組件13將合成組件7內(nèi)側(cè)的擠壓盤18與上方的動力設(shè)備部分進(jìn)行連接，即可通過頂部的電機(jī)3帶動對接組件13和底部的擠壓盤18進(jìn)行升降運動，在擠壓盤18的往復(fù)升降過程中，即可將底部的溶液原材料向上擠出后再抬起向下滲透灑落，通過該形式將底部注入的不同溶液進(jìn)行充分的混合，并提供高效的接觸反應(yīng)。
[0024]本實施例，所述合成組件7主要由反應(yīng)釜8組成，所述反應(yīng)釜8的側(cè)邊設(shè)置有投料管10，所述反應(yīng)釜8的底端安裝有排料管9，所述對接組件13從反應(yīng)釜8的頂部向內(nèi)穿入，所述投料管10嵌裝到側(cè)邊管槽6的內(nèi)部，所述排料管9嵌裝到底部管槽5的內(nèi)部，所述反應(yīng)釜8整體沿著底部的延伸板4推送到外殼1的內(nèi)部，在外殼1的內(nèi)部設(shè)置有合成組件7，合成組件7本體以及內(nèi)部自帶的擠壓盤18部分結(jié)構(gòu)簡單，因此直接與原材料接觸的部分成本低，后續(xù)對受本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜，包括合成釜本體，其特征在于：所述合成釜本體包括外殼(1)、合成組件(7)、對接組件(13)和擠壓盤(18)，所述外殼(1)的前端安裝有蓋板(2)，所述外殼(1)的底端安裝有延伸板(4)，所述延伸板(4)的中間開設(shè)有底部管槽(5)，所述外殼(1)的側(cè)邊開設(shè)有側(cè)邊管槽(6)，所述外殼(1)的內(nèi)部放置有合成組件(7)，所述合成組件(7)的頂部開設(shè)有對接口(11)，所述對接口(11)的內(nèi)部安裝有對接組件(13)，所述對接組件(13)的底端安裝有擠壓盤(18)，所述擠壓盤(18)安裝在合成組件(7)的內(nèi)側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜，其特征在于：所述合成組件(7)主要由反應(yīng)釜(8)組成，所述反應(yīng)釜(8)的側(cè)邊設(shè)置有投料管(10)，所述反應(yīng)釜(8)的底端安裝有排料管(9)，所述對接組件(13)從反應(yīng)釜(8)的頂部向內(nèi)穿入。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜，其特征在于：所述投料管(10)嵌裝到側(cè)邊管槽(6)的內(nèi)部，所述排料管(9)嵌裝到底部管槽(5)的內(nèi)部，所述反應(yīng)釜(8)整體沿著底部的延伸板(4)推送到外殼(1)的內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的合成釜，其特征在于：所述對接組件(13)包括螺紋套筒(14)和對接管道(16)，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣卓俊，
申請(專利權(quán))人：湖北豐鋰新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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