一種燒結機脫硫灰生產粉煤灰蒸養磚的工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種燒結機脫硫灰生產粉煤灰蒸養磚的工藝，本發明專利技術中原料及其重量份數比為：粉煤灰２０～８５份、脫硫灰５～２５份，石灰０．１～１０份，石膏０．１～４份，骨料５～５０份，復合助劑０～１．５份，通過加水攪拌、壓制成型、靜置、蒸汽養護工藝制成產品，本發明專利技術利用鋼廠燒結機脫硫灰全部或部分代替石灰和石膏，用于生產粉煤灰蒸養磚，解決了鋼廠燒結機脫硫灰的資源化利用問題，本發明專利技術的燒結機脫硫灰生產粉煤灰蒸養磚各項性能測試結果為：蒸養磚抗折強度２．５～４．０ＭＰａ，抗壓強度１０～２０ＭＰａ，抗凍性合格，碳化系數０．８０～０．９５。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種利用鋼廠燒結機干法、半干法燒結機脫硫灰生產 建筑材料的工藝。
技術介紹
鋼鐵行業排放的S02僅次于火電行業和建材業，居第三位，鋼鐵 生產過程產生的S02主要來源于燒結工序，比例占65% 93%，并且所 占比例呈逐年增加的趨勢。我國國民經濟和社會發展"十一五"規劃 綱要明確提出，到2010年，全國二氧化硫排放總量將比"十五"期 末減少10%，排放總量必須控制在2295萬噸。我國政府相繼制定了 嚴格的二氧化硫污染物排放法規、標準，許多鋼廠都安裝了脫硫裝置。 控制燒結機生產過程中S02的排放，是鋼鐵企業S02污染控制的重點。 其中，由于干法、半干法脫硫工藝投資低、占地小、耗水少、工藝簡 單，并很好地克服了濕法脫硫工藝的一些問題和不足，被公認為是最 經濟有效的手段。干法、半干法脫硫工藝以石灰、石灰石為主要脫硫成分，脫硫產 物含有亞硫酸鈣和硫酸鈣，亞硫酸鈣性質很不穩定。用于建材生產之 前，需要采用專門的工序進行快速氧化轉化或長期堆放緩慢轉化，使 亞硫酸鹽轉變成硫酸鹽。現在亞硫酸鈣型脫硫灰均以拋棄處理，其應 用尚處研究階段。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種針對鋼廠干法、半干法燒 結機脫硫灰具有較高的氧化鈣和亞硫酸鈣含量的特點，開發利用燒結 機脫硫灰生產粉煤灰蒸養磚的制備工藝，使亞硫酸鈣不采用專門的氧 化工序轉化成硫酸鈣，并替代粉煤灰蒸養磚中廣為采用的二水石膏， 使廢物得到資源化利用。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下本專利技術采用如下重量份數比成份粉煤灰20 85份、脫硫灰 5 25份，石灰O. 1 10份，石膏O. 1 4份，骨料5 50份，其4生產工藝為上述成份按比例計量后混合，加重量份為9 17份水混合均勻，壓制成型，靜置3小時 5小時，然后用5CTC 10(TC的濕 熱蒸汽養護8小時 24小時即制成。本專利技術解決上述技術問題的技術方案也可采用如下制備工藝步驟(1) 復合助劑制備采用如下重量份數比成份減水劑20 50 份，芒硝堿30 60份，無水硫酸鈉10 40份，速溶硅酸鈉10 40 份，按照上述比例計量，混合粉磨，細度控制至180目方孔篩篩余小 于等于3. 0%;(2) 蒸養磚生產采用如下重量份數比成份粉煤灰20 85份、 脫硫灰5 25份，石灰0. 1 10份，石膏0. 1 4份，骨料5 50份， 復合助劑O. 1 1.5份，其生產工藝為上述成份按比例計量后混合， 加重量份為9 17份水混合均勻，壓制成型，靜置3小時 5小時， 然后用5(TC 100。C的濕熱蒸汽養護8小時 24小時即制成。所述脫硫灰為鋼廠燒結機干法、半干法脫硫灰，180目方孔篩篩 余小于4%，脫硫灰化學組成按重量百分比計為Si02 5% 30%， CaO 30% 64%， MgO 0. 5% 5. 0%， A1203 0. 5% 20%， S03 3% 30%。所述減水劑屬萘磺酸鹽或聚羧酸鹽減水劑，減水率》15。Z， pH 值為7-9，水泥凈漿流動度為220mm，符合GB8076《混泥土外加劑》 標準要求。所述的石膏為天然二水石膏、硬石膏、磷石膏和脫硫石膏中的一 種或幾種。所述的骨料為河砂、碎石、爐渣、石子、浮石和陶粒中的一種或 幾種，最大粒徑小于等于lOmm。所述的粉煤灰為干排灰，符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》中n級以上等級要求。本專利技術的有益效果是針對鋼廠燒結機干法、半干 法脫硫灰的性質特征，用脫硫灰部分或全部代替石灰和石膏，加入粉 煤灰、骨料、助劑等材料， 一步法生產粉煤灰蒸養磚，省去了針對亞 硫酸鹽采用的快速氧化轉化或長期堆放緩慢轉化處理工藝，解決了干 法、半干法脫硫灰的資源化利用問題，減少了脫硫產物占用土地和環 境污染， 一舉多得。本專利技術的燒結機脫硫灰生產粉煤灰蒸養磚各項性能測試結果為蒸養磚抗折強度2. 5 4. OMPa;抗壓強度10 20MPa; 抗凍性合格； 碳化系數O. 80 0. 95。 具體實施例方式以下對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發 明，并非用于限定本專利技術的范圍。下面分五個實施例對本專利技術燒結機脫硫灰用于制粉煤灰蒸養磚 的工藝作進一步詳細的說明。 實施例一本專利技術采用如下重量份數比成份粉煤灰20份、脫硫灰5份，石 灰O. l份，石膏O. l份，骨料25份，其生產工藝為各物料按比例 計量后混合，加重量份為9份水混合均勻，壓制成型，靜置3小時， 然后用5(TC的濕熱蒸汽養護8小時即制成。所述脫硫灰為鋼廠燒結機干法、半干法脫硫灰，180目方孔篩篩 余小于4%，脫硫灰化學組成按重量百分比計為Si025%， Ca0 30%， MgO 0.5%， A1A0.5%， S0315%。所述減水劑屬萘磺酸鹽或聚羧酸鹽減水劑，減水率>15%， pH 值為7-9，水泥凈槳流動度為220mm，符合GB8076《混泥土外加劑》 標準要求。所述的石膏為天然二水石膏、硬石膏、磷石膏或脫硫石膏。所述的骨料為河砂、碎石、爐渣、石子、浮石或陶粒，最大粒徑 小于等于lOmm。所述的粉煤灰為干排灰，符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》中n 級以上等級要求。本專利技術蒸養磚抗折強度2. 9MPa，抗壓強度16. 5MPa，抗凍性合格， 碳化系數O. 86。 實施例二本專利技術采用如下重量份數比成份:粉煤灰80份、脫硫灰20份，石 灰6份，石膏3份，骨料45份，其生產工藝為各物料按比例計量 后混合，加重量份為15份水混合均勻，壓制成型，靜置4小時，然 后用IO(TC的濕熱蒸汽養護12小時即制成。所述脫硫灰為鋼廠燒結機干法、半干法脫硫灰，180目方孔篩篩 余小于4%，脫硫灰化學組成按重量百分比計為Si025%， Ca0 30%， MgO0.5%, A1203 0. 5Q/q， S0315%。所述減水劑屬萘磺酸鹽或聚羧酸鹽減水劑，減水率>15%， pH 值為7-9,水泥凈漿流動度為220mm，符合GB8076《混泥土外加劑》 標準要求。所述的石膏為天然二水石膏、硬石膏、磷石膏或脫硫石膏。 所述的骨料為河砂、碎石、爐渣、石子、浮石或陶粒，最大粒徑 小于等于lOmm。所述的粉煤灰為干排灰，符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》中n 級以上等級要求。本專利技術蒸養磚抗折強度2. 9MPa，抗壓強度16. 5MPa，抗凍性合格， 碳化系數0.86。 實施例三本專利技術包括如下制備工藝步驟(1) 復合助劑制備采用如下重量份數比成份聚羧酸鹽減水劑50份，芒硝堿30份，無水硫酸鈉25份，速溶硅酸鈉40份，按照 比例計量，混合粉磨，細度控制至180目方孔篩篩余小于等于3.0%;(2) 蒸養磚生產采用如下重量份數比成份粉煤灰60份、脫硫灰25份，石灰10份，石膏2份，骨料5份，復合助劑1.0份，其生產工藝為各物料按比例計量后混合，加重量份為12份水混合均勻，壓制成型，靜置4小時，然后用75。C的濕熱蒸汽養護16小時即 制成。所述脫硫灰為鋼廠燒結機干法、半干法脫硫灰，180目方孔篩篩 余小于4%，脫硫灰化學組成及重量百分比為Si02 30%， Ca0 35%， MgO 5.0%， A1203 0.2%， S03 3%。所述減水劑屬萘磺酸鹽或聚羧酸鹽減水劑，減水率>15%， pH 值為7-9，水泥凈漿流動度為220mm，符合GB80本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燒結機脫硫灰生產粉煤灰蒸養磚的工藝，其特征在于采用如下重量份數比成份：粉煤灰２０～８５份、脫硫灰５～２５份，石灰０．１～１０份，石膏０．１～４份，骨料５～５０份，其生產工藝為：上述成份按比例計量后混合，加重量份為９～１７份水混合均勻，壓制成型，靜置３小時～５小時，然后用５０℃～１００℃的濕熱蒸汽養護８小時～２４小時即制成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭斌，任愛玲，趙風清，張志國，李倩，李豪，朱哲，
申請(專利權)人：河北科技大學，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]