一種可升降的絲光機堿槽機構制造技術

本實用新型專利技術涉及堿槽機構領域，公開了一種可升降的絲光機堿槽機構，包括外殼，所述外殼前端靠上方位置轉動連接有兩個導向轉軸，所述外殼頂端一側轉動連接有第一轉軸，所述外殼底端一側固定連接有第一電動機，所述第一電動機底端固定連接有絲桿，兩個所述固定板之間轉動連接有第二轉軸，兩個所述固定板中部滑動連接有第三轉軸，所述密封臺內側壁頂端轉動連接有從動錐齒輪，所述密封臺內部固定連接有第二電動機，所述外殼內側壁底端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿活動端與密封臺底端固定連接。本實用新型專利技術中，提供一種通過在外殼內部設置密封臺，可以及時的將燒堿完成后的溶液和棉織物分開的可升降的絲光機堿槽機構。開的可升降的絲光機堿槽機構。開的可升降的絲光機堿槽機構。

【技術實現步驟摘要】
一種可升降的絲光機堿槽機構


[0001]本技術涉及堿槽機構領域，尤其涉及一種可升降的絲光機堿槽機構。

技術介紹

[0002]紡織印染工業中，棉織物和棉紗線的漂染為達到增加棉纖維的持久性光澤和對燃料的親和力，以及提高織物尺寸的穩定性，對棉纖維要用燒堿進行絲光處理，該類處理設備叫做絲光機，絲光機主要由進布架、浸堿槽、透風裝置、布鋏擴幅機構、沖洗裝置和平洗槽等組成，棉纖維在絲光處理過程中吸附一定量的燒堿，使纖維本身溶脹產生絲光作。
[0003]現有技術雖然利用對棉織物進行燒堿處理產生絲光作用，但是棉織物在堿槽中浸泡時間難以控制的問題，從而導致極大增加生產成本，降低了棉織品的競爭能力，因此，本領域技術人員提供了一種可升降的絲光機堿槽機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。

技術實現思路

[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種可升降的絲光機堿槽機構，提供一種通過在外殼內部設置密封臺，可以及時的將燒堿完成后的溶液和棉織物分開的可升降的絲光機堿槽機構。
[0005]為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種可升降的絲光機堿槽機構，包括外殼，所述外殼前端靠上方位置轉動連接有兩個導向轉軸，所述外殼頂端一側轉動連接有第一轉軸，所述外殼底端一側固定連接有第一電動機，所述第一電動機底端固定連接有絲桿，所述絲桿外側螺紋連接有活動轉軸，所述外殼底端另一側兩端分別固定連接有兩個固定板，兩個所述固定板之間轉動連接有第二轉軸，兩個所述固定板中部滑動連接有第三轉軸，所述外殼內側壁滑動連接有密封臺，所述密封臺頂端中部轉動連接有攪拌扇葉，所述密封臺內側壁頂端轉動連接有從動錐齒輪，所述從動錐齒輪一側嚙合連接有傳動錐齒輪，所述密封臺內部固定連接有第二電動機，所述外殼內側壁底端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿活動端與密封臺底端固定連接；
[0006]通過上述技術方案，將棉織物依次穿過兩個導向轉軸之間、第一轉軸上端、活動轉軸下端和第二轉軸、第三轉軸之間，同時打開第一電動機，在絲桿的帶動下，使得棉織物可以被繃直，同時由于活動轉軸在外殼內部，可以使得棉織物可以有效的進行燒堿處理，大大的提高了對棉織物的燒堿效率。
[0007]進一步地，所述第二電動機輸出端貫穿密封臺一側壁與傳動錐齒輪固定連接，所述從動錐齒輪中部與攪拌扇葉底端中部固定連接；
[0008]通過上述技術方案，有效的通過第二電動機帶動攪拌扇葉轉動。
[0009]進一步地，所述第二電動機輸出端與絲桿固定連接；
[0010]通過上述技術方案，有效的帶動絲桿進行轉動。
[0011]進一步地，兩個所述固定板側壁分別固定連接有固定桿，兩個所述固定桿外側分別套設有彈簧，所述第三轉軸兩端分別貫穿兩個固定桿，且兩個所述彈簧一端分別與第三
轉軸兩端固定連接，兩個所述彈簧另一端分別與外殼底端固定連接；
[0012]通過上述技術方案，棉織物經過第三轉軸，在彈簧的壓力下，對第二轉軸和第三轉軸之間的棉織物進行擠壓，可以將棉織物上殘存的多余溶液擠出，溶液在重力的作用下掉在外殼內，避免長時間的殘留對棉織物造成損壞。
[0013]進一步地，所述活動轉軸長度分別與外殼內側壁寬度相等；
[0014]通過上述技術方案，有效的起到導向的工作。
[0015]進一步地，所述密封臺底面積與外殼內側部底面積相等；
[0016]通過上述技術方案，防止溶液泄漏。
[0017]進一步地，所述外殼內側壁靠上方位置開設有注水口，所述外殼內側壁靠下方位置開設有排水口，且所述注水口與排水口均與外殼外部連通；
[0018]通過上述技術方案，利于向外殼中灌注溶液和排出溶液。
[0019]進一步地，兩個所述導向轉軸、第一轉軸、活動轉軸、第二轉軸和第三轉軸連接處分別設置有軸承；
[0020]通過上述技術方案，有效的減小轉軸轉動時的摩擦力。
[0021]本技術具有如下有益效果：
[0022]1、本技術中，將棉織物依次穿過兩個導向轉軸之間、第一轉軸上端、活動轉軸下端和第二轉軸、第三轉軸之間，同時打開第一電動機，在絲桿的帶動下，使得棉織物可以被繃直，同時由于活動轉軸在外殼內部，可以使得棉織物可以有效的進行燒堿處理，大大的提高了對棉織物的燒堿效率。
[0023]2、本技術中，在堿槽使用過程中，通過第二電動機帶動主動錐齒輪轉動，可以帶動攪拌扇葉進行轉動，可以使得外殼內的溶液被混合均勻，大大提高了對棉織物的燒堿效果。
[0024]3、本技術中，在燒堿完成后，通過伸縮桿將密封臺降下，可以將外殼內部的溶液降下，同時在燒堿完成后，棉織物經過第三轉軸，在彈簧的壓力下，對第二轉軸和第三轉軸之間的棉織物進行擠壓，可以將棉織物上殘存的多余溶液擠出，溶液在重力的作用下掉在外殼內，避免長時間的殘留對棉織物造成損壞。
附圖說明
[0025]圖1為本技術提出的一種可升降的絲光機堿槽機構的立體圖；
[0026]圖2為本技術提出的一種可升降的絲光機堿槽機構的剖視圖；
[0027]圖3為本技術提出的一種可升降的絲光機堿槽機構的正視圖；
[0028]圖4為圖2中A處放大圖。
[0029]圖例說明：
[0030]1、導向轉軸；2、第一轉軸；3、活動轉軸；4、固定板；5、第一電動機；6、第二轉軸；7、第三轉軸；8、固定桿；9、彈簧；10、絲桿；11、注水口；12、攪拌扇葉；13、第二電動機；14、排水口；15、伸縮桿；16、傳動錐齒輪；17、從動錐齒輪；18、外殼；19、密封臺。
具體實施方式
[0031]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行
清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0032]參照圖1
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4，本技術提供的一種實施例：一種可升降的絲光機堿槽機構，包括外殼18，外殼18前端靠上方位置轉動連接有兩個導向轉軸1，外殼18頂端一側轉動連接有第一轉軸2，外殼18底端一側固定連接有第一電動機5，第一電動機5底端固定連接有絲桿10，絲桿10外側螺紋連接有活動轉軸3，外殼18底端另一側兩端分別固定連接有兩個固定板4，兩個固定板4之間轉動連接有第二轉軸6，兩個固定板4中部滑動連接有第三轉軸7，外殼18內側壁滑動連接有密封臺19，密封臺19頂端中部轉動連接有攪拌扇葉12，密封臺19內側壁頂端轉動連接有從動錐齒輪17，從動錐齒輪17一側嚙合連接有傳動錐齒輪16，密封臺19內部固定連接有第二電動機13，外殼18內側壁底端固定連接有伸縮桿15，伸縮桿15活動端與密封臺19底端固定連接，將棉織物依次穿過兩個導向轉軸1之間、第一轉軸2上端、活動轉軸3下端和第二轉軸6、第三轉軸7之間，同時打開第一電動機本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種可升降的絲光機堿槽機構，包括外殼（18），其特征在于：所述外殼（18）前端靠上方位置轉動連接有兩個導向轉軸（1），所述外殼（18）頂端一側轉動連接有第一轉軸（2），所述外殼（18）底端一側固定連接有第一電動機（5），所述第一電動機（5）底端固定連接有絲桿（10），所述絲桿（10）外側螺紋連接有活動轉軸（3），所述外殼（18）底端另一側兩端分別固定連接有兩個固定板（4），兩個所述固定板（4）之間轉動連接有第二轉軸（6），兩個所述固定板（4）中部滑動連接有第三轉軸（7），所述外殼（18）內側壁滑動連接有密封臺（19），所述密封臺（19）頂端中部轉動連接有攪拌扇葉（12），所述密封臺（19）內側壁頂端轉動連接有從動錐齒輪（17），所述從動錐齒輪（17）一側嚙合連接有傳動錐齒輪（16），所述密封臺（19）內部固定連接有第二電動機（13），所述外殼（18）內側壁底端固定連接有伸縮桿（15），所述伸縮桿（15）活動端與密封臺（19）底端固定連接。2.根據權利要求1所述的一種可升降的絲光機堿槽機構，其特征在于：所述第二電動機（13）輸出端貫穿密封臺（19）一側壁與傳動錐齒輪（16）固定連接，所述從動錐齒輪（17）中部與攪拌扇葉（12）底端中部固定連接。3.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬建杰，劉健，
申請(專利權)人：海陽恒通紡織印染機械有限公司，
類型：新型
國別省市：