一種無磁軟質(zhì)不銹鋼盤條或不銹鋼板及其制造方法，不銹鋼盤條或不銹鋼板的成分為：０＜Ｃ≤０．０５０％；０＜Ｓｉ≤１．００％；Ｍｎ？８．００％～１５．００％；Ｐ≤０．０４５％；Ｓ≤０．０３０％；Ｃｒ？１３．００％～１８．００％；Ｎｉ？４．００％～８．００％；Ｃｕ？１．５０％～４．００％；０＜Ｎ≤０．０５０％；制造方法的步驟為：Ａ．冶煉鋼坯采用鐵水和鉻、鎳、錳、銅合金冶煉，連鑄成不銹鋼方坯或板坯：Ｂ．鋼坯加熱將不銹鋼方坯或板坯加熱到１２４０～１２６０℃，保溫１．５～３小時；Ｃ．鋼坯軋制把不銹鋼方坯軋制成直徑為５．５～２０ｍｍ的不銹鋼盤條，或把不銹鋼板坯軋制成厚度為３～８ｍｍ寬度為１０００～１３００ｍｍ的不銹鋼板；Ｄ．卷取；Ｅ冷卻。本方法制的不銹鋼盤條或不銹鋼板冷加工性能好、成本低。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
無磁不銹鋼根據(jù)機械性能的要求可分為兩大類。 一類是要求高強度、耐磨性材 料， 一類是要求具有良好冷加工性能的軟質(zhì)鋼。高強度耐磨材質(zhì)可向奧氏體鋼中添加 錳、氮元素代替貴重的鎳元素，得到比較廉價的無磁不銹鋼。而對于要求良好冷加工性 能的軟質(zhì)無磁不銹鋼， 一般應(yīng)選用高鎳、低碳、低氮的奧氏體不銹鋼或高鎳、含銅的鋼 號，雖然可以達到軟質(zhì)無磁，但因含有較高的鎳，價格比較昂貴。 軟質(zhì)無磁不銹鋼常規(guī)鋼號為305(1Crl8Nil2)、 SUSXM7(Crl8Ni9Cu3)， 日本金屬工業(yè)公司研制成功的新型軟質(zhì)無磁不銹鋼NTKD-4(Crl6Ni14)、 NTKD-8(Crl6Nil2.5Cu3.5)，日本新制鋼開發(fā)的NSS304ES(Crl6Ni8Cu3)，鎳含量都較 高，價格比較昂貴，其抗拉強度一般在490-580Mpa。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有軟質(zhì)無磁不銹鋼的上述不足，本專利技術(shù)提供一種冷加工性能好、成 本低的無磁軟質(zhì)不銹鋼盤條或鋼板及其制造方法。 本專利技術(shù)的技術(shù)方案是冶煉設(shè)備采用轉(zhuǎn)爐和真空脫碳處理爐，原料采用純凈的鐵 水，碳和氮元素都降低到比較低的水平，通過增加錳和銅元素，降低了鎳元素，再經(jīng)過 相應(yīng)的工藝處理，從而成為經(jīng)濟型軟質(zhì)無磁不銹鋼。 本專利技術(shù)的技術(shù)原理為不銹鋼的磁性和組織有關(guān)系，組織為奧氏體無磁性，組 織為鐵素體和馬氏體則有磁性。而不銹鋼的組織與成分有很大關(guān)系，不銹鋼的主要元 素一類是形成鐵素體的元素如鉻、硅，另一類為形成奧氏體的元素如碳、氮、錳、鎳、 銅，這兩類元素必須達到一定的平衡才能使不銹鋼的最終組織是奧氏體，從而具備無磁 的特點，而且碳、氮、錳、鎳、銅含量越高，奧氏體越穩(wěn)定，無磁性越好。 奧氏體不銹鋼的材質(zhì)軟硬，反映為抗拉強度的高低，抗拉強度越低，材質(zhì)越 軟。而奧氏體不銹鋼的抗拉強度與其中固溶的元素種類及固溶量有關(guān)，固溶在奧氏體中 的碳、氮提高其抗拉強度，固溶在奧氏體中的錳使抗拉強度有所增加，固溶在奧氏體中 的鎳和銅降低其抗拉強度。所以要使無磁不銹鋼軟，抗拉強度低，必須增加鎳和銅含 量，降低碳、氮含量。 但是增加鎳含量增加制造成本和產(chǎn)品價格，增加銅含量使生產(chǎn)難度加大，生產(chǎn) 中廢品增加。為了使價格降低，鎳和銅含量必須控制在適量范圍內(nèi)，但控制了鎳和銅勢 必造成形成奧氏體的元素減少，又影響了無磁性，因此利用錳含量來平衡，但是錳含量 太高，又會引起抗拉強度升高。 所以要達到經(jīng)濟軟質(zhì)無磁的目的，各種成分和生產(chǎn)工藝必須合理匹配。本發(fā) 明經(jīng)過多次在試驗室進行各種成分軟質(zhì)無磁不銹鋼的試驗，最終確定了合理的成分和工3藝，通過生產(chǎn)得到的產(chǎn)品比現(xiàn)有的軟質(zhì)無磁不銹鋼要更軟、價格更低。 本專利技術(shù)的鋼種可以生產(chǎn)不銹鋼盤條，經(jīng)過拉拔后用于鎧裝電纜、標(biāo)準(zhǔn)件、電子 元件等產(chǎn)品的材料，也可以生產(chǎn)不銹鋼板，制造各種餐廚具、槽、盆、壺等需要深沖成 形的容器、器具。本專利技術(shù)的軟質(zhì)無磁不銹鋼盤條或鋼板的成分的質(zhì)量百分配比為0 < C《0.050% 0 < Si《1.00 Mn 8.00% 15.00%P《0.045% S《0.030% Cr 13.00 % 18.00% Ni 4.00% 8.00% Cu 1.50% 4.00% 0 < N《0.050% 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。 盤條的直徑為5.5 20mm，鋼板的厚度為3 8mm，寬度為1000 1300mm。 不銹鋼坯在軋制后內(nèi)部組織為奧氏體，其磁導(dǎo)率為《1.05，無磁性，抗拉強度為 450 475Mpa。 本軟質(zhì)無磁不銹鋼盤條或鋼板的制造方法包括下述依次的步驟 A冶煉鋼坯 采用鐵水和鉻、鎳、錳、銅合金在轉(zhuǎn)爐和真空脫碳處理爐中冶煉，鋼水的成分的質(zhì)量百分配比達不述要求后，連鑄成不銹鋼方坯或板坯0<C《0.050% 0<Si《1.00% Mn 8.00% 15.00%P《0.045% S《0.030% Cr 13.00 % 18.00% Ni 4.00% 8.00%Cu 1.50% 4.00% 0 < N《0.050X其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。 B鋼還加熱 在封閉加熱爐中將不銹鋼方坯或板坯加熱到1240 1260°C，保溫1.5 3小時。 C鋼坯軋制 在不銹鋼高速線材軋機或鋼板熱連軋機上，把不銹鋼方坯軋制成直徑為5.5 20mm的不銹鋼盤條，或把不銹鋼板坯軋制成厚度為3 8mm寬度為1000 1300mm的 不銹鋼板。 D巻取在巻取機上將不銹鋼盤條或不銹鋼板巻成鋼巻。 E冷卻將不銹鋼盤條或不銹鋼巻冷卻到室溫。 F退火、酸洗 在不銹鋼盤條或不銹鋼巻退火、酸洗生產(chǎn)線上進行退火、酸洗后得到成品不銹 鋼盤條或不銹鋼巻。 本專利技術(shù)的軟質(zhì)無磁不銹鋼盤條或不銹鋼板有以下特點( — )與現(xiàn)有軟質(zhì)無磁不銹鋼盤條或不銹鋼板相比，明顯降低了鎳的含量， 一般 鎳降低了 2.0%以上(與鎳的含量相比，由9.0%以上降低到6.0 7.0% )而且抗拉強度降 低到450 475Mpa，見表1，比現(xiàn)有軟質(zhì)無磁不銹鋼更軟，而且成本降低3000元/噸。 (二)本軟質(zhì)無磁不銹鋼在軋制后內(nèi)部組織為奧氏體，從而可以達到無磁性，用 高強磁鐵無法吸引，測量其磁導(dǎo)率為1.02見表1，小于一般無磁不銹鋼磁導(dǎo)率《1.05的標(biāo) 準(zhǔn)。 表1本無磁不銹鋼(成品不銹鋼盤條的)與常規(guī)無磁不銹鋼性能對比 3/5頁鋼種屈服強度Rp0.2 MPa抗拉強度Rm MPa延伸率 %磁導(dǎo)率 r304283634591.04305207526591.01SUSXM7230495581.02本不銹鋼200460691.0具體實施例方式下面結(jié)合實施例詳細說明本軟質(zhì)無磁不銹鋼盤條或不銹鋼板及其制造方法的具 體實施方式，但本軟質(zhì)無磁不銹鋼盤條或不銹鋼板及其制造方法的具體實施方式不局限 于下述的實施例。 盤條實施例一 本實施例的無磁不銹鋼盤條的化學(xué)成分的質(zhì)量百分數(shù)配比為 C: 0.015% Si: 0.30% Mn : 8.45% P: 0.025% S: 0.006% Cr: 14.30% Ni : 6.10% N: 0.025% Cu : 2.60% 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。 本實施例的無磁不銹鋼盤條規(guī)格為5.5mm，抗拉強度為460Mpa，磁導(dǎo)率為 1.02。 盤條實施例二 本實施例無磁不銹鋼盤條的化學(xué)成分的質(zhì)量百分數(shù)配比為 C: 0.020% Si: 0.29% Mn : 8.20% P: 0.030% S: 0.005% Cr: 14.50% Ni : 6.30% N: 0.020% Cu : 2.62% 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。 本實施例的不銹鋼盤條規(guī)格為llmm，抗拉強度為470Mpa，磁導(dǎo)率為1.03。 盤條實施例三 本實施例的無磁不銹鋼盤條的化學(xué)成分的質(zhì)量百分數(shù)配比為 C: 0.025% Si: 0.35% Mn : 8.60% P: 0.035% S: 0.010% Cr: 14.43% Ni : 6.20% N: 0.026% Cu : 2.70% 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。 本實施例的不銹鋼盤條規(guī)格為6.5mm，抗拉強度為465Mpa，磁導(dǎo)率為1.03。 鋼板實施例 本實施例的無磁不銹鋼板的化學(xué)成分的質(zhì)量百分數(shù)配比為 C: 0.018% Si: 0.4本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種無磁軟質(zhì)不銹鋼盤條或不銹鋼板，其成分的質(zhì)量百分配比為： ０＜Ｃ≤０．０５０％ ０＜Ｓｉ≤１．００％ Ｍｎ ８．００％～１５．００％ Ｐ≤０．０４５％ Ｓ≤０．０３０％ Ｃｒ １３．００％～１８．００％ Ｎｉ ４．００％～８．００％Ｃｕ １．５０％～４．００％ ０＜Ｎ≤０．０５０％ 其余為Ｆｅ與不可避免的雜質(zhì)； 盤條的直徑為５．５～２０ｍｍ，鋼板的厚度為３～８ｍｍ，寬度為１０００～１３００ｍｍ。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王輝綿，夏焱，李穎，張增武，曹嬌嬋，
申請(專利權(quán))人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：14[]
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