本實用新型專利技術涉及母線槽散熱技術領域，具體為一種用于母線槽自動散熱裝置，包括散熱組，所述散熱組的底部與槽體的頂部之間固定連接，所述散熱組包括與槽體的頂部貼合的導熱片，所述導熱片的頂部與頂部散熱板的底部之間固定連接，所述頂部散熱板的頂部開設有散熱槽，所述散熱槽的內部嵌合有散熱蓋板，所述導熱片的底部與底部散熱板的頂部之間固定連接，改良后的母線槽散熱裝置，通過母線槽設有上下對稱的散熱板，加快母線槽的熱量散發，防止母線槽的溫升過高提高了母線槽的散熱性能，通過在散熱板上開設凹型散熱槽，增加散熱面積的同時，凹槽設計可以幫助空氣的迅速流通防止潮氣的逗留，避免潮氣影響組件腐蝕外表面。避免潮氣影響組件腐蝕外表面。避免潮氣影響組件腐蝕外表面。
【技術實現步驟摘要】
一種用于母線槽自動散熱裝置
[0001]本技術涉及母線槽散熱
，具體為一種用于母線槽自動散熱裝置。
技術介紹
[0002]隨著現代化工程設施和裝備的涌現，各行各業的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現，作為輸電導線的傳統電纜在大電流輸送系統中已不能滿足要求，多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便，插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生，與傳統的電纜相比，在大電流輸送時充分體現出它的優越性。
[0003]母線槽具有系列配套、商品性生產、體積小、容量大、設計施工周期短、不會燃燒、安全可靠、使用壽命長，母線槽結構緊湊，占用空間相對較小，易于管道、線路空間布置，且安裝方便。
[0004]現有專利(公開號：CN215835091U)公開了一種帶有防塵機構的母線槽，包括連接管，所述連接管內設有兩個U形槽，兩個所述U形槽的上方設有U形蓋，所述U形蓋的兩側均開設有若干個通孔，所述通孔內穿過有第一螺栓，所述U形槽的兩側壁均開設有與第一螺栓相匹配的螺紋槽，所述連接管的上方開設有兩對圓孔，所述圓孔內穿過有第二螺栓，所述U形蓋的頂部表面開設有與第二螺栓相匹配的螺紋槽，且所述U形槽內設有母線槽本體，所述母線槽本體的兩側均設有夾持塊，兩個所述夾持塊的一側與U形槽的內壁之間固定連接有若干個第一彈簧，本技術通過一系列的結構使得本裝置具有防止灰塵進入母線槽內，且多個母線槽之間連接便捷等特點。專利技術人在實現本技術的過程中發現現有技術存在如下問題：1、由于導線之間的緊湊布置，母線槽的散熱較慢，從而導致母線槽的溫度升高，母線槽需要更好的散熱性能；2、由于母線槽長期的使用極容易導致外表面被潮氣腐蝕，避免影響組件進一步降低母線槽的散熱性能。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種用于母線槽自動散熱裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的散熱性能較差和容易被潮氣腐蝕組件問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于母線槽自動散熱裝置，包括散熱組，所述散熱組的底部與槽體的頂部之間固定連接；
[0006]所述散熱組包括與槽體的頂部貼合的導熱片，所述導熱片的頂部與頂部散熱板的底部之間固定連接，所述頂部散熱板的頂部開設有散熱槽，所述散熱槽的內部嵌合有散熱蓋板，所述導熱片的底部與底部散熱板的頂部之間固定連接。
[0007]進一步優選的，所述散熱槽為凹型槽。
[0008]進一步優選的，所述頂部散熱板與底部散熱板之間關于槽體的橫向中心線對稱。
[0009]進一步優選的，所述導熱片與槽體之間設有定型聚酯膜隔開。
[0010]進一步優選的，所述槽體包括與導熱片的底部貼合的頂部蓋板，所述頂部蓋板的底部與內槽的頂部之間固定連接，所述內槽的底部與底部蓋板的頂部之間固定連接，所述
內槽的一側與側板的一側之間固定連接。
[0011]進一步優選的，所述側板的一側設有關于內槽豎直中心線對稱的散熱鰭塊。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果：
[0013]本技術中，通過母線槽設有上下對稱的散熱板，加快母線槽的熱量散發，防止母線槽的溫升過高提高了母線槽的散熱性能。
[0014]本技術中，通過在散熱板上開設凹型散熱槽，增加散熱面積的同時，凹槽設計可以幫助空氣的迅速流通防止潮氣的逗留，避免潮氣影響組件腐蝕外表面。
[0015]本技術中，通過在槽體的兩側設有散熱鰭塊，進一步的提高了母線槽的散熱效率，單獨方便拆卸的散熱鰭塊也方便后期可能會進行的穿芯螺栓的定期緊固工作。
附圖說明
[0016]圖1為本技術正視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術正視內部結構示意圖；
[0018]圖3為本技術俯視結構示意圖。
[0019]圖中：1、散熱組；101、導熱片；102、頂部散熱板；103、散熱蓋板；104、散熱槽；105、底部散熱板；2、槽體；201、內槽；202、底部蓋板；203、頂部蓋板；204、側板。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術工作人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0021]請參閱圖1至圖3，本技術提供一種技術方案：一種用于母線槽自動散熱裝置，包括散熱組1，散熱組1的底部與槽體2的頂部之間固定連接；
[0022]散熱組1包括與槽體2的頂部貼合的導熱片101，導熱片101的頂部與頂部散熱板102的底部之間固定連接，頂部散熱板102的頂部開設有散熱槽104，散熱槽104的內部嵌合有散熱蓋板103，導熱片101的底部與底部散熱板105的頂部之間固定連接。
[0023]本實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，散熱槽104為凹型槽；凹槽設計增大散熱的表面積也有利于空氣的流通，避免潮氣停留，防止長時間不接觸陽光被潮氣腐蝕表面影響散熱效率。
[0024]本實施例中，如圖1和圖2所示，頂部散熱板102與底部散熱板105之間關于槽體2的橫向中心線對稱；上下對稱的散熱板不僅有利于加快熱量的散發，也為母線槽增加防護延長槽體2主體的使用壽命。
[0025]本實施例中，如圖1所示，導熱片101與槽體2之間設有定型聚酯膜隔開；避免人為裝配過程中帶來的安全隱患。
[0026]本實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，槽體2包括與導熱片101的底部貼合的頂部蓋板203，頂部蓋板203的底部與內槽201的頂部之間固定連接，內槽201的底部與底部蓋板202的頂部之間固定連接，內槽201的一側與側板204的一側之間固定連接。
[0027]本實施例中，如圖1和圖2所示，側板204的一側設有關于內槽201豎直中心線對稱
的散熱鰭塊；兩側的散熱砌塊提高母線槽的散熱速率上限，分體式的散熱鰭塊方便拆卸，避免槽體2兩邊的穿芯螺栓可能需要進行定期的緊固工作。
[0028]本技術的使用方法和優點：該用于母線槽自動散熱裝置在使用時，工作過程如下：
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，首先槽體2在收到內部線路散發的熱量后，內槽201會將熱量向四周擴散，內槽201的頂部與底部會分別將熱量傳遞給頂部蓋板203與底部蓋板202，分別通過定型聚酯膜將熱量傳遞給導熱片101，導熱片101將熱量均勻的分散給頂部散熱板102，頂部散熱板102利用頂部開設的散熱槽104和散熱蓋板103散發熱量，由于散熱槽104為凹型的槽狀設計，其通風性能更佳，可以幫助頂部散熱板102更迅速的散發熱量，也可以保持空氣流通，防止潮氣的停留影響組件的散熱效率，內槽201兩側的側板204會通過兩側的散熱鰭塊將熱量快速散發。
[0030]以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術工作人員應該了解，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于母線槽自動散熱裝置，包括散熱組(1)，其特征在于：所述散熱組(1)的底部與槽體(2)的頂部之間固定連接；所述散熱組(1)包括與槽體(2)的頂部貼合的導熱片(101)，所述導熱片(101)的頂部與頂部散熱板(102)的底部之間固定連接，所述頂部散熱板(102)的頂部開設有散熱槽(104)，所述散熱槽(104)的內部嵌合有散熱蓋板(103)，所述導熱片(101)的底部與底部散熱板(105)的頂部之間固定連接。2.根據權利要求1所述的一種用于母線槽自動散熱裝置，其特征在于：所述散熱槽(104)為凹型槽。3.根據權利要求1所述的一種用于母線槽自動散熱裝置，其特征在于：所述頂部散熱板(102)與底部散熱板(105)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李東，劉長雄，杜念，
申請(專利權)人：四川鑫西高電氣有限公司，
類型：新型
國別省市：
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