一種電機支架制造技術

一種電機支架，包括設置于電機殼體上的架主體，架主體包括與電機殼體前部連接的前安裝板、與電機殼體后部連接的后安裝板、連接于前安裝板和后安裝板之間的接駁板及連接于后安裝板后部的安裝基板，安裝基板上留有經沖切和折彎形成前安裝板、接駁板及至少部分后安裝板后的加工槽，安裝基板連接于后安裝板的中部，或者；安裝基板上留有經沖切和折彎形成前安裝板和接駁板后的加工槽，安裝基板連接于后安裝板的下部。本實用新型專利技術電機支架通過前安裝板、后安裝板兩部分分別與電機殼體安裝連接，有利于提高電機支架的安裝穩定性。于提高電機支架的安裝穩定性。于提高電機支架的安裝穩定性。

【技術實現步驟摘要】
一種電機支架


[0001]本技術屬于風扇電機
，具體涉及一種電機支架。

技術介紹

[0002]現有技術中，如中國專利號為201620346702.X的技術專利公開了一種外轉子電機，外轉子電機應用于風扇上，其包括安裝在電機殼體內的定子組件、轉子組件和轉軸，電機殼體由前端蓋和后蓋構成，前端蓋呈板狀，定子組件安裝在前端蓋的后側，后蓋前端設有開口，轉子組件安裝在后蓋內側壁，轉軸一端安裝在后蓋內底的幾何中心上，另外一端穿出前端蓋，開口倒扣在前端蓋的后側，使后蓋罩住定子組件、轉子組件和轉軸，前端蓋和后蓋之間有空隙，前端蓋后側對應轉軸穿出的位置設有向后一體延伸的軸承筒，前端蓋表面設有若干安裝孔，安裝孔上至少安裝有搖頭支架。
[0003]結合上述文獻的附圖，其外轉子電機的搖頭支架僅前部與前端蓋連接，此種搖頭支架的安裝方式不利于搖頭支架的安裝穩定性，搖頭支架的后部還需要安裝風扇的搖頭電機組件，搖頭電機組件的設置亦容易導致搖頭支架后部的向下方變形，影響風扇的運行使用，存在一定的局限性，因此，需要進一步改進。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于克服上述現有技術存在的不足，而提供一種電機支架。
[0005]為達到上述目的，本技術提供的技術方案是：
[0006]一種電機支架，包括設置于電機殼體上的架主體，架主體包括與電機殼體前部連接的前安裝板、與電機殼體后部連接的后安裝板、連接于前安裝板和后安裝板之間的接駁板及連接于后安裝板后部的安裝基板。
[0007]于本技術的進一步方案中，所述安裝基板上留有經沖切和折彎形成前安裝板、接駁板及至少部分后安裝板后的加工槽，安裝基板連接于后安裝板的中部。
[0008]或者；所述安裝基板上留有經沖切和折彎形成前安裝板和接駁板后的加工槽，安裝基板連接于后安裝板的下部。
[0009]于本技術的進一步方案中，所述電機殼體包括前端蓋及與前端蓋連接的后端蓋；
[0010]所述前安裝板與前端蓋連接并位于后端蓋的下方，后安裝板連接于后端蓋的后部，接駁板位于后端蓋的下方。
[0011]于本技術的進一步方案中，所述后端蓋中部的中間位置設有穿孔，后安裝板上部的左右兩側設有向上延伸并與電機殼體后部相接的凸部，凸部通過緊固件與電機殼體固定連接，凸部內側設有避開穿孔的缺口部。
[0012]于本技術的進一步方案中，所述安裝基板的邊緣設有上翻的折邊部。
[0013]于本技術的進一步方案中，所述前安裝板、后安裝板上均設有第一安裝孔，前安裝板、后安裝板通過設置于相應第一安裝孔上的緊固件分別與電機殼體固定連接。
[0014]于本技術的進一步方案中，所述接駁板上設有第二安裝孔，安裝基板上設有第三安裝孔。
[0015]于本技術的進一步方案中，所述前安裝板和后安裝板通過緊固件分別安裝于電機殼體上，接駁板和安裝基板沿橫向延伸設置，前安裝板和后安裝板沿豎向延伸設置。
[0016]本技術的有益效果如下：
[0017]1、本技術的電機支架通過前安裝板、后安裝板兩部分分別與電機殼體安裝連接，有利于提高電機支架的安裝穩定性。
[0018]2、本技術凸部與電機殼體的連接進一步提高后安裝板與電機殼體的安裝穩定性，折邊部的設置有利于提高安裝基板的強度。
附圖說明
[0019]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。
[0020]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本技術一些實施例中電機殼體和電機支架的結構示意圖。
[0022]圖2為本技術一些實施例中電機殼體和電機支架的結構示意圖。
[0023]圖3為本技術一些實施例中電機殼體和電機支架的分解圖。
[0024]圖4為本技術一些實施例中電機支架的應用示意圖。
[0025]圖5為本技術一些實施例中電機支架的應用示意圖。
具體實施方式
[0026]為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術。但是本技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本技術內涵的情況下做類似改進，因此本技術不受下面公開的具體實施例的限制。
[0027]如圖1
?
5所示，電機支架，其能夠應用于風扇產品上，電機支架包括設置于電機殼體1上的架主體，架主體包括與電機殼體1前部連接的前安裝板13、與電機殼體1后部連接的后安裝板14、連接于前安裝板13和后安裝板14之間的接駁板15及連接于后安裝板14后部的安裝基板16，電機支架通過前安裝板13、后安裝板14兩部分分別與電機殼體1安裝連接，有利于提高電機支架的安裝穩定性，前安裝板13、后安裝板14通過緊固件分別安裝于電機殼體1上，緊固件可采用鎖緊螺絲和螺母的組合。
[0028]于本技術的一些實施例中，如圖2
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5所示，安裝基板16上留有經沖切和折彎形成前安裝板13、接駁板15及至少部分后安裝板14后的加工槽17，安裝基板16連接于后安裝板14的中部，即前安裝板13、接駁板15、部分后安裝板14是由安裝基板16上的材料沖切折彎而成，此種方式有利于材料的節省，減少制備電機支架所需的材料長度。
[0029]或者，作為替換的技術方案，安裝基板16上留有經沖切和折彎形成前安裝板13和接駁板15后的加工槽17，安裝基板16連接于后安裝板14的下部，即前安裝板13、接駁板15是由安裝基板16上的材料沖切折彎而成，此種方式有利于材料的節省，減少制備電機支架所需的材料長度。
[0030]于本技術的一些實施例中，電機殼體1包括前端蓋11及與前端蓋11連接的后端蓋12，電機殼體1內固定設有定子組件3、位于定子組件3外圍的轉子組件4及位于定子組件3中心并與轉子組件4連接的軸體5，軸體5向前穿出電機殼體1的前端蓋11。
[0031]前安裝板13與前端蓋11連接并位于后端蓋12的下方，后安裝板14連接于后端蓋12的后部，接駁板15位于后端蓋12的下方，電機支架應用于風扇產品上時，如圖4和5所示，接駁板15安裝于風扇的立桿組件28上，安裝基板16上用于安裝搖頭電機組件29，前端蓋11后部安裝裝飾外殼30，裝飾外殼30將后端蓋12、電機支架包覆在內，電機殼體1的前端蓋11前部設置有網罩19，軸體5前端伸入網罩19內，軸體5前端設有位于網罩19內側的扇葉組件20。
[0032]于本技術的一些實施例中，后端本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電機支架，其特征在于，包括設置于電機殼體（1）上的架主體，架主體包括與電機殼體（1）前部連接的前安裝板（13）、與電機殼體（1）后部連接的后安裝板（14）、連接于前安裝板（13）和后安裝板（14）之間的接駁板（15）及連接于后安裝板（14）后部的安裝基板（16）。2.根據權利要求1所述的電機支架，其特征在于，所述安裝基板（16）上留有經沖切和折彎形成前安裝板（13）、接駁板（15）及至少部分后安裝板（14）后的加工槽（17），安裝基板（16）連接于后安裝板（14）的中部。3.根據權利要求1所述的電機支架，其特征在于，所述安裝基板（16）上留有經沖切和折彎形成前安裝板（13）和接駁板（15）后的加工槽（17），安裝基板（16）連接于后安裝板（14）的下部。4.根據權利要求1所述的電機支架，其特征在于，所述電機殼體（1）包括前端蓋（11）及與前端蓋（11）連接的后端蓋（12）；所述前安裝板（13）與前端蓋（11）連接并位于后端蓋（12）的下方，后安裝板（14）連接于后端蓋（12）的后部，接駁板（15）位于后端蓋（12）的下方。5.根據權利要求4所述的電機支架，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：麥永沖，
申請(專利權)人：佛山市順德區凱通實業有限公司，
類型：新型
國別省市：