本實用新型專利技術公開了一種電主軸錐孔高精度加工裝置，涉及電主軸加工技術領域，包括底座，底座的上方設置有固定機構，固定機構包括兩個圓環，兩個圓環之間固定連接有兩個連接桿。它通過設置固定機構，可便于對電主軸進行夾持固定，通過設置轉動機構，在對電主軸錐孔進行磨削時，可自動帶動電主軸轉動，從而只需一個工作人員手持磨削砂輪即可對電主軸錐孔進行磨削處理，從而不但有效節約了人工，而且大大提高了電主軸的加工效率，通過第一連接板、電動伸縮桿、第二連接板和夾持環之間的配合，當啟動電動伸縮桿時，可帶動第二連接板和夾持環向支撐環的方向移動，從而即可對放置在支撐環內部的電主軸進行夾持固定。部的電主軸進行夾持固定。部的電主軸進行夾持固定。
【技術實現步驟摘要】
一種電主軸錐孔高精度加工裝置
[0001]本技術涉及電主軸加工
，具體是一種電主軸錐孔高精度加工裝置。
技術介紹
[0002]電主軸是指由電動機直接驅動加工刀具，不需要通過減速或者加速的機械轉換，其特點是整機效率高、設備結構簡單、傳動精度高。電主軸在加工中需要更換不同直徑的刀具，所以就需要提供角度準確的主軸錐孔及光滑的配合表面，而主軸錐孔在經過粗加工之后需要磨制表面才可達到使用要求，所以磨制錐孔是保證電主軸精度的關鍵工藝。
[0003]根據申請號201520459757.7的中國專利公開了一種電主軸錐孔高精度加工裝置，包括分別安裝在機床支架上的兩個古定支架，機床支架固定在機床床通上，固定支架之間通過支撐軸承固定電主軸轉子，電主軸轉子的待加工一端接觸有磨削砂輪，電主軸轉了的另一端連接有傳動撥盤，所述的固定支架上設有彈性開口，彈性開口的開口處通過固定螺釘鎖緊支撐軸承。
[0004]采用上述方案，可以方便的取放待加工電主軸，同時還能防止電主軸位置變化，提高了錐孔的磨削精度，但是上述方案在對電主軸錐孔進行磨削時，需要一人手持磨削砂輪，另一人手動轉動電主軸，從而不但極大浪費了人工，而且嚴重影響電主軸的加工效率；為此，我們提供了一種電主軸錐孔高精度加工裝置解決以上問題。
技術實現思路
[0005]本技術的目的就是為了彌補現有技術的不足，提供了電主軸錐孔高精度加工裝置。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種電主軸錐孔高精度加工裝置，包括底座，所述底座的上方設置有固定機構，所述固定機構包括兩個圓環，兩個所述圓環之間固定連接有兩個連接桿，所述固定機構的外表面設置有轉動機構，所述轉動機構包括固定連接在底座上表面的支撐板，所述支撐板的右側面安裝有電機。
[0007]進一步的，兩個所述圓環的內部均固定連接有第一連接板，兩個所述第一連接板的外表面均安裝有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿的伸縮端均安裝有第二連接板。
[0008]進一步的，兩個所述第二連接板遠離兩個電動伸縮桿的一面均固定連接有夾持環，兩個所述圓環的內部均固定連接有支撐桿，兩個所述支撐桿的一端均固定連接有兩個支撐環。
[0009]進一步的，所述電機的輸出端固定連接有轉動軸，所述轉動軸遠離電機的一端貫穿支撐板并延伸至支撐板的外部。
[0010]進一步的，所述轉動軸的外表面固定連接有圓板，所述圓板遠離支撐板的一面與其中一個圓環的外表面固定連接。
[0011]進一步的，所述底座的上表面固定連接有支撐座，所述支撐座的內部開設有第一弧形槽和兩個第二弧形槽，另一個所述圓環的外表面固定連接有第一轉動環，所述第一轉
動環的外表面固定連接有兩個第二轉動環。
[0012]進一步的，所述第一轉動環與第一弧形槽轉動連接，兩個所述第二轉動環分別與兩個第二弧形槽轉動連接。
[0013]與現有技術相比，該電主軸錐孔高精度加工裝置具備如下有益效果：
[0014]1、本技術通過設置固定機構，可便于對電主軸進行夾持固定，通過設置轉動機構，在對電主軸錐孔進行磨削時，可自動帶動電主軸轉動，從而只需一個工作人員手持磨削砂輪即可對電主軸錐孔進行磨削處理，從而不但有效節約了人工，而且大大提高了電主軸的加工效率。
[0015]2、本技術通過第一連接板、電動伸縮桿、第二連接板和夾持環之間的配合，當啟動電動伸縮桿時，可帶動第二連接板和夾持環向支撐環的方向移動，從而即可對放置在支撐環內部的電主軸進行夾持固定。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的立體正視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術電機和轉動軸的連接示意圖；
[0018]圖3為本技術圓環和圓板的連接示意圖；
[0019]圖4為本技術固定機構隱藏連接桿的立體結構示意圖。
[0020]圖中：1、底座；2、固定機構；201、圓環；202、支撐桿；203、支撐環；204、第一連接板；205、電動伸縮桿；206、第二連接板；207、夾持環；208、連接桿；3、轉動機構；301、圓板；302、支撐座；303、第一弧形槽；304、第二弧形槽；305、第一轉動環；306、第二轉動環；307、支撐板；308、電機；309、轉動軸。
具體實施方式
[0021]以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。
[0022]本實施例提供了一種電主軸錐孔高精度加工裝置，該裝置用于對電主軸錐孔進行磨削處理，通過設置的轉動機構3，在對電主軸錐孔進行磨削時，可自動帶動電主軸轉動，從而只需一個工作人員手持磨削砂輪即可對電主軸錐孔進行磨削處理，從而不但有效節約了人工，而且大大提高了電主軸的加工效率。
[0023]參見圖1～圖4，一種電主軸錐孔高精度加工裝置，包括底座1，底座1的上方設置有固定機構2，固定機構2包括兩個圓環201，兩個圓環201之間固定連接有兩個連接桿208，固定機構2的外表面設置有轉動機構3，轉動機構3包括固定連接在底座1上表面的支撐板307，支撐板307的右側面安裝有電機308。
[0024]兩個連接桿208關于圓環201的中心點對稱，通過設置固定機構2，可便于對電主軸進行夾持固定，通過設置轉動機構3，在對電主軸錐孔進行磨削時，可自動帶動電主軸轉動，從而只需一個工作人員手持磨削砂輪即可對電主軸錐孔進行磨削處理，從而不但有效節約了人工，而且大大提高了電主軸的加工效率。
[0025]兩個圓環201的內部均固定連接有第一連接板204，兩個第一連接板204的外表面均安裝有電動伸縮桿205，兩個電動伸縮桿205的伸縮端均安裝有第二連接板206，兩個第二
連接板206遠離兩個電動伸縮桿205的一面均固定連接有夾持環207，兩個圓環201的內部均固定連接有支撐桿202，兩個支撐桿202的一端均固定連接有兩個支撐環203，將電主軸放置在兩個支撐環203的內部并使電主軸的一端與圓板301遠離支撐板307的一面相接觸，然后啟動兩個電動伸縮桿205，兩個電動伸縮桿205可帶動兩個第二連接板206和兩個夾持環207向電主軸的方向移動，從而即可對電主軸進行夾持固定。
[0026]電機308的輸出端固定連接有轉動軸309，轉動軸309遠離電機308的一端貫穿支撐板307并延伸至支撐板307的外部，啟動電機308，電機308可帶動轉動軸309轉動。
[0027]轉動軸309的外表面固定連接有圓板301，圓板301遠離支撐板307的一面與其中一個圓環201的外表面固定連接，轉動軸309轉動可帶動圓板301轉動，圓板301轉動可帶動固定機構2和電主軸轉動，此時只需一個工作人員手持磨削砂輪即可對電主軸錐孔進行磨削處理，從而不但有效節約了人工，而且大大提高了電主軸的加工效率。
[0028]底座1的上表面固定連接有支撐座302，支撐座302的內部開設有第一弧形槽303和兩個第二弧形槽304，另一個圓環本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電主軸錐孔高精度加工裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方設置有固定機構(2)，所述固定機構(2)包括兩個圓環(201)，兩個所述圓環(201)之間固定連接有兩個連接桿(208)，所述固定機構(2)的外表面設置有轉動機構(3)，所述轉動機構(3)包括固定連接在底座(1)上表面的支撐板(307)，所述支撐板(307)的右側面安裝有電機(308)。2.根據權利要求1所述的一種電主軸錐孔高精度加工裝置，其特征在于：兩個所述圓環(201)的內部均固定連接有第一連接板(204)，兩個所述第一連接板(204)的外表面均安裝有電動伸縮桿(205)，兩個所述電動伸縮桿(205)的伸縮端均安裝有第二連接板(206)。3.根據權利要求2所述的一種電主軸錐孔高精度加工裝置，其特征在于：兩個所述第二連接板(206)遠離兩個電動伸縮桿(205)的一面均固定連接有夾持環(207)，兩個所述圓環(201)的內部均固定連接有支撐桿(202)，兩個所述支撐桿(202)的一端均固定連接有兩個支撐環(203)。4.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張敏杰，張楨爍，
申請(專利權)人：上海杰雁精密模具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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