一種自動化滾動軸承鋼球磨球機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自動化滾動軸承鋼球磨球機，包括磨球機體，所述磨球機體的正面固定連接有延伸臺，所述延伸臺的頂部固定連接有上料框，所述上料框的內部安裝有濾網，所述上料框的外部安裝有若干固定環，所述固定環的內部安裝有水管，所述水管的一端固定連接有噴淋頭，所述上料框的一側安裝有水泵，所述水泵的輸入及輸出端分別于水管的內部相連接。本實用新型專利技術通過將鋼球放置進入上料框的內部，于上料框的內部注入清洗水源，同時水泵啟動，通過水管抽取水源并由噴淋頭噴出，對鋼球的外表面進行沖洗，使得鋼球在進入磨球機的內部前，能夠進行有效的清洗，去除外表面的雜質，從而有效的提高了鋼球整體的打磨質量。效的提高了鋼球整體的打磨質量。效的提高了鋼球整體的打磨質量。

【技術實現步驟摘要】
一種自動化滾動軸承鋼球磨球機


[0001]本技術涉及磨球機
，尤其涉及一種自動化滾動軸承鋼球磨球機。

技術介紹

[0002]研磨機是指用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、球面等。現今市面上有很多不同種類的鋼球研磨機，有的適用于研磨大鋼球，有的適用于研磨小鋼球，有的適用于粗粗研磨，有的適用于精細研磨。
[0003]軸承生產過程中，影響軸承質量的主要是鋼球的外壁光滑度，現有的鋼球生產后需要進行磨球加工，因而就需要借助磨球機，對鋼球進行打磨，從而使得鋼球能夠符合軸承使用的規格。
[0004]磨球機在進行磨球工作時，需要人員將大量的鋼球傾倒進入磨球盤的內部，而在這之前球體多數是借助容器堆放，當人員手動將球體傾倒進入磨球位置時，桶內及鋼球表面沾附的雜質也一并進入了磨盤內部，這在一定程度上影響了鋼球整體的打磨質量，且嚴重時會導致一批鋼球損壞無法使用。
[0005]因此，有必要提供一種自動化滾動軸承鋼球磨球機解決上述技術問題。

技術實現思路

[0006]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種自動化滾動軸承鋼球磨球機。
[0007]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種自動化滾動軸承鋼球磨球機包括磨球機體，所述磨球機體的正面固定連接有延伸臺，所述延伸臺的頂部固定連接有上料框，所述上料框的內部開設有濾槽，所述上料框的內部安裝有濾網，所述上料框的外部安裝有若干固定環，所述固定環的內部安裝有水管，所述水管的一端固定連接有噴淋頭，所述上料框的一側安裝有水泵，所述水泵的輸入及輸出端分別于水管的內部相連接，所述水管的一端安裝于上料框的底部，且與上料框的內部相連通。
[0008]作為上述技術方案的進一步描述：
[0009]所述上料框內壁的底部安裝有電機，所述電機輸出軸的一端固定連接有轉桿，所述轉桿的外部固定連接有四個引導板，所述電機的外部設置有現有防水結構，四個所述引導板呈十字形對稱設置。
[0010]作為上述技術方案的進一步描述：
[0011]所述上料框的另一側安裝有液壓桿，所述液壓桿的一端固定連接有連接板，所述連接板的一端固定連接有閥門，所述閥門位于上料框一側的開口處。
[0012]作為上述技術方案的進一步描述：
[0013]所述磨球機體的頂部安裝有驅動裝置，所述驅動裝置輸出軸的底端安裝有轉接盤，所述轉接盤的底部固定連接有磨盤，所述磨盤與轉接盤之間留有一定的距離。
[0014]作為上述技術方案的進一步描述：
[0015]所述磨球機體的內壁的頂部固定連接有兩組定位裝置，兩組所述定位裝置的外部套設有限位架，所述限位架的底端位于磨盤與轉接盤之間的縫隙中。
[0016]作為上述技術方案的進一步描述：
[0017]所述磨球機體的底部固定連接有底板，所述底板的頂部固定連接有彈簧，所述彈簧的頂端固定連接有底盤，所述底盤的頂部開設有磨槽，所述底盤位于磨球機體的內部活動連接。
[0018]作為上述技術方案的進一步描述：
[0019]所述底盤與上料框的開口位置之間設置有傳導管，所述傳導管的內部開設有傳導槽。
[0020]本技術具有如下有益效果：
[0021]1、與現有技術相比，該自動化滾動軸承鋼球磨球機，通過將鋼球放置進入上料框的內部，于上料框的內部注入清洗水源，同時水泵啟動，通過水管抽取水源并由噴淋頭噴出，對鋼球的外表面進行沖洗，使得鋼球在進入磨球機的內部前，能夠進行有效的清洗，去除外表面的雜質，從而有效的提高了鋼球整體的打磨質量。
[0022]2、與現有技術相比，該自動化滾動軸承鋼球磨球機，通過彈簧的設置，使得磨球機體在進行工作的過程中，出現故障時，底盤處于活動狀態，避免了磨盤擠壓位置偏移而導致鋼球磨損。
附圖說明
[0023]圖1為本技術提出的一種自動化滾動軸承鋼球磨球機整體的三維立體圖；
[0024]圖2為本技術提出的一種自動化滾動軸承鋼球磨球機的上料框的結構示意圖；
[0025]圖3為本技術提出的一種自動化滾動軸承鋼球磨球機的限位架的結構示意圖；
[0026]圖4為本技術提出的一種自動化滾動軸承鋼球磨球機的引導板的結構示意圖。
[0027]圖例說明：
[0028]1、驅動裝置；2、磨球機體；3、轉接盤；4、磨盤；5、磨槽；6、傳導槽；7、傳導管；8、底盤；9、延伸臺；10、底板；11、定位裝置；12、限位架；13、彈簧；14、噴淋頭；15、轉桿；16、固定環；17、水管；18、水泵；19、濾槽；20、電機；21、濾網；22、上料框；23、引導板；24、閥門；25、連接板；26、液壓桿。
具體實施方式
[0029]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0030]參照圖1
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4，本技術提供的一種自動化滾動軸承鋼球磨球機包括磨球機體2，
磨球機體2的正面固定連接有延伸臺9，延伸臺9的頂部固定連接有上料框22，所述上料框22的內部開設有濾槽19，上料框22的內部安裝有濾網21，上料框22的外部安裝有若干固定環16，固定環16的內部安裝有水管17，水管17的一端固定連接有噴淋頭14，上料框22的一側安裝有水泵18，水泵18的輸入及輸出端分別于水管17的內部相連接，水管17的一端安裝于上料框22的底部，且與上料框22的內部相連通，水管17一端的噴淋頭14位于上料框22頂部開口處的一側，固定環16用于限制水管17的位置。
[0031]上料框22內壁的底部安裝有電機20，電機20輸出軸的一端固定連接有轉桿15，轉桿15的外部固定連接有四個引導板23，電機20的外部設置有現有防水結構，四個引導板23呈十字形對稱設置，引導板23的側面呈三角形。
[0032]上料框22的另一側安裝有液壓桿26，液壓桿26的一端固定連接有連接板25，連接板25的一端固定連接有閥門24，閥門24位于上料框22一側的開口處，用于限制鋼球的移動上料。
[0033]磨球機體2的頂部安裝有驅動裝置1，驅動裝置1輸出軸的底端安裝有轉接盤3，轉接盤3的底部固定連接有磨盤4，磨盤4與轉接盤3之間留有一定的距離。
[0034]磨球機體2的內壁的頂部固定連接有兩組定位裝置11，兩組定位裝置11的外部套設有限位架12，限位架12的底端位于磨盤4與轉接盤3之間的縫隙中，用于調節并限制磨盤4的高度，從而避免磨盤4的晃動松動。
[0035]磨球機體2的底部固定連接有底板10，底板10的頂部固定連接有彈簧13，彈簧13的頂端固定連接有底盤8，底盤8的頂部開設有磨槽5，底盤8位本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種自動化滾動軸承鋼球磨球機，包括磨球機體(2)，其特征在于：所述磨球機體(2)的正面固定連接有延伸臺(9)，所述延伸臺(9)的頂部固定連接有上料框(22)，所述上料框(22)的內部開設有濾槽(19)，所述上料框(22)的內部安裝有濾網(21)，所述上料框(22)的外部安裝有若干固定環(16)，所述固定環(16)的內部安裝有水管(17)，所述水管(17)的一端固定連接有噴淋頭(14)，所述上料框(22)的一側安裝有水泵(18)。2.根據權利要求1所述的一種自動化滾動軸承鋼球磨球機，其特征在于：所述上料框(22)內壁的底部安裝有電機(20)，所述電機(20)輸出軸的一端固定連接有轉桿(15)，所述轉桿(15)的外部固定連接有四個引導板(23)。3.根據權利要求1所述的一種自動化滾動軸承鋼球磨球機，其特征在于：所述上料框(22)的另一側安裝有液壓桿(26)，所述液壓桿(26)的一端固定連接有連接板(25)，所述連接板(25)的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁峰，
申請(專利權)人：安徽安恒軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：