一種外轉子電機制造技術

一種外轉子電機，包括均設置于電機殼體的軸承座、套裝于軸承座外側的定子組件、位于定子組件外側的轉子組件、穿過軸承座的軸體、連接于軸體和轉子組件之間的接駁件，轉子組件轉動時通過接駁件帶動軸體轉動，軸體和軸承座之間設有沿前后排布的第一軸承及第二軸承，軸承座上設有位于定子組件前端部外的第一安裝區間，第一軸承設置于第一安裝區間并位于定子組件的前方。本實用新型專利技術外轉子電機軸承座的設置同時實現了第一軸承的前置結構以及第一軸承和第二軸承裝配于同一零件上的結構形式。和第二軸承裝配于同一零件上的結構形式。和第二軸承裝配于同一零件上的結構形式。

【技術實現步驟摘要】
一種外轉子電機


[0001]本技術屬于風扇電機
，具體涉及一種外轉子電機。

技術介紹

[0002]現有技術中，如中國專利文獻號為CN205725243U于2016年11月23日公開了一種外轉子電機，外轉子電機應用于風扇上，其包括安裝在電機殼體內的定子組件、轉子組件和轉軸，電機殼體由前端蓋和后蓋構成，前端蓋呈板狀，定子組件安裝在前端蓋的后側，后蓋前端設有開口，轉子組件安裝在后蓋內側壁，轉軸一端安裝在后蓋內底的幾何中心上，另外一端穿出前端蓋，開口倒扣在前端蓋的后側，使后蓋罩住定子組件、轉子組件和轉軸，前端蓋和后蓋之間有空隙，前端蓋后側對應轉軸穿出的位置設有向后一體延伸的軸承筒，軸承筒內部安裝有至少一組轉軸軸承，轉軸的軸身與轉軸軸承連接，定子組件安裝在軸承筒的外部。
[0003]于上述文獻的其中一個實施例中，外轉子電機的轉軸軸承的數量為兩組，進一步結合該文獻的附圖，兩組轉軸軸承均位于定子組件的內側，外轉子電機應用時，轉軸的前端用于安裝扇葉組件，轉軸軸承具有支撐、承托轉軸和扇葉組件的作用。而轉軸軸承位于定子組件內側的結構形式不利于減少位于前部的轉軸軸承與扇葉組件之間、位于前部的轉軸軸承與轉軸前端之間的距離，不利于轉軸、扇葉組件的長期穩定運行；將轉軸軸承設置于定子組件內側亦限定了轉軸軸承的最大外徑尺寸，外轉子電機無法使用外徑大于定子組件內徑且能夠更穩定地支撐、承托轉軸、扇葉組件的大軸承；將兩組轉軸軸承設置于定子組件內側同樣限定了兩組轉軸軸承之間的距離小于定子組件的厚度，兩組轉軸軸承之間的距離越小，則越不利于轉軸軸承對轉軸、扇葉組件的支撐、承托效果，存在一定的局限性，因此，需要進一步改進。
[0004]另外，上述文獻還記載了前端蓋表面設有若干安裝孔，安裝孔上至少安裝有搖頭支架，結合上述文獻的附圖，其外轉子電機的搖頭支架僅前部與前端蓋連接，此種搖頭支架的安裝方式不利于搖頭支架的安裝穩定性，搖頭支架的后部還需要安裝風扇的搖頭電機組件，搖頭電機組件的設置亦容易導致搖頭支架后部的向下方變形，影響風扇的運行使用，同樣存在一定的局限性，因此，需要進一步改進。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于克服至少上述現有技術存在的不足之一，而提供一種外轉子電機。
[0006]為達到上述目的，本技術提供的技術方案是：
[0007]一種外轉子電機，包括均設置于電機殼體的軸承座、套裝于軸承座外側的定子組件、位于定子組件外側的轉子組件、穿過軸承座的軸體、連接于軸體和轉子組件之間的接駁件，轉子組件轉動時通過接駁件帶動軸體轉動，軸體和軸承座之間設有沿前后排布的第一軸承及第二軸承，軸承座上設有位于定子組件前端部外的第一安裝區間，第一軸承設置于
第一安裝區間并位于定子組件的前方。
[0008]于本技術的進一步方案中，所述軸承座上設有位于定子組件內側的第二安裝區間，第二軸承設置于第二安裝區間，第二安裝區間位于第一安裝區間的后方。
[0009]于本技術的進一步方案中，所述軸承座上設有用于安裝第一軸承的第一安裝槽及用于安裝第二軸承的第二安裝槽，第一安裝槽設置于第一安裝區間，第二安裝槽設置于第二安裝區間。
[0010]于本技術的進一步方案中，所述第一軸承的外徑大于定子組件的內徑，第一軸承的外徑大于第二軸承的外徑。
[0011]于本技術的進一步方案中，所述第一軸承至少部分位于電機殼體外部的前方且第一軸承至少部分位于電機殼體內部；或者，所述第一軸承整體位于電機殼體外部的前方；或者，所述第一軸承整體位于電機殼體的內部。
[0012]于本技術的進一步方案中，所述軸承座的前端設置有蓋板，蓋板位于第一軸承的前部，軸承座上設有抵靠于定子組件前部的限位臺；
[0013]所述軸承座向前凸出于電機殼體，軸承座與電機殼體的前部連接，軸承座側部設有安裝臺，安裝臺通過緊固件連接于電機殼體的前部上，安裝臺設置于電機殼體前部的內側；
[0014]所述接駁件包括連接于轉子組件外側的圍板及連接于圍板后部并位于轉子組件后方的端板，軸體后端與端板連接。
[0015]于本技術的進一步方案中，所述電機殼體包括前端蓋及與前端蓋連接的后端蓋，定子組件、轉子組件設置于電機殼體內，軸承座連接于前端蓋上。
[0016]于本技術的進一步方案中，包括連接于電機殼體下部的支架，支架包括與電機殼體前部連接的前安裝板、與電機殼體后部連接的后安裝板、連接于前安裝板和后安裝板之間的接駁板及連接于后安裝板后部的安裝基板；
[0017]所述前安裝板與前端蓋連接并位于后端蓋的下方，后安裝板連接于后端蓋的后部，接駁板位于后端蓋的下方。
[0018]于本技術的進一步方案中，所述安裝基板上留有經沖切和折彎形成前安裝板和接駁板后的加工槽；或者，所述安裝基板上留有經沖切和折彎形成前安裝板、接駁板及至少部分后安裝板后的加工槽。
[0019]于本技術的進一步方案中，所述安裝基板的邊緣設有上翻的折邊部。
[0020]本技術的有益效果如下：
[0021]1、相對于定子組件將第一軸承前置，使外轉子電機能夠更靈活地調整第一軸承與軸體前端的距離、第一軸承與第二軸承之間的距離，減少第一軸承與軸體前端的距離、增大第一軸承與第二軸承之間的距離，同樣有利于軸體、扇葉組件的長期穩定運行，第一軸承的外徑尺寸不受定子組件內徑的限制。
[0022]2、外轉子電機的定子組件、第一軸承、第二軸承均安裝于軸承座上，保證第一軸承和第二軸承的同軸度，減少軸體運行時的晃動，有利于軸體的穩定運行，外轉子電機軸承座的設置同時實現了第一軸承的前置結構以及第一軸承和第二軸承裝配于同一零件上的結構形式。
附圖說明
[0023]圖1為本技術一些實施例中外轉子電機的剖視圖。
[0024]圖2為本技術一些實施例中外轉子電機的結構示意圖。
[0025]圖3為本技術一些實施例中外轉子電機的結構示意圖。
[0026]圖4為本技術一些實施例中軸承座的結構示意圖。
[0027]圖5為本技術一些實施例中外轉子電機的分解圖。
[0028]圖6為本技術一些實施例中外轉子電機的應用示意圖。
[0029]圖7為本技術一些實施例中外轉子電機的應用示意圖。
具體實施方式
[0030]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0031]如圖1
?
7所示，外轉子電機，其能夠應用于風扇產品上，包括均設置于電機殼體1的軸承座2、套裝于軸承座2外側的定子組件3、位于定子組件3外側的轉子組件4、穿過軸承座2的軸體5、連接于軸體5和轉子組件4之間的接駁件6，外轉子電機應用于風扇產品上時，電機殼體1的前部設置有網罩19，軸體5前端伸入網罩19內，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種外轉子電機，其特征在于，包括均設置于電機殼體（1）的軸承座（2）、套裝于軸承座（2）外側的定子組件（3）、位于定子組件（3）外側的轉子組件（4）、穿過軸承座（2）的軸體（5）、連接于軸體（5）和轉子組件（4）之間的接駁件（6），轉子組件（4）轉動時通過接駁件（6）帶動軸體（5）轉動，軸體（5）和軸承座（2）之間設有沿前后排布的第一軸承（7）及第二軸承（8），軸承座（2）上設有位于定子組件（3）前端部外的第一安裝區間（21），第一軸承（7）設置于第一安裝區間（21）并位于定子組件（3）的前方。2.根據權利要求1所述的外轉子電機，其特征在于，所述軸承座（2）上設有位于定子組件（3）內側的第二安裝區間（22），第二軸承（8）設置于第二安裝區間（22），第二安裝區間（22）位于第一安裝區間（21）的后方。3.根據權利要求2所述的外轉子電機，其特征在于，所述軸承座（2）上設有用于安裝第一軸承（7）的第一安裝槽（23）及用于安裝第二軸承（8）的第二安裝槽（24），第一安裝槽（23）設置于第一安裝區間（21），第二安裝槽（24）設置于第二安裝區間（22）。4.根據權利要求1所述的外轉子電機，其特征在于，所述第一軸承（7）的外徑大于定子組件（3）的內徑，第一軸承（7）的外徑大于第二軸承（8）的外徑。5.根據權利要求1所述的外轉子電機，其特征在于，所述第一軸承（7）至少部分位于電機殼體（1）外部的前方且第一軸承（7）至少部分位于電機殼體（1）內部；或者，所述第一軸承（7）整體位于電機殼體（1）外部的前方；或者，所述第一軸承（7）整體位于電機殼體（1）的內部。6.根據權利要求1所述的外轉子電機，其特征在于，所述軸承座（2）的前端設置有蓋板（9），蓋板（9）位于第一軸承（7）的前...

【專利技術屬性】
技術研發人員：麥永沖，
申請(專利權)人：佛山市順德區凱通實業有限公司，
類型：新型
國別省市：