本發明專利技術及電機線圈繞制技術領域，公開了一種電機線圈繞制裝置及繞制線圈的方法。本發明專利技術包括：繞制箱，所述繞制箱的一側設置有繞制盤，所述繞制箱的一側外壁上固定安裝有橫板，所述繞制箱的一側外壁上轉動安裝有放線軸，所述繞制箱的一側外壁上固定安裝有控制面板。本發明專利技術具有結構簡單，操作方便，并能夠對線圈進行繞制，可自動對漆包線進行導向，提高線圈繞制速度，精度高的優點。精度高的優點。精度高的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種電機線圈繞制裝置及繞制線圈的方法
[0001]本專利技術及電機線圈繞制
，尤其涉及一種電機線圈繞制裝置及繞制線圈的方法。
技術介紹
[0002]目前，電動機繞組燒毀是造成電機損壞的主要原因，一旦電機繞組出現故障就必須借助合適的繞線工具重新繞制。
[0003]在公告號為CN208337359U的中國專利技術專利中公開了一種電機線圈繞制裝置，其包括繞線模和線模驅動裝置，所述繞線模包括轉動盤、兩個繞線螺栓和至少兩個繞線塊，所述轉動盤固定在線模驅動裝置的輸出軸上，在轉動盤的中心孔兩側設置有對稱的徑向長孔，兩個繞線螺栓分別位于兩個長孔中并與轉動盤的盤面垂直，所述繞線塊對稱穿在兩個繞線螺栓上，每個繞線塊的兩側均設有側擋板，同一繞線塊兩側的側擋板之間形成繞線槽，繞線塊和側擋板通過繞線螺栓和螺母固定在轉動盤上，由電機驅動的分體式繞線模，通過調節兩個繞線螺栓之間的距離和更換繞線塊可以適應不同規格的繞組，維修不同電機時不需要重新制作繞線模，不僅有效提高了電機的維修效率，而且可降低電機的維修成本。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為存在以下缺陷：
[0005]1、其在調整兩個繞線塊之間的間距時，需要人工進行調整，比較不便，并且容易出現誤差；
[0006]2、其在對線圈進行繞制時，需要人工將漆包線移動至相鄰的模槽內，較為麻煩。
技術實現思路
[0007]為解決上述的技術問題，本專利技術提供一種電機線圈繞制裝置及繞制線圈的方法。
[0008]本專利技術采用以下技術方案實現：一種電機線圈繞制裝置，包括：繞制箱，繞制箱的一側設置有繞制盤，繞制箱的一側外壁上固定安裝有橫板，繞制箱的一側外壁上轉動安裝有放線軸，繞制箱的一側外壁上固定安裝有控制面板；
[0009]卷繞機構，卷繞機構設置在繞制箱上，卷繞機構用于對漆包線進行卷繞；
[0010]調整機構，調整機構位于繞制盤上，調整機構用于調整兩個卷繞模之間的間距，從而可以調整漆包線繞制的長度，并在繞制后，便于取下卷繞后的線圈；
[0011]導向機構，導向機構位于橫板上，導向機構用于對漆包線進行導向，從而使漆包線能夠正對模槽，避免線圈錯亂，并可以將漆包線移動至相鄰的模槽內；
[0012]放線定位機構，放線定位機構位于放線軸上，放線定位機構用于對漆包線進行放線，并能避免放線盤脫落。
[0013]作為上述方案的進一步改進，卷繞機構包括繞制軸、第一皮帶輪、第一電機、第二皮帶輪、連接皮帶、兩個卷繞模和多個模槽，繞制軸轉動安裝在繞制箱內，繞制軸的一端延伸至繞制箱外并與繞制盤固定連接，第一皮帶輪固定套設在繞制軸上，第一電機固定安裝在繞制箱的一側內壁上，第二皮帶輪固定安裝在第一電機的輸出軸上，連接皮帶纏繞在第
一皮帶輪和第二皮帶輪上，兩個卷繞模均設置在繞制盤的一側，多個模槽分別開設在多個兩個卷繞模上，多個模槽均勻分布。
[0014]通過上述技術方案，卷繞機構的設置，可以通過卷繞模對漆包線進行卷繞完成對個線圈的繞制。
[0015]作為上述方案的進一步改進，調整機構包括雙軸電機、兩個調整槽、兩個第一螺紋桿、兩個第一內螺紋滑塊和兩個連接塊，雙軸電機固定安裝在繞制盤內，兩個調整槽均開設在繞制盤的一側外壁上，兩個第一螺紋桿分別轉動安裝在兩個調整槽內，兩個第一螺紋桿相互靠近的一端分別與雙軸電機的兩個輸出軸固定連接，兩個第一內螺紋滑塊分別螺紋套設在兩個第一螺紋桿上，兩個連接塊分別固定安裝在兩個第一內螺紋滑塊的一側外壁上，兩個第一內螺紋滑塊的一側分別與兩個卷繞模固定連接。
[0016]通過上述技術方案，調整機構的設置，可以調整兩個卷繞模之間的間距，從而可以調整漆包線繞制的長度，并在繞制后，便于取下卷繞后的線圈。
[0017]作為上述方案的進一步改進，兩個調整槽內均固定安裝有限位滑桿，兩個限位滑桿分別貫穿兩個第一內螺紋滑塊并分別與兩個第一內螺紋滑塊滑動連接。
[0018]通過上述技術方案，限位滑桿的設置，能夠簡單有效的對第一內螺紋滑塊進行限制，使其能夠平穩的移動。
[0019]作為上述方案的進一步改進，導向機構包括條形凹槽、第二電機、第二螺紋桿、第二內螺紋滑塊、支撐桿和導向圈，條形凹槽開設在橫板的頂部，第二電機固定安裝在條形開槽的一側內壁上，第二螺紋桿固定安裝在第二電機的輸出軸上，第二內螺紋滑塊螺紋套設在第二螺紋桿上，支撐桿固定安裝在第二內螺紋滑塊的頂部，導向圈固定安裝在支撐桿的頂部。
[0020]通過上述技術方案，導向機構的設置，可以對漆包線進行導向，從而使漆包線能夠正對模槽，避免線圈錯亂，并可以將漆包線移動至相鄰的模槽內。
[0021]作為上述方案的進一步改進，條形凹槽的底部內壁上開設有限位滑槽，限位滑槽內滑動安裝有限位滑塊，限位滑塊的頂部與第二內螺紋滑塊的底部固定連接。
[0022]通過上述技術方案，限位滑槽和限位滑塊的設置，能夠對第二內螺紋滑塊進行限制，使其能夠平穩的移動。
[0023]作為上述方案的進一步改進，放線定位機構包括放線盤、矩形槽、梯形塊和伸縮彈簧，放線盤套設在放線軸上，矩形槽開設在放線軸的外壁上，梯形塊滑動安裝在矩形槽內，梯形塊的一側延伸至矩形槽外并與放線盤相接觸，伸縮彈簧固定安裝在矩形槽的一側內壁上，伸縮彈簧的一側與梯形塊固定連接。
[0024]通過上述技術方案，放線定位機構的設置，能夠于對漆包線進行放線，并能避免放線盤脫落。
[0025]作為上述方案的進一步改進，放線軸上固定套設有定位環，定位環的一側與放線盤相接觸。
[0026]通過上述技術方案，定位環的設置，使得能夠與梯形塊配合，對放線盤進行定位，避免其在放線軸上滑動。
[0027]作為上述方案的進一步改進，放線軸上開設有條形開槽，條形開槽內滑動安裝有拉桿，拉桿的一端與梯形塊固定連接。
[0028]通過上述技術方案，條形開槽和拉桿的設置，能夠便于工作人員對梯形塊進行移動，從而可以將用完漆包線的放線盤取下，進行更換。
[0029]另外，本專利技術還提供一種電機線圈繞制方法。
[0030]請結合參閱圖1至圖5，其中，一種電機線圈繞制方法，包括以下步驟：
[0031]S1：通過控制面板對繞制參數進行設置，并調整兩個卷繞模之間的間距，從而確定每匝線圈的長度；
[0032]S2：將放線盤套設在放線軸上，然后拉出漆包線線頭，使其穿過導向圈，并將線頭固定在靠近導向圈的卷繞模上里側的模槽內；
[0033]S3：啟動第一電機，從而可以使兩個卷繞模對漆包線進行卷繞，卷繞指定匝數，完成第一個線圈的繞制；
[0034]S4：啟動第二電機，使導向圈外移，從而可以使漆包線移動至相鄰的第二模槽內，在模槽內完成第二個線圈的繞制；
[0035]S5：重復S4操作，從而可以完成多個線圈的繞制；
[0036]S6：繞制完成后，在繞制盤和第二內螺紋滑塊之間剪斷漆包線，并對每個線圈進行單獨捆扎，避免錯亂；
[0037]S7：啟動雙軸電機，使兩個本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電機線圈繞制裝置，其特征在于，包括：繞制箱，所述繞制箱的一側設置有繞制盤，所述繞制箱的一側外壁上固定安裝有橫板，所述繞制箱的一側外壁上轉動安裝有放線軸，所述繞制箱的一側外壁上固定安裝有控制面板；卷繞機構，所述卷繞機構設置在繞制箱上，所述卷繞機構用于對漆包線進行卷繞；調整機構，所述調整機構位于繞制盤上，所述調整機構用于調整兩個卷繞模之間的間距，從而可以調整漆包線繞制的長度，并在繞制后，便于取下卷繞后的線圈；導向機構，所述導向機構位于橫板上，所述導向機構用于對漆包線進行導向，從而使漆包線能夠正對模槽，避免線圈錯亂，并可以將漆包線移動至相鄰的模槽內；放線定位機構，所述放線定位機構位于放線軸上，所述放線定位機構用于對漆包線進行放線，并能避免放線盤脫落。2.如權利要求1所述的電機線圈繞制裝置，其特征在于，所述卷繞機構包括繞制軸、第一皮帶輪、第一電機、第二皮帶輪、連接皮帶、兩個卷繞模和多個模槽，所述繞制軸轉動安裝在繞制箱內，所述繞制軸的一端延伸至繞制箱外并與繞制盤固定連接，所述第一皮帶輪固定套設在繞制軸上，所述第一電機固定安裝在繞制箱的一側內壁上，所述第二皮帶輪固定安裝在第一電機的輸出軸上，所述連接皮帶纏繞在第一皮帶輪和第二皮帶輪上，兩個所述卷繞模均設置在繞制盤的一側，多個所述模槽分別開設在多個兩個卷繞模上，多個所述模槽均勻分布。3.如權利要求2所述的電機線圈繞制裝置，其特征在于，所述調整機構包括雙軸電機、兩個調整槽、兩個第一螺紋桿、兩個第一內螺紋滑塊和兩個連接塊，所述雙軸電機固定安裝在繞制盤內，兩個所述調整槽均開設在繞制盤的一側外壁上，兩個所述第一螺紋桿分別轉動安裝在兩個調整槽內，兩個所述第一螺紋桿相互靠近的一端分別與雙軸電機的兩個輸出軸固定連接，兩個所述第一內螺紋滑塊分別螺紋套設在兩個第一螺紋桿上，兩個所述連接塊分別固定安裝在兩個第一內螺紋滑塊的一側外壁上，兩個所述第一內螺紋滑塊的一側分別與兩個卷繞模固定連接。4.如權利要求3所述的電機線圈繞制裝置，其特征在于，兩個所述調整槽內均固定安裝有限位滑桿，兩個所述限位滑桿分別貫穿兩個第一內螺紋滑塊并分別與兩個第一內螺紋滑塊滑動連接。5.如權利要求1所述的電機線圈繞制裝置，其特征在于，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙賢褔，楊賢樹，楊兆陽，劉翀，李恩彬，汪永康，彭宜軍，劉軍，謝先亮，
申請(專利權)人：六安強力電機有限公司，
類型：發明
國別省市：
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