電容器鋁殼沖壓模具制造技術

本實用新型專利技術提供了電容器鋁殼沖壓模具，解決目前對電容器鋁殼坯料多次拉伸效率低的問題。其特征在于：所述凸模設置有多個且沿著送料方向直徑逐漸變小，所述下模座設有移動座，所述移動座安裝有夾爪，所述夾爪位于凹模上方，所述夾爪的上方設有脫料模，所述夾爪的個數與凸模的個數相同。移動座處于復位狀態時，第一個夾爪與第二個凸模對應，最后一個夾爪與切模對應；當凸模與凹模配合完成沖壓后，移動座向前移動，讓夾爪與凸模一一對應，然后凸模復位，凸模上升過程中脫料模將沖壓件與凸模脫離，使沖壓件位于夾爪內，最后移動座復位，將沖壓件輸送到下一個沖壓工序，等待下一次的沖壓。壓。壓。

【技術實現步驟摘要】
電容器鋁殼沖壓模具


[0001]本技術涉及沖壓模具
，具體涉及到電容器鋁殼沖壓模具。

技術介紹

[0002]電容器鋁殼是由卷材鋁板沖制而成，中國技術專利ZL200420089948.0公開了電解電容器鋁殼帶料連續拉伸模，通過將卷材鋁板剪裁呈帶狀的小鋁板后，經多道拉深沖壓工序才最后成型，雖然有一定的生產效率，但浪費了工件兩側以及工件之間兩個邊角鋁板卷材，導致材料利用率低，浪費大，制造成本較高。為了提高材料的利用率，是先將卷材鋁板進行初步沖壓成電容器鋁殼坯料，然后在不同的模具上對坯料進行多道拉伸使坯料成型，但這種加工方式工作效率較低。

技術實現思路

[0003]為克服
技術介紹
的不足，本技術提供了電容器鋁殼沖壓模具，解決目前對電容器鋁殼坯料多次拉伸效率低的問題。
[0004]本技術采用的技術方案如下：
[0005]電容器鋁殼沖壓模具，包括上模座以及下模座，所述上模座安裝有凸模以及切模，所述下模座安裝有用于與凸模配合的凹模，所述凸模設置有多個且沿著送料方向直徑逐漸變小，所述下模座設有移動座，所述移動座安裝有夾爪，所述夾爪位于凹模上方，所述夾爪的上方設有脫料模，所述夾爪的個數與凸模的個數相同。
[0006]所述夾爪包括對稱布置的夾塊，所述夾塊的與移動座周向配合，所述夾塊與移動座之間設有一號彈性復位件。
[0007]所述一號彈性復位件為彈簧，所述移動座上安裝有用于與彈簧配合的導桿。
[0008]所述夾塊的后端設有凸起部，所述移動座安裝有用于與凸起部接觸的限位件。
[0009]所述限位件位于移動座內側的長度可調。
[0010]所述移動座的一端設有一號推桿以及U型座，所述U型座安裝有用于與一號推桿對應的二號推桿，所述一號推桿與二號推桿之間設有擺桿。
[0011]所述移動座的兩側安裝有用于與下模座連接的的二號彈性復位件。
[0012]本技術的有益效果是：
[0013]移動座處于復位狀態時，第一個夾爪與第二個凸模對應，最后一個夾爪與切模對應；當凸模與凹模配合完成沖壓后，移動座向前移動，讓夾爪與凸模一一對應，然后凸模復位，凸模上升過程中脫料模將沖壓件與凸模脫離，使沖壓件位于夾爪內，最后移動座復位，將沖壓件輸送到下一個沖壓工序，等待下一次的沖壓；電容器鋁殼坯料的多道沖壓成型可以在該模具中完成，極大的提高了生產效率。
附圖說明
[0014]圖1是本技術的示意圖。
[0015]圖2是本技術移動座的示意圖。
[0016]圖3是本技術圖2中A處的放大示意圖。
[0017]圖4是本技術移動座與下模座配合的示意圖。
[0018]上模座1、下模座2、凸模3、切模4、凹模5、移動座6、夾爪7、夾塊71、凸起部72、脫料模8、一號彈性復位件9、導桿10、限位件11、一號推桿12、U型座13、二號推桿14、擺桿15、二號彈性復位件16。
具體實施方式
[0019]下面結合附圖與實施例對本技術作進一步說明：
[0020]實施例中，如圖1、圖2、圖3所示，電容器鋁殼沖壓模具，包括上模座1以及下模座2，所述上模座1安裝有凸模3以及切模4，所述下模座安裝有用于與凸模3配合的凹模5，所述凸模3設置有多個且沿著送料方向直徑逐漸變小，所述下模座2設有移動座6，所述移動座6安裝有夾爪7，所述夾爪7位于凹模5上方，所述夾爪7的上方設有脫料模8，所述夾爪7的個數與凸模3的個數相同。移動座6處于復位狀態時，第一個夾爪7與第二個凸模3對應，最后一個夾爪7與切模4對應；當凸模3與凹模5配合完成沖壓后，移動座6向前移動，讓夾爪7與凸模3一一對應，然后凸模3復位，凸模3上升過程中脫料模8將沖壓件與凸模3脫離，使沖壓件位于夾爪7內，最后移動座6復位，將沖壓件輸送到下一個沖壓工序，等待下一次的沖壓；電容器鋁殼坯料的多道沖壓成型可以在該模具中完成，極大的提高了生產效率。
[0021]實施例中，如圖2、圖3所示，所述夾爪7包括對稱布置的夾塊71，所述夾塊71的與移動座6周向配合，所述夾塊71與移動座6之間設有一號彈性復位件9。夾塊71設有用于與沖壓件配合的弧形夾口，一號彈性復位件9便于夾爪7的打開，移動座6向前移動時，凸模3撐開夾爪7（夾塊71之間分離，一號彈性復位件9壓縮），使夾爪7可以相對凸模3移動，當移動座6移動到設定位置后夾爪7的夾口與凸模配合；而且當凸模3進行沖壓時，夾口容易打開，沖壓件可以輕松脫離夾爪7，不會對沖壓件外壁造成磨損。
[0022]實施例中，如圖2、圖3所示，所述一號彈性復位件9為彈簧，所述移動座6上安裝有用于與彈簧配合的導桿10。防止彈簧被壓縮時發生彎曲形變。
[0023]實施例中，如圖2、圖3所示，所述夾塊71的后端設有凸起部72，所述移動座6安裝有用于與凸起部72接觸的限位件11。限位件11對夾爪的夾緊力起到一定限制作用，保證在夾緊沖壓件的同時不會對沖壓件造成損壞。
[0024]實施例中，如圖2、圖3所示，所述限位件11位于移動座6內側的長度可調。限位件11可以為螺栓，通過轉動限位件11，調節夾塊71之間的距離，適應于經沖壓后不同尺寸的電容器鋁殼。
[0025]實施例中，如圖2所示，所述移動座6的一端設有一號推桿12以及U型座13，所述U型座13安裝有用于與一號推桿12對應的二號推桿14，所述一號推桿12與二號推桿14之間設有擺桿15。擺桿15可通過凸輪機構帶動，通過擺桿15前后擺動帶動移動座6往復運動，結構簡單。
[0026]實施例中，如圖4所示，所述移動座6的兩側安裝有用于與下模座2連接的的二號彈性復位件16。當移動座6移動到設定距離時彈簧被拉伸，移動座6復位后彈簧被壓縮，由于擺桿15與一號推桿12、二號推桿14可能存在間隙，在擺桿15推動移動座6移動或復位后，因為
慣性，移動座6移動的位置可能不在設定位置，當彈簧被拉伸時，彈簧拉動移動座6后退，讓一號推桿12緊貼擺桿15，當彈簧被壓縮時，彈簧推動移動座6前進，讓二號推桿14緊貼擺桿15；確保擺桿15擺過的角度與移動座6的位移相對應，進而保證夾爪7的夾口與凸模3以及凹模5相匹配。
[0027]顯然，本技術的上述實施例僅僅是為了說明本技術所作的舉例，而并非對本技術的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本技術的實質精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本技術的保護范圍。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.電容器鋁殼沖壓模具，包括上模座（1）以及下模座（2），所述上模座（1）安裝有凸模（3）以及切模（4），所述下模座安裝有用于與凸模（3）配合的凹模（5），其特征在于：所述凸模（3）設置有多個且沿著送料方向直徑逐漸變小，所述下模座（2）設有移動座（6），所述移動座（6）安裝有夾爪（7），所述夾爪（7）位于凹模（5）上方，所述夾爪（7）的上方設有脫料模（8），所述夾爪（7）的個數與凸模（3）的個數相同。2.如權利要求1所述的電容器鋁殼沖壓模具，其特征在于：所述夾爪（7）包括對稱布置的夾塊（71），所述夾塊（71）的與移動座（6）周向配合，所述夾塊（71）與移動座（6）之間設有一號彈性復位件（9）。3.如權利要求2所述的電容器鋁殼沖壓模具，其特征在于：所述一號彈性復位件（9）為彈簧，所述移動座...

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴偉軍，
申請(專利權)人：舟山市新龍電子設備有限公司，
類型：新型
國別省市：