本發明專利技術提供一種鑄造用熔煉爐的廢鋼投料裝置及其投料方法，包括設置在車間內的支架和熔煉爐，所述支架上固定連接有橫向設置且相互平行的兩根導桿，所述兩根導桿位于熔煉爐上方，所述兩根導桿上均安裝有可橫向移動的移動塊，兩個所述移動塊之間安裝有可旋轉的安裝箱，所述安裝箱的頂部與底部分別安裝有可相背移動的擠壓板和第一磁吸板，所述車間內還安裝有位于導桿下方且可升降的擠壓盒，所述擠壓盒與擠壓板配合，擠壓盒的底部均布有可吹出干燥熱氣的多個吹氣孔。該裝置能夠利用第一磁吸板直接從料堆中磁吸廢鋼，同時利用其完成投料的過程，效率高，能夠在投料前對鋼材整形，使其為塊狀，更易投料且一次投料量大。更易投料且一次投料量大。更易投料且一次投料量大。
【技術實現步驟摘要】
一種鑄造用熔煉爐的廢鋼投料裝置及其投料方法
[0001]本專利技術涉及熔煉爐
，尤其涉及一種鑄造用熔煉爐的廢鋼投料裝置及其投料方法。
技術介紹
[0002]用鑄鋼制作的零件就是鑄鋼件了。與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好，鑄鋼件的鑄造大多采用熔煉爐進行，為了節約成本，一般采用廢鋼作為主要原料。
[0003]目前廢鋼一般堆積在一起，單獨放置于料倉中，采用抓取設備抓取廢鋼至料罐內，再通過吊運設備將料罐運送至熔煉爐上方，料罐底部自動打開，將廢鋼投入熔煉爐中，此種方式缺乏對鋼材的整形，由于廢鋼長短以及形狀不一，容易卡在料罐中或者熔煉爐的爐口，并且先抓取再通過料罐轉運較為麻煩，效率較低。
技術實現思路
[0004]針對上述問題，本專利技術提供一種鑄造用熔煉爐的廢鋼投料裝置，該裝置能夠利用第一磁吸板直接從料堆中磁吸廢鋼，同時利用其完成投料的過程，效率高，能夠在投料前對鋼材整形，使其為塊狀，更易投料且一次投料量大。
[0005]為解決上述問題，本專利技術所采用的技術方案是：
[0006]一種鑄造用熔煉爐的廢鋼投料裝置，包括設置在車間內的支架和熔煉爐，所述支架上固定連接有橫向設置且相互平行的兩根導桿，所述兩根導桿位于熔煉爐上方，所述兩根導桿上均安裝有可橫向移動的移動塊，兩個所述移動塊之間安裝有可旋轉的安裝箱，所述安裝箱的頂部與底部分別安裝有可相背移動的擠壓板和第一磁吸板，所述車間內還安裝有位于導桿下方且可升降的擠壓盒，所述擠壓盒與擠壓板配合，擠壓盒的底部均布有可吹出干燥熱氣的多個吹氣孔，所述兩根導桿上位于熔煉爐的正上方安裝有可上下移動的第二磁吸板。
[0007]優選地，所述兩根導桿上沿其長度方向設有條形口，所述條形口內轉動連接有螺紋桿，所述移動塊與對應側的螺紋桿螺紋連接。
[0008]優選地，所述兩根導桿的右側端之間固定連接有連接桿，所述連接桿內設有安裝腔，所述安裝腔內轉動連接有驅動軸，所述連接桿的端部安裝有可帶動驅動軸轉動的電機，所述螺紋桿的右端固定連接有延伸至安裝腔內的傳動軸，所述傳動軸與驅動軸間通過錐齒輪副傳動連接。
[0009]優選地，所述安裝箱內固定連接有兩根雙頭液壓缸，所述雙頭液壓缸的兩個伸縮端均延伸出安裝箱并分別與對應的擠壓板以及第一磁吸板固定連接。
[0010]優選地，所述移動塊上轉動連接轉軸，所述轉軸的一端與安裝箱的對應側固定連接，轉軸的另一端貫穿移動塊并固定連接有齒輪，所述移動塊的外側固定連接有橫向設置的安裝座，所述安裝座上固定安裝有橫向設置的第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮端固定連接有與齒輪嚙合的齒板。
[0011]優選地，所述車間的底部固定安裝有兩根豎直設置的第二液壓缸，所述第二液壓缸的伸縮端與擠壓盒的底部固定連接。
[0012]優選地，所述兩根導桿的頂部固定連接有倒U型架，所述倒U型架上安裝有豎直設置的第三液壓缸，所述第三液壓缸的伸縮端與第二磁吸板固定連接。
[0013]優選地，所述第一磁吸板和第二磁吸板均為高溫起重電磁鐵。
[0014]優選地，所述擠壓盒的底部布設有多根與吹氣孔連通的吹氣管，所述吹氣管外接熱風機。
[0015]本專利技術還公開了一種鑄造用熔煉爐的廢鋼投料方法，包括以下具體步驟：
[0016]S1、在熔煉爐煉鋼的同時，啟動電機帶動驅動軸轉動，通過錐齒輪副以及傳動軸同時帶動兩根螺紋桿轉動，再通過移動塊帶動安裝箱移動，進而帶動第一磁吸板多次移動至廢鋼料堆上，磁吸廢鋼至擠壓盒上方，投入擠壓盒內；
[0017]S2、啟動熱風機，高溫氣體通過多根吹氣管以及多個吹氣孔吹入盒內，可快速烘干廢鋼表面的水分，減少廢鋼含水量，降低能耗；
[0018]S3、啟動第一液壓缸帶動齒板移動，再通過齒輪以及轉軸帶動安裝箱翻轉，使擠壓板朝下，啟動雙頭液壓缸帶動擠壓板下降，擠壓擠壓盒內的廢鋼，將其擠壓成塊狀；
[0019]S4、再次翻轉通過第一磁吸板磁吸并運送至熔煉爐上方，啟動第一液壓缸，使第一電磁板轉至豎直狀態，啟動第三液壓缸帶動第二磁吸板下降，磁吸住塊狀的廢鋼并向下推入熔煉爐內，完成投料過程。
[0020]本專利技術的有益效果為：
[0021]1.通過安裝兩根導桿、螺紋桿、移動塊以及第一磁吸板，通過驅動軸、錐齒輪副以及傳動軸同時帶動兩根螺紋桿轉動，再通過移動塊帶動安裝箱移動，進而帶動第一磁吸板橫向移動，可從料堆處直接移動至熔煉爐上方，利用第一磁吸板快速磁吸廢鋼材，投料效率高。
[0022]2.通過安裝擠壓板以及擠壓盒，第一電磁板可在熔煉爐煉鋼的同時，多次磁吸廢鋼至擠壓盒上方，投入擠壓盒內，再啟動第一液壓缸帶動齒板移動，再通過齒輪以及轉軸帶動安裝箱翻轉，使擠壓板朝下，啟動雙頭液壓缸帶動擠壓板下降，擠壓擠壓盒內的廢鋼，將其擠壓成塊狀，再次翻轉通過第一磁吸板磁吸并運送，更易投料且一次投料量大。
[0023]3.通過在擠壓盒底部均布多個吹氣孔，啟動熱風機，高溫氣體通過多根吹氣管以及多個吹氣孔吹入盒內，可快速烘干廢鋼表面的水分，減少含水量，進而降低熔煉爐的能耗。
[0024]4.通過安裝第二磁吸板，當第一磁吸板磁吸塊狀的廢鋼運送至熔煉爐上方后，可啟動第一液壓缸，使第一電磁板轉至豎直狀態，啟動第三液壓缸帶動第二磁吸板下降，磁吸住塊狀的廢鋼并推入熔煉爐內，廢鋼不會直接落入熔煉爐內，從而避免熔煉爐被砸壞。
附圖說明
[0025]圖1為本專利技術的結構示意圖；
[0026]圖2為本專利技術提出的導桿俯視圖；
[0027]圖3為本專利技術提出的導桿側視圖；
[0028]圖4為本專利技術的投料狀態示意圖。
[0029]圖中：1導桿、2條形口、3螺紋桿、4第二磁吸板、5倒U型架、6第三液壓缸、7擠壓板、8安裝箱、9雙頭液壓缸、10第一磁吸板、11連接桿、12支架、13擠壓盒、14吹氣管、15吹氣孔、16第二液壓缸、17熔煉爐、18錐齒輪副、19驅動軸、20電機、21齒輪、22移動塊、23安裝座、24第一液壓缸、25轉軸、26齒板。
具體實施方式
[0030]為使本專利技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本專利技術。但是本專利技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本專利技術內涵的情況下做類似改進，因此本專利技術不受下面公開的具體實施的限制。
[0031]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0032]參照圖1
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4，一種鑄造用熔煉爐的廢鋼投料裝置，包括設置在車間內的支架12和熔煉爐17，支架12上固定連接有橫向設置且相互平行的兩根導桿1，兩根導桿1位于熔煉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鑄造用熔煉爐的廢鋼投料裝置，包括設置在車間內的支架(12)和熔煉爐(17)，其特征在于，所述支架(12)上固定連接有橫向設置且相互平行的兩根導桿(1)，所述兩根導桿(1)位于熔煉爐(17)上方，所述兩根導桿(1)上均安裝有可橫向移動的移動塊(22)，兩個所述移動塊(22)之間安裝有可旋轉的安裝箱(8)，所述安裝箱(8)的頂部與底部分別安裝有可相背移動的擠壓板(7)和第一磁吸板(10)，所述車間內還安裝有位于導桿(1)下方且可升降的擠壓盒(13)，所述擠壓盒(13)與擠壓板(7)配合，擠壓盒(13)的底部均布有可吹出干燥熱氣的多個吹氣孔(15)，所述兩根導桿(1)上位于熔煉爐(17)的正上方安裝有可上下移動的第二磁吸板(4)。2.根據權利要求1所述的一種鑄造用熔煉爐的廢鋼投料裝置，其特征在于，所述兩根導桿(1)上沿其長度方向設有條形口(2)，所述條形口(2)內轉動連接有螺紋桿(3)，所述移動塊(22)與對應側的螺紋桿(3)螺紋連接。3.根據權利要求2所述的一種鑄造用熔煉爐的廢鋼投料裝置，其特征在于，所述兩根導桿(1)的右側端之間固定連接有連接桿(11)，所述連接桿(11)內設有安裝腔，所述安裝腔內轉動連接有驅動軸(19)，所述連接桿(11)的端部安裝有可帶動驅動軸(19)轉動的電機(20)，所述螺紋桿(3)的右端固定連接有延伸至安裝腔內的傳動軸，所述傳動軸與驅動軸(19)間通過錐齒輪副(18)傳動連接。4.根據權利要求1所述的一種鑄造用熔煉爐的廢鋼投料裝置，其特征在于，所述安裝箱(8)內固定連接有兩根雙頭液壓缸(9)，所述雙頭液壓缸(9)的兩個伸縮端均延伸出安裝箱(8)并分別與對應的擠壓板(7)以及第一磁吸板(10)固定連接。5.根據權利要求1所述的一種鑄造用熔煉爐的廢鋼投料裝置，其特征在于，所述移動塊(22)上轉動連接轉軸(25)，所述轉軸(25)的一端與安裝箱(8)的對應側固定連接，轉軸(25)的另一端貫穿移動塊(22)并固定連接有齒輪(21)，所述移動塊(22)的外側固定連接有橫向設置的安裝座(23)，所述安裝座(23)上固定安裝有橫向設置的第一液壓缸(24)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳冬生，
申請(專利權)人：合肥市瑞宏重型機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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