一種金屬板焊接支架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種金屬板焊接支架，包括底座，所述底座的上表面固定連接有支撐立板，支撐立板的表面開設有條形安裝槽，條形安裝槽的內底壁轉動連接有調節絲桿，調節絲桿的表面螺紋連接有調節塊，調節塊的表面固定連接有活動支撐板，活動支撐板的上下表面均固定連接有位置相對應的限位靠板。本實用新型專利技術通過設置可以支撐立板和活動支撐板，并在活動支撐板的表面設置有板材限位放置孔，在對金屬板進行焊接加工時，可以將縱向的板材放置在板材限位放置孔中，再將橫向固定的板材放置在活動支撐板的表面，并將橫板材與縱向板材貼緊固定，從而方便工作人員對兩個板材進行垂直角度的焊接加工，有利于提高焊接過程中穩定性。有利于提高焊接過程中穩定性。有利于提高焊接過程中穩定性。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬板焊接支架


[0001]本技術涉及焊接輔助工具
，尤其涉及一種金屬板焊接支架。

技術介紹

[0002]金屬板材指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板，金屬板材加工中焊接是必不可少的加工方式之一，將兩塊金屬板材根據需求進行對接，然后將其焊接在一起，焊接支架用于支撐金屬板材進行焊接工作。
[0003]專利申請號為CN202222608415.X的技術申請文件，公開了一種金屬板材焊接用金屬支架，涉及焊接輔助設備
該金屬板材焊接用金屬支架，包括工作臺，所述工作臺上表面滑動連接有定位座，所述定位座上表面滑動連接有主動調節座，通過設置有防抖動組件，配合壓緊彈簧，使得壓緊滑塊可以對待加工金屬板材的側壁與上表面起到一定的按壓穩定效果，進而配合輔助固定組件，使待加工金屬板材在進行焊接作業時不會因裝置本身工作所產生的振動而出現抖動的情況，導致金屬板材焊接作業的精度降低。
[0004]上述申請文件中提出的金屬板材焊接支架，在實際使用過程中，只能將金屬板材以水平躺平狀態放置在焊接支架的表面，并將兩個板材的邊緣進行焊接，如果需要將兩個板材之間進行90度夾具的焊接，就無法對兩個板材進行同時限位和固定，需要人工手持板材進行焊接，降低了一定的穩定性，影響焊接的效率。為此，我們設計了一種金屬板焊接支架。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種金屬板焊接支架，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]一種金屬板焊接支架，包括底座，所述底座的上表面固定連接有支撐立板，支撐立板的表面開設有條形安裝槽，條形安裝槽的內底壁轉動連接有調節絲桿，調節絲桿的表面螺紋連接有調節塊，調節塊的表面固定連接有活動支撐板，活動支撐板的上下表面均固定連接有位置相對應的限位靠板，所述活動支撐板的上表面開設有呈長條形的板材限位放置孔，所述活動支撐板的表面設置有限位夾持機構，限位夾持機構包括兩個夾持塊。
[0008]優選地，所述板材限位放置孔的內壁滑動設置有抵緊條塊，所述活動支撐板的正面開設有螺紋孔，螺紋孔的內壁螺紋連接有抵緊螺桿，抵緊螺桿的一端延伸至板材限位放置孔的內部，且與抵緊條塊的表面轉動連接，所述抵緊螺桿遠離抵緊條塊的一端延伸至活動支撐板的外部，且固定設置有驅動塊。
[0009]優選地，所述板材限位放置孔的內壁開設有兩個位置互相對稱和限位安裝孔，限位安裝孔的內壁滑動設置有限位滑桿，限位滑桿的一端與抵緊條塊的表面固定連接。
[0010]優選地，所述限位滑桿遠離抵緊條塊的一端固定連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的端部與限位安裝孔的內壁固定連接。
[0011]優選地，所述活動支撐板的上表面開設有兩個位置相對應的條形安裝孔，條形安裝孔的內壁轉動連接有夾持絲桿，所述夾持塊的表面開設有與夾持絲桿相匹配的螺孔，且夾持塊通過螺孔與夾持絲桿的表面螺紋連接。
[0012]優選地，兩個所述夾持絲桿互相遠離的一端均延伸至活動支撐板的側面，固定連接有調節旋鈕。
[0013]優選地，所述調節絲桿的頂端延伸至支撐立板的上方，且調節絲桿的頂端固定設置有調節手輪。
[0014]優選地，所述支撐立板的表面開設有兩個位置互相對稱的導向限位孔，導向限位孔的內壁固定設置有導向桿，導向桿的表面滑動連接有導向滑塊，導向滑塊與活動支撐板的背面固定連接。
[0015]本技術與現有技術相比具有以下優點：
[0016]1、本技術通過設置可以支撐立板和活動支撐板，并在活動支撐板的表面設置有板材限位放置孔，在對金屬板進行焊接加工時，可以將縱向的板材放置在板材限位放置孔中，再將橫向固定的板材放置在活動支撐板的表面，并將橫板材與縱向板材貼緊固定，從而方便工作人員對兩個板材進行垂直角度的焊接加工，有利于提高焊接過程中穩定性。
[0017]2、本技術通過在活動支撐板的內部設置有抵緊條塊，可以利用抵緊螺桿帶動抵緊條塊對縱向板材進行抵緊限位，提高對板材的固定效果，通過在活動支撐板上表面設置有夾持塊，可以分別對兩個夾持塊進行單獨調節，從而便于對不同寬度的橫向板材進行夾持和限位，進一步提高板材焊接時的穩定性。
附圖說明
[0018]圖1為技術提出的一種金屬板焊接支架的整體結構示意圖；
[0019]圖2為技術提出的一種金屬板焊接支架的焊接金屬板狀態時結構示意圖；
[0020]圖3為技術提出的一種金屬板焊接支架的活動支撐板結構示意圖；
[0021]圖4為技術提出的一種金屬板焊接支架的后視結構示意圖；
[0022]圖5為技術提出的一種金屬板焊接支架的活動支撐板俯剖結構示意圖。
[0023]圖中：1、底座；2、支撐立板；3、條形安裝槽；4、調節絲桿；5、調節塊；6、活動支撐板；7、限位靠板；8、夾持塊；9、抵緊條塊；10、抵緊螺桿；11、限位安裝孔；12、限位滑桿；13、壓縮彈簧；14、條形安裝孔；15、夾持絲桿；16、調節旋鈕；17、調節手輪；18、導向限位孔；19、導向桿；20導向滑塊；21、板材限位放置孔。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0025]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0026]參照圖1
?
5，一種金屬板焊接支架，包括底座1，底座1的上表面固定連接有支撐立板2，支撐立板2的表面開設有條形安裝槽3，條形安裝槽3的內底壁轉動連接有調節絲桿4，調節絲桿4的頂端延伸至支撐立板2的上方，且調節絲桿4的頂端固定設置有調節手輪17，調節絲桿4的表面螺紋連接有調節塊5，調節塊5的表面固定連接有活動支撐板6。
[0027]支撐立板2的表面開設有兩個位置互相對稱的導向限位孔18，導向限位孔18的內壁固定設置有導向桿19，導向桿19的表面滑動連接有導向滑塊20，導向滑塊20與活動支撐板6的背面固定連接。
[0028]活動支撐板6的上下表面均固定連接有位置相對應的限位靠板7，活動支撐板6的上表面開設有呈長條形的板材限位放置孔21，活動支撐板6的表面設置有限位夾持機構，限位夾持機構包括兩個夾持塊8。
[0029]值得說明的是，通過在活動支撐板6的內部設置有抵緊條塊9，可以利用抵緊螺桿10帶動抵緊條塊9對縱向板材進行抵緊限位，提高對板材的固定效果，通過在活動支撐板6上表面設置有夾持塊8，可以分別對兩個夾持塊8進行單獨調節，從而便于對不同寬度的橫向板材進行夾持和限位，進一步提高本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種金屬板焊接支架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定連接有支撐立板（2），支撐立板（2）的表面開設有條形安裝槽（3），條形安裝槽（3）的內底壁轉動連接有調節絲桿（4），調節絲桿（4）的表面螺紋連接有調節塊（5），調節塊（5）的表面固定連接有活動支撐板（6），活動支撐板（6）的上下表面均固定連接有位置相對應的限位靠板（7），所述活動支撐板（6）的上表面開設有呈長條形的板材限位放置孔（21），所述活動支撐板（6）的表面設置有限位夾持機構，限位夾持機構包括兩個夾持塊（8）。2.根據權利要求1所述的一種金屬板焊接支架，其特征在于：所述板材限位放置孔（21）的內壁滑動設置有抵緊條塊（9），所述活動支撐板（6）的正面開設有螺紋孔，螺紋孔的內壁螺紋連接有抵緊螺桿（10），抵緊螺桿（10）的一端延伸至板材限位放置孔（21）的內部，且與抵緊條塊（9）的表面轉動連接，所述抵緊螺桿（10）遠離抵緊條塊（9）的一端延伸至活動支撐板（6）的外部，且固定設置有驅動塊。3.根據權利要求1所述的一種金屬板焊接支架，其特征在于：所述板材限位放置孔（21）的內壁開設有兩個位置互相對稱和限位安裝孔（11），限位安裝孔（11）的內壁滑動設置有限位滑桿（12），限位滑桿（12）的一端與抵緊條塊（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：康信帥，沈炎，紀小強，紀晨茜，
申請(專利權)人：河南佰翠山新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：