一種熱壓貼膜機滑移機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱壓貼膜機滑移機構，屬于熱壓貼膜機技術領域。本實用新型專利技術包括熱壓貼膜機和滑移機構，所述滑移機構設置在熱壓貼膜機的內部；所述熱壓貼膜機包括控制底座、升降頂板、上壓合板、下壓合板和顯示面板；所述滑移機構包括開設在控制底座內部底部的升降倉，所述升降倉的數量為四且均布在控制底座的內部，所述控制底座的底部開設有升降孔。本實用新型專利技術通過設置滑移機構，可利用磁力同極相斥的原理推動滾動輪沿著升降孔與地面貼合并反向撐起熱壓貼膜機，進而可停止熱壓貼膜機的定位，之后推動便可完成對熱壓貼膜機的便捷滑移，相較于現有只能通過叉車或者行車進行滑移移動的熱壓貼膜機，本裝置具有便捷滑移的優點。點。點。

【技術實現步驟摘要】
一種熱壓貼膜機滑移機構


[0001]本技術屬于熱壓貼膜機
，具體為一種熱壓貼膜機滑移機構。

技術介紹

[0002]熱壓貼膜機用于二層基材以上貼合的熱壓成型的貼合機，可以完成膜與玻璃基板，膜對亞克力面板等多種不同材料間的壓緊貼合，具有效率高，產品良率高等優點。熱壓貼膜機在使用的過程如果遭遇到車間裝修或搬遷等情況的時候就需要進行位置的轉移和移動，避免熱壓貼膜機影響到車間的正常裝修或施工，但是現有的熱壓貼膜機一般都不具有任何的滑移機構，無論是長距移動還是短距移動都需要通過叉車或行車的配合才能達到目的，無法完成便捷的滑移操作，操作起來還需要外界設備介入，過程比較麻煩。
[0003]因此，需要對熱壓貼膜機滑移機構進行設計改造，有效的防止其出現現有的熱壓貼膜機一般都不具有任何的滑移機構的現象。

技術實現思路

[0004]為解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術的目的在于提供一種熱壓貼膜機滑移機構，具備便捷滑移的優點，解決了現有的熱壓貼膜機一般都不具有任何的滑移機構，無論是長距移動還是短距移動都需要通過叉車或行車的配合才能達到目的，無法完成便捷的滑移操作，操作起來還需要外界設備介入的問題。
[0005]本技術提供如下技術方案：一種熱壓貼膜機滑移機構，包括熱壓貼膜機和滑移機構，所述滑移機構設置在熱壓貼膜機的內部；
[0006]所述熱壓貼膜機包括控制底座、升降頂板、上壓合板、下壓合板和顯示面板；
[0007]所述滑移機構包括開設在控制底座內部底部的升降倉，所述升降倉的數量為四且均布在控制底座的內部，所述控制底座的底部開設有升降孔，所述升降孔的內部套設有滾動輪，所述滾動輪位于升降倉內部的一端固定連接有驅動桿，所述驅動桿遠離滾動輪的一端固定連接有強磁塊，所述強磁塊遠離驅動桿的一端貼合有電磁鐵，所述電磁鐵與升降倉固定連接，所述控制底座的內部開設有位于升降倉內側的存放倉，所述存放倉的內部固定連接有蓄電池。
[0008]本技術的有益效果如下：
[0009]1、本技術通過設置滑移機構，可利用磁力同極相斥的原理推動滾動輪沿著升降孔與地面貼合并反向撐起熱壓貼膜機，進而可停止熱壓貼膜機的定位，之后推動便可完成對熱壓貼膜機的便捷滑移，相較于現有只能通過叉車或者行車進行滑移移動的熱壓貼膜機，本裝置具有便捷滑移的優點，方便人們的使用。
[0010]2、本技術通過設置減震氣囊，使本裝置具有減震的優點，可減少吸收強磁塊與升降倉接觸時產生的震動，避免過大的震動影響到強磁塊的安全，保證強磁塊的安全和完整。
附圖說明
[0011]圖1為本技術結構示意圖。
[0012]圖2為本技術控制底座和滑移機構的連接示意圖。
[0013]圖3為本技術圖2中A的放大圖。
[0014]圖4為本技術圖2中B的放大圖。
具體實施方式
[0015]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0016]如圖1至圖4所示，本實施例熱壓貼膜機滑移機構包括熱壓貼膜機1和滑移機構2，滑移機構2設置在熱壓貼膜機1的內部；熱壓貼膜機1包括控制底座101、升降頂板102、上壓合板103、下壓合板104和顯示面板105，升降頂板102為L形設置并固定連接在控制底座101的底部，上壓合板103固定連接在升降頂板102的內部，下壓合板104固定連接在控制底座101的頂部，上壓合板103和下壓合板104對齊設置，顯示面板105固定連接在升降頂板102的一側，控制底座101相較于現有熱壓貼膜機1的控制底座101已做了加厚處理；滑移機構2包括開設在控制底座101內部底部的升降倉21，升降倉21的數量為四且均布在控制底座101的內部，控制底座101的底部開設有升降孔22，升降孔22的數量為四且與升降倉21連通，升降孔22的內部套設有滾動輪23，滾動輪23位于升降倉21內部的一端固定連接有驅動桿24，驅動桿24遠離滾動輪23的一端固定連接有強磁塊25，強磁塊25遠離驅動桿24的一端貼合有電磁鐵26，強磁塊25和電磁鐵26同極相向設置，電磁鐵26與升降倉21固定連接，控制底座101的內部開設有位于升降倉21內側的存放倉27，存放倉27的內部固定連接有蓄電池28，蓄電池28與電磁鐵26電性連接，控制底座101的一側固定連接有斷路開關，蓄電池28通過斷路開關與電磁鐵26電性連接。
[0017]參考圖3，升降倉21內壁的底部固定連接有減震氣囊3，減震氣囊3為環形設置并套設在滾動輪23的表面，減震氣囊3可與強磁塊25貼合接觸。
[0018]本實施例通過設置減震氣囊3，使本裝置具有減震的優點，可減少吸收強磁塊25與升降倉21接觸時產生的震動，避免過大的震動影響到強磁塊25的安全，保證強磁塊25的安全和完整。
[0019]參考圖3，強磁塊25表面的四周開設有若干個均布的滾動槽4，滾動槽4的內部滾動連接有滾珠5，滾珠5與升降倉21貼合且滾動連接。
[0020]本實施例通過設置滾動槽4和滾珠5，使本裝置具有減少摩擦的優點，可減少強磁塊25和升降倉21之間的摩擦力，避免強磁塊25和升降倉21之間輕易發生磨損現象。
[0021]參考圖3，電磁鐵26的表面套設有緩沖壓簧6，緩沖壓簧6與強磁塊25固定連接。
[0022]本實施例通過設置緩沖壓簧6，使本裝置具有緩沖回落速度的優點，可利用緩沖壓簧6的復原性在電磁鐵26失去磁力的時候，對抗熱壓貼膜機1回落時產生的沖擊力進行緩沖，盡可能減少強磁塊25和電磁鐵26接觸時產生的沖擊。
[0023]參考圖4，控制底座101的底部開設有散熱孔7，散熱孔7的內部固定連接有半導體制冷片8，半導體制冷片8的冷端與蓄電池28貼合，半導體制冷片8的熱端遠離蓄電池28設置，半導體制冷片8的熱端固定連接有散熱器9。
[0024]本實施例通過設置散熱孔7、半導體制冷片8和散熱器9，使本裝置具有保證散熱的優點，可便捷將蓄電池28產生的熱量發散出去，保證蓄電池28的溫度處于合適范圍，保證蓄電池28的安全。
[0025]參考圖2，控制底座101的底部固定連接有支撐塊10，支撐塊10的數量為四個且均布在控制底座101底部的四角。
[0026]本實施例通過設置支撐塊10，使本裝置具有輔助散熱的優點，可在控制底座101的底部形成縫隙，利用縫隙中的氣流可以輔助散熱器9對高溫的發散效率。
[0027]本技術利用斷路開關恢復蓄電池28對電磁鐵26的供電，使電磁鐵26在升降倉21的內部產生磁力，之后利用磁力同極相斥的原理則可推動強磁塊25在升降倉21內部進行滑動，進而可通過驅動桿24帶動滾動輪23沿著升降孔22與地面貼合并反向撐起熱壓貼膜機1，進而可停止熱壓貼膜機1的定位，之后推動便可完成熱壓貼膜機1的便捷滑移。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種熱壓貼膜機滑移機構，包括熱壓貼膜機(1)和滑移機構(2)，其特征在于：所述滑移機構(2)設置在熱壓貼膜機(1)的內部；所述熱壓貼膜機(1)包括控制底座(101)、升降頂板(102)、上壓合板(103)、下壓合板(104)和顯示面板(105)；所述滑移機構(2)包括開設在控制底座(101)內部底部的升降倉(21)，所述升降倉(21)的數量為四且均布在控制底座(101)的內部，所述控制底座(101)的底部開設有升降孔(22)，所述升降孔(22)的內部套設有滾動輪(23)，所述滾動輪(23)位于升降倉(21)內部的一端固定連接有驅動桿(24)，所述驅動桿(24)遠離滾動輪(23)的一端固定連接有強磁塊(25)，所述強磁塊(25)遠離驅動桿(24)的一端貼合有電磁鐵(26)，所述電磁鐵(26)與升降倉(21)固定連接，所述控制底座(101)的內部開設有位于升降倉(21)內側的存放倉(27)，所述存放倉(27)的內部固定連接有蓄電池(28)。2.根據權利要求1所述的一種熱壓貼膜機滑移機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董朝輝，
申請(專利權)人：紹興雅蘭燙印箔膜有限公司，
類型：新型
國別省市：