本實用新型專利技術公開了一種反向輥涂鍍膜機改良裝置，包括刮擦機構和余液回收機構，余液回收機構包括余液回收槽，余液回收槽與膠輥平行設置，余液回收槽的上部開口，且在開口處設有固定桿，固定桿也與膠輥平行設置；余液回收槽上還設有排液孔；刮擦機構包括柔性布，柔性布的一端與固定桿固定連接，柔性布的另一端搭置在膠輥上。本實用新型專利技術利用柔性布與膠輥間的牽拉作用，消除由于撞擊作用以及其他因素所產生額外的輥印，同時利用柔性布與膠輥表面的刮擦作用，將膠輥表面的雜質分離出來，降低雜質進入鍍膜系統的概率，降低雜質對鍍膜玻璃成品的外觀影響；同時柔性布可以覆蓋一部分膠輥表面，降低無效異丙醇揮發，并提高膜液回收效率，提質增效。提質增效。提質增效。
【技術實現步驟摘要】
一種反向輥涂鍍膜機改良裝置
[0001]本技術涉及光伏鍍膜玻璃生產領域，尤其是一種反向輥涂鍍膜機改良裝置。
技術介紹
[0002]在常規采用反向輥涂工藝生產的鍍膜玻璃，為了均勻的將鍍膜液涂布于光伏玻璃表面，鍍膜膠輥于傳送皮帶間的間隙一定略小于光伏玻璃的實際厚度，基于方向輥涂工藝的生產實際情況，玻璃在進板瞬間同膠輥發生撞擊，所產生的形變無法通過消紋輥完全清除，在下一片玻璃進入后就會將輥印轉印至玻璃上嚴重影響良率。
[0003]在進入反向輥涂鍍膜機前需要對光伏玻璃原片進行磨邊清洗工作，理論上清洗機將會對玻璃進行徹底的清理，而實際情況是光伏玻璃原片磨邊處以及玻璃表面還是會有磨邊所殘留微量的玻璃粉存在，在玻璃粉進入鍍膜機后會使鍍膜成品玻璃造成嚴重的外觀影響，而且在玻璃傳送過程中仍有除玻璃粉外的雜質隨重力沉降在光伏玻璃上并帶入鍍膜機中。同樣隨之而產生的成品外觀缺陷也不可避免。
[0004]基于光伏鍍膜玻璃生產工藝和反向輥涂鍍膜機的結構特點，在正常工況下膠輥表面存在大面積的空氣接觸面，無法避免的出現大量的異丙醇揮發，造成異丙醇的浪費，造成生產成本的增加。
技術實現思路
[0005]本技術為了解決現有技術中的問題，提供一種反向輥涂鍍膜機改良裝置，可以很好的提高成品良率，提高異丙醇的利用效率。
[0006]為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：
[0007]一種反向輥涂鍍膜機改良裝置，包括刮擦機構和余液回收機構，余液回收機構包括余液回收槽，余液回收槽與膠輥平行設置，余液回收槽的上部開口，且在開口處設有固定桿，固定桿也與膠輥平行設置；余液回收槽上還設有排液孔；
[0008]刮擦機構包括柔性布，柔性布的一端與固定桿固定連接，柔性布的另一端搭置在膠輥上。
[0009]進一步的，所述余液回收槽的水平兩端具有高度差，排液孔位于余液回收槽的較低一端。
[0010]進一步的，所述余液回收槽通過支架固定在反向輥涂鍍膜機的機架上。
[0011]進一步的，所述余液回收槽為U型槽，U型槽的兩端封閉，排液孔位于其中一端。
[0012]進一步的，所述排液孔處設有管接口，管接口連接有軟管。
[0013]進一步的，所述固定桿位于U型槽圓心處并與U型槽兩端焊接固定。
[0014]進一步的，所述柔性布的一端繞固定桿折疊后，通過固定夾固定在固定桿上。
[0015]進一步的，所述柔性布為麂皮布。
[0016]本技術的有益效果：
[0017]本技術利用柔性布與膠輥間的牽拉作用，消除由于撞擊作用以及其他因素所
產生額外的輥印，同時利用柔性布與膠輥表面的刮擦作用，將膠輥表面的雜質分離出來，降低雜質進入鍍膜系統的概率，降低雜質對鍍膜玻璃成品的外觀影響；同時柔性布可以覆蓋一部分膠輥表面，降低無效異丙醇揮發，并提高膜液回收效率，提質增效。
附圖說明
[0018]圖1為本技術所提供的余液回收機構的立體圖；
[0019]圖2為本技術所提供的余液回收機構的主視圖；
[0020]圖3為本技術所提供的余液回收機構的左視圖；
[0021]圖4為本技術所提供的余液回收機構的右視圖；
[0022]圖5為本技術所提供的刮擦機構的結構示意圖；
[0023]圖6為本技術所提供反向輥涂鍍膜機改良裝置安裝示意圖。
[0024]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0026]如圖1至圖6所示，本實施例提供一種反向輥涂鍍膜機改良裝置，其特征在于：包括刮擦機構和余液回收機構，余液回收機構包括余液回收槽5，余液回收槽5與膠輥4平行設置，余液回收槽5的上部開口，且在開口處設有固定桿2，固定桿2也與膠輥4平行設置。
[0027]本實施例中，余液回收槽5為不銹鋼材質的U型槽，U型槽的兩端封閉，其中一端設有排液孔1。
[0028]余液回收槽的水平兩端通過不銹鋼材質的支架3固定在反向輥涂鍍膜機的機架上，兩端支架3有高度差，差值約為2cm，將較短的支架焊接至具有排液孔1的一端，從而使排液孔1位于余液回收槽5的較低一端。
[0029]排液孔1處還設有管接口6，管接口6連接有硅膠軟管7，便于向外排出液體。
[0030]本實施例中，固定桿2為不銹鋼棍，位于U型槽圓心處并與U型槽兩端焊接固定。
[0031]刮擦機構包括麂皮布，麂皮布8的一端繞固定桿2折疊后，通過固定夾9固定在固定桿2上，麂皮布8的另一端搭置在膠輥4上。膠輥4的旋轉方向要保證能夠牽拉麂皮布8，使其張開。
[0032]本技術的主要用途是用來進行改良傳統反向滾涂工藝造成的輥印及其他鍍膜缺陷，減少不必要的異丙醇損失和提供有效的余液回收，其工作原理如下：
[0033]（1）首先將回收液槽5與支架3進行焊接固定，在焊接時需注意將回收液槽5兩端開口封住，兩端槽體支架有高度差，差值約為2cm，將較短的支架焊接至具有排液孔1的一端，便于因麂皮布8由于毛細作用所產生的滴液順利由排液孔1排出，焊接完畢后將固定桿2焊接于U型槽圓心處。
[0034]（2）將硅膠軟管7與管接口6緊密連接，并將硅膠軟管的另一端確保可以放入回收液容器中，將組裝好的回收液槽5固定于如圖6所在位置的反向輥涂鍍膜機機架上，確定安
裝穩定后，將裁切好的麂皮布8折疊后固定于固定桿2上，并使用不銹鋼的固定夾9將麂皮布8穩定安裝，麂皮布8的另一端搭置在如圖6所在位置的膠輥4上。
[0035]（3）開啟鍍膜機，并使用異丙醇潤濕麂皮布，確保整體機構可以保持動態平衡的位置上。
[0036]（4）觀察有液體緩慢由固定桿2處的麂皮布8滴落至回收液槽5位置并可以順利匯集在排液孔1中順利排出，即說明裝置投入正常使用。
[0037]本技術利用麂皮布與膠輥間的牽拉作用，消除由于撞擊作用以及其他因素所產生額外的輥印，同時利用麂皮布與膠輥表面的刮擦作用，將膠輥表面的雜質分離出來，降低雜質進入鍍膜系統的概率，降低雜質對鍍膜玻璃成品的外觀影響；同時麂皮布可以覆蓋一部分膠輥表面，降低無效異丙醇揮發，并提高膜液回收效率，提質增效。
[0038]本技術可有效減輕輥印所造成的次品出現，并且有效過濾隔離光伏玻璃鍍膜前預處理工段所造成的污染，極大提高良品率。
[0039]以上實施例僅用以說明而非限制本技術的技術方案，盡管參照上述實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本技術進行修改或者等同替換，而不脫離本技術的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種反向輥涂鍍膜機改良裝置，其特征在于：包括刮擦機構和余液回收機構，余液回收機構包括余液回收槽，余液回收槽與膠輥平行設置，余液回收槽的上部開口，且在開口處設有固定桿，固定桿也與膠輥平行設置；余液回收槽上還設有排液孔；刮擦機構包括柔性布，柔性布的一端與固定桿固定連接，柔性布的另一端搭置在膠輥上。2.根據權利要求1所述的反向輥涂鍍膜機改良裝置，其特征在于：所述余液回收槽的水平兩端具有高度差，排液孔位于余液回收槽的較低一端。3.根據權利要求2所述的反向輥涂鍍膜機改良裝置，其特征在于：所述余液回收槽通過支架固定在反向輥涂鍍膜機的機架上。4.根據權利要求2所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊石雷，韓志軍，陳志勇，李國強，陳鵬，曲洵澤，張發亮，
申請(專利權)人：河南安彩光伏新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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