一種線束自動化剝線機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種線束自動化剝線機，包括基座，所述基座上安裝有電線導向結構、夾持切割結構和牽引結構；所述夾持切割結構包括對稱設置的氣缸座，所述氣缸座固定安裝在基座上，所述氣缸座上安裝有夾持氣缸，所述夾持氣缸的活塞桿正對設置且固定安裝有安裝座，所述安裝座上安裝有切斷刀；所述安裝座上設置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有對向移動結構，所述對向移動結構用于帶動兩個剝皮刀座移動，所述剝皮刀座上固定有剝皮刀和夾板，所述牽引結構包括固定安裝在基座上的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿固定有框架，所述框架上安裝有用于帶動電動夾爪移動的移動機構。本實用新型專利技術具有結構簡單穩(wěn)定，效率高，便于使用的優(yōu)點。便于使用的優(yōu)點。便于使用的優(yōu)點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種線束自動化剝線機


[0001]本技術涉及剝線機
，特別是涉及一種線束自動化剝線機。

技術介紹

[0002]剝線機就是將電線等外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機器。由于線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機型：短細線型、大平方型、排線型、護套線、同軸線型等電腦剝線機。
[0003]現(xiàn)有的剝線機在使用時，針對收尾都需要切斷的線材，需要先將電線一端的塑料包皮切斷并剝離，然后再將電線切斷至需要的長度，再對另一端的塑料包皮切斷并剝離。對于整根電線的連續(xù)剝線作業(yè)，動作次數(shù)多，效率低。

技術實現(xiàn)思路

[0004]針對上述現(xiàn)有技術的不足，本專利申請所要解決的技術問題是如何提供一種結構簡單穩(wěn)定，效率高，便于使用的線束自動化剝線機。
[0005]為了解決上述技術問題，本技術采用了如下的技術方案：
[0006]一種線束自動化剝線機，包括基座，所述基座上安裝有電線導向結構、夾持切割結構和牽引結構；
[0007]所述夾持切割結構包括對稱設置的氣缸座，所述氣缸座固定安裝在基座上，所述氣缸座上安裝有夾持氣缸，所述夾持氣缸的活塞桿正對設置且固定安裝有安裝座，所述安裝座上安裝有切斷刀；所述安裝座上設置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有對向移動結構，所述對向移動結構用于帶動兩個剝皮刀座移動，所述剝皮刀座上固定有剝皮刀和夾板，所述牽引結構包括固定安裝在基座上的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿固定有框架，所述框架上安裝有用于帶動電動夾爪移動的移動機構。
[0008]這樣，利用電線導向結構對電線進行導向，利用牽引結構對電線的一端進行牽引，通過夾持切割結構對電線進行切割和剝皮，得到線束。電動夾爪夾持電線的端部，移動機構帶動電動夾爪移動預定位置，夾持氣缸帶動安裝座移動，然后切斷刀對電線進行切斷的同時，夾板對電線進行夾持，剝皮刀對電線的塑料包皮進行切斷；之后，移動機構繼續(xù)帶動電動夾爪移動，由于夾板的夾持作用，位于前端的電線的塑料包皮與線芯脫離，電動夾爪松開電線；之后，升降氣缸帶動框架向上移動，移動機構帶動電動夾爪反向移動到位后，升降氣缸帶動框架向下移動，電動夾爪對電線進行夾持，移動機構帶動電動夾爪繼續(xù)反向移動，由于夾板的夾持作用，電線的塑料包皮與線芯脫離；最后，夾持氣缸復位，切斷刀、夾板和剝皮刀復位，塑料包皮自由落下。重復上述過程，即可實現(xiàn)線束的連續(xù)剝皮，本夾持切割結構，能夠通過一次夾持，實現(xiàn)對位于前端的電線和后端的電線的剝線操作，減少動作次數(shù)，提高剝皮效率。
[0009]其中，所述線束導向結構包括固定安裝在基座上的定位板，所述定位板正對且間隔設置有兩個，所述定位板上正對貫穿設置有定位穿孔。
[0010]其中，所述定位結構還包括矯直輥，所述矯直輥通過轉軸與基座連接，所述矯直輥設置有若兩排，所述定位穿孔正對兩排矯直輥之間設置。
[0011]其中，所述對向移動機構包括通過軸承與安裝座連接的雙向螺桿，所述雙向螺桿的一端穿過安裝座固定有手輪，所述雙向螺桿上螺紋連接有兩個螺母塊，所述螺母塊與剝皮刀座固定連接，所述安裝槽內(nèi)固定有導向桿，所述導向桿上滑動配合有導套，所述剝皮刀座與導套固定連接。
[0012]其中，所述移動機構包括通過軸承安裝在框架內(nèi)的單向螺桿，所述框架上固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸穿過框架與單向螺桿的一端固定連接，所述單向螺桿上螺紋連接有連接塊，所述連接塊與框架滑動配合，所述連接塊的下端與電動夾爪固定連接。
[0013]其中，所述基座上貫穿設置有落料孔，落料孔設置在兩個氣缸座之間其中，所述剝皮刀座上正對固定有夾板。
[0014]綜上，本技術具有結構簡單穩(wěn)定，效率高，便于使用的優(yōu)點。
附圖說明
[0015]圖1為本技術所述的一種線束自動化剝線機的結構示意圖。
[0016]圖2為本技術所述的一種線束自動化剝線機的結構示意圖。
[0017]圖3為圖2的俯視圖。
具體實施方式
[0018]下面結合附圖對本技術作進一步的詳細說明。在本技術的描述中，需要理解的是，方位詞如“上、下”和“頂、底”等所指示的方位或位置關系通常是基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術保護范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。
[0019]如圖1
?
3所示，一種線束自動化剝線機，包括基座1，所述基座上安裝有電線導向結構、夾持切割結構和牽引結構；
[0020]所述夾持切割結構包括對稱設置的氣缸座，所述氣缸座固定安裝在基座上，所述氣缸座上安裝有夾持氣缸2，所述夾持氣缸的活塞桿正對設置且固定安裝有安裝座3，所述安裝座上安裝有切斷刀4；所述安裝座上設置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有對向移動結構，所述對向移動結構用于帶動兩個剝皮刀座5移動，所述剝皮刀座上固定有剝皮刀6和夾板7，所述牽引結構包括固定安裝在基座上的升降氣缸8，所述升降氣缸的活塞桿固定有框架9，所述框架上安裝有用于帶動電動夾爪10移動的移動機構。
[0021]這樣，利用電線導向結構對電線11進行導向，利用牽引結構對電線的一端進行牽引，通過夾持切割結構對電線進行切割和剝皮，得到線束。電動夾爪夾持電線的端部，移動機構帶動電動夾爪移動預定位置，夾持氣缸帶動安裝座移動，然后切斷刀對電線進行切斷的同時，夾板對電線進行夾持，剝皮刀對電線的塑料包皮進行切斷；之后，移動機構繼續(xù)帶動電動夾爪移動，由于夾板的夾持作用，位于前端的電線的塑料包皮與線芯脫離，電動夾爪
松開電線；之后，升降氣缸帶動框架向上移動，移動機構帶動電動夾爪反向移動到位后，升降氣缸帶動框架向下移動，電動夾爪對電線進行夾持，移動機構帶動電動夾爪繼續(xù)反向移動，由于夾板的夾持作用，電線的塑料包皮與線芯脫離；最后，夾持氣缸復位，切斷刀、夾板和剝皮刀復位，塑料包皮自由落下。重復上述過程，即可實現(xiàn)線束的連續(xù)剝皮，本夾持切割結構，能夠通過一次夾持，實現(xiàn)對位于前端的電線和后端的電線的剝線操作，減少動作次數(shù)，提高剝皮效率。
[0022]本實施例中，所述線束導向結構包括固定安裝在基座上的定位板12，所述定位板正對且間隔設置有兩個，所述定位板上正對貫穿設置有定位穿孔13。便于對電線進行定位和支撐。
[0023]本實施例中，所述定位結構還包括矯直輥14，所述矯直輥通過轉軸與基座連接，所述矯直輥設置有若兩排，所述定位穿孔正對兩排矯直輥之間設置。便于對電線進行導向和矯直。
[0024]本實施例中，所述對向移動機構包括通過軸承與安裝座連接的雙向螺桿15，所述雙向螺桿的一端穿過安裝座固定有手輪16，所述雙向螺桿上螺紋連接有兩個螺母塊，所述螺母塊與剝皮刀座固定連接，所述安裝槽內(nèi)固定有導向桿17，所述導向桿上滑動配合有導套，所述剝皮刀座與導套固定連接。轉動手輪，帶動雙向螺桿轉動，在導向桿的導向作用下，帶動兩個剝皮刀座本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種線束自動化剝線機，其特征在于，包括基座，所述基座上安裝有電線導向結構、夾持切割結構和牽引結構；所述夾持切割結構包括對稱設置的氣缸座，所述氣缸座固定安裝在基座上，所述氣缸座上安裝有夾持氣缸，所述夾持氣缸的活塞桿正對設置且固定安裝有安裝座，所述安裝座上安裝有切斷刀；所述安裝座上設置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有對向移動結構，所述對向移動結構用于帶動兩個剝皮刀座移動，所述剝皮刀座上固定有剝皮刀和夾板，所述牽引結構包括固定安裝在基座上的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿固定有框架，所述框架上安裝有用于帶動電動夾爪移動的移動機構。2.根據(jù)權利要求1所述的一種線束自動化剝線機，其特征在于，所述電線導向結構包括固定安裝在基座上的定位板，所述定位板正對且間隔設置有兩個，所述定位板上正對貫穿設置有定位穿孔。3.根據(jù)權利要求2所述的一種線束自動化剝線機，其特征在于，所述電線導向結構還包括矯直輥，所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：胡維新，谷克軍，
申請(專利權)人：中山市西科萊仕電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：