一種熱壓貼合現剝機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱壓貼合現剝機，屬于熱壓貼合機技術領域。本實用新型專利技術包括熱壓貼合機和剝離機構，所述剝離機構設置在熱壓貼合機的表面；所述熱壓貼合機包括控制底座、升降頂板、上壓合板和下壓合板；所述剝離機構包括隔空設置在熱壓貼合機兩側的工作箱，所述工作箱的上下兩側均固定連接有連接桿。本實用新型專利技術通過設置剝離機構，可產生高壓氣體，并通過高壓出氣口將高壓氣體吹至上壓合板和下壓合板的表面，當高壓氣體沿著上壓合板和下壓合板表面進行流動的時候，則可將沾附在上壓合板和下壓合板表面的工件吹起，完成對工件的剝離，相較于現有還需要人工手動剝離工件的熱壓貼合機，本裝置具有自動剝離工件的優點。本裝置具有自動剝離工件的優點。本裝置具有自動剝離工件的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種熱壓貼合現剝機


[0001]本技術屬于熱壓貼合機
，具體為一種熱壓貼合現剝機。

技術介紹

[0002]熱壓貼合機特指一種用于二層基材以上貼合的熱壓成型的貼合機，可以完成膜與玻璃基板，膜對亞克力面板等多種不同材料間的壓緊貼合，具有效率高，產品良率高等優點。熱壓貼合機在使用的時候是需要對工件進行施力壓覆的，而在壓覆過程中很容易使工件沾附到壓合板上，還需要操作人員手動將工件從壓合板上揭下，這種操作存在一定的安全風險，且人們手動操作方式比較復雜，增大了工作量，而現有的部分熱壓貼合機并不具有自動剝離工件的功能，并不能在壓合完成后將沾附到壓合板上的工件進行自動剝離，還需要操作人員手動剝離，不便于人們的使用。
[0003]因此，需要對熱壓貼合現剝機進行設計改造，有效的防止其出現現有的部分熱壓貼合機并不具有自動剝離工件功能的現象。

技術實現思路

[0004]為解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術的目的在于提供一種熱壓貼合現剝機，具備自動剝離工件的優點，解決了現有的部分熱壓貼合機并不具有自動剝離工件的功能，并不能在壓合完成后將沾附到壓合板上的工件進行自動剝離的問題。
[0005]本技術提供如下技術方案：一種熱壓貼合現剝機，包括熱壓貼合機和剝離機構，所述剝離機構設置在熱壓貼合機的表面；
[0006]所述熱壓貼合機包括控制底座、升降頂板、上壓合板和下壓合板；
[0007]所述剝離機構包括隔空設置在熱壓貼合機兩側的工作箱，所述工作箱的上下兩側均固定連接有連接桿，所述連接桿為L形設置并與熱壓貼合機固定連接，所述工作箱的內部固定連接有隔板，所述工作箱內壁的底部固定連接有位于隔板遠離熱壓貼合機一側的空壓機，所述工作箱內壁的頂部固定連接有位于隔板遠離熱壓貼合機一側的增壓器，所述增壓器的進氣口通過輸氣管與空壓機的出氣口連通，所述增壓器的出氣口延伸至隔板貼近熱壓貼合機的一側，所述工作箱遠離熱壓貼合機的一側開設有若干個均布的進氣口，所述工作箱貼近熱壓貼合機的一側連通有兩排高壓出氣口。
[0008]本技術的有益效果如下：
[0009]1、本技術通過設置剝離機構，可產生高壓氣體，并通過高壓出氣口將高壓氣體吹至上壓合板和下壓合板的表面，當高壓氣體沿著上壓合板和下壓合板表面進行流動的時候，則可將沾附在上壓合板和下壓合板表面的工件吹起，完成對工件的剝離，相較于現有還需要人工手動剝離工件的熱壓貼合機，本裝置具有自動剝離工件的優點。
[0010]2、本技術通過設置散熱孔和半導體制冷片，使本裝置具有降溫制冷的優點，可降低工作箱內部的溫度，避免空壓機和增壓器因為長時間的工作產生過熱現象。
附圖說明
[0011]圖1為本技術結構示意圖。
[0012]圖2為本技術工作箱的放大圖。
[0013]圖3為本技術圖2中A的放大圖。
具體實施方式
[0014]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0015]如圖1至圖3所示，本實施例熱壓貼合現剝機包括熱壓貼合機1和剝離機構2，剝離機構2設置在熱壓貼合機1的表面；熱壓貼合機1包括控制底座101、升降頂板102、上壓合板103和下壓合板104，升降頂板102為L形設置并固定連接在控制底座101的底部，上壓合板103固定連接在升降頂板102的內部，下壓合板104固定連接在控制底座101的頂部，上壓合板103和下壓合板104對齊設置；
[0016]剝離機構2包括隔空設置在熱壓貼合機1兩側的工作箱21，工作箱21的上下兩側均固定連接有連接桿22，連接桿22為L形設置并與熱壓貼合機1固定連接，工作箱21的內部固定連接有隔板23，工作箱21內壁的底部固定連接有位于隔板23遠離熱壓貼合機1一側的空壓機24，工作箱21內壁的頂部固定連接有位于隔板23遠離熱壓貼合機1一側的增壓器25，增壓器25的進氣口通過輸氣管26與空壓機24的出氣口連通，增壓器25的出氣口延伸至隔板23貼近熱壓貼合機1的一側，工作箱21遠離熱壓貼合機1的一側開設有若干個均布的進氣口27，工作箱21貼近熱壓貼合機1的一側連通有兩排高壓出氣口28，兩排高壓出氣口28分別對準上壓合板103和下壓合板104朝向對方一側的表面。
[0017]參考圖3，工作箱21的上下兩側均開設有散熱孔3，散熱孔3的內部固定連接有半導體制冷片4，半導體制冷片4的冷端朝向工作箱21的內部設置，半導體制冷片4的熱端遠離工作箱21的內部設置。
[0018]本實施例通過設置散熱孔3和半導體制冷片4，使本裝置具有降溫制冷的優點，可降低工作箱21內部的溫度，避免空壓機24和增壓器25因為長時間的工作產生過熱現象。
[0019]參考圖3，半導體制冷片4熱端的表面固定連接有散熱器5，散熱器5延伸至工作箱21的外側。
[0020]本實施例通過設置散熱器5，使本裝置具有加快制冷的優點，可利用散熱器5加快半導體制冷片4熱端溫度的發散，加快半導體制冷片4冷端的制冷效率。
[0021]參考圖3，工作箱21的內壁固定連接有位于隔板23貼近熱壓貼合機1一側的耐高壓層6，耐高壓層6延伸至隔板23的表面。
[0022]本實施例通過設置耐高壓層6，使本裝置具有耐高壓的優點，避免過高的氣壓將工作箱21撐裂，保證工作箱21的安全和完整性。
[0023]參考圖1，連接桿22的表面固定連接有若干個均布的加強板7，加強板7與熱壓貼合機1固定連接，加強板7的形狀為三角形設置。
[0024]本實施例通過設置加強板7，使本裝置具有增加穩定的優點，可利用三角形具有較強穩定性的特性增加連接桿22和熱壓貼合機1之間的連接強度和穩定，避免熱壓貼合機1輕易發生晃動現象。
[0025]參考圖2，進氣口27的內部固定連接有防塵網8，防塵網8與進氣口27之間密封設置。
[0026]本實施例通過設置防塵網8，使本裝置具有防塵的優點，可防止灰塵通過進氣口27進入工作箱21的內部，保證工作箱21內部的潔凈程度。
[0027]由空壓機24將工作箱21內部的氣體進行壓縮，而進氣口27的存在則可將外界的空氣補償進工作箱21的內部，空壓機24可通過空壓機24將高壓空氣輸送進增壓器25的內部，經由增壓器25對空氣進行二次增壓并輸送至工作箱21和隔板23之間組成的隔倉內，當隔倉內部的氣壓過高達到高壓出氣口28的溢出點時，高壓空氣則會被高壓出氣口28排出并吹在上壓合板103和下壓合板104的表面，當高壓氣體沿著上壓合板103和下壓合板104表面進行流動的時候，則可將沾附在上壓合板103和下壓合板104表面的工件吹起，完成對工件的剝離。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種熱壓貼合現剝機，包括熱壓貼合機(1)和剝離機構(2)，其特征在于：所述剝離機構(2)設置在熱壓貼合機(1)的表面；所述熱壓貼合機(1)包括控制底座(101)、升降頂板(102)、上壓合板(103)和下壓合板(104)；所述剝離機構(2)包括隔空設置在熱壓貼合機(1)兩側的工作箱(21)，所述工作箱(21)的上下兩側均固定連接有連接桿(22)，所述連接桿(22)為L形設置并與熱壓貼合機(1)固定連接，所述工作箱(21)的內部固定連接有隔板(23)，所述工作箱(21)內壁的底部固定連接有位于隔板(23)遠離熱壓貼合機(1)一側的空壓機(24)，所述工作箱(21)內壁的頂部固定連接有位于隔板(23)遠離熱壓貼合機(1)一側的增壓器(25)，所述增壓器(25)的進氣口通過輸氣管(26)與空壓機(24)的出氣口連通，所述增壓器(25)的出氣口延伸至隔板(23)貼近熱壓貼合機(1)的一側，所述工作箱(21)遠離熱壓貼合機(1)的一側開設有若干個均布的進氣口(27)，所述工作箱(21)貼近熱壓貼合機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董朝輝，
申請(專利權)人：紹興雅蘭燙印箔膜有限公司，
類型：新型
國別省市：