本實用新型專利技術(shù)公開了一種無揮發(fā)溶劑貼合機(jī)，包括第一支架和第二支架，所述第一支架底部設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)和進(jìn)膜機(jī)構(gòu)，所述第一支架頂部設(shè)有展平輥、印刷組件和刮刀組件，所述第一支架頂部上設(shè)有上膠凹版輥和壓力膠輥，所述上膠凹版輥正下方設(shè)有加熱料槽，所述上膠凹版輥右側(cè)設(shè)有刮刀組件，所述第一支架上還設(shè)有給加熱料槽上膠的噴膠件。通過上膠凹版輥轉(zhuǎn)動將融化的膠料均勻覆蓋在版輥表面，然后通過冷卻輥組的輸送輥將上膠的載體冷卻固化，再和撐膜架輸送過來的印刷膜進(jìn)行貼合，相比傳統(tǒng)技術(shù)，不需要添加任何有機(jī)溶劑，無有機(jī)揮發(fā)物的排放，與溶劑型、水膠型的干式貼合相比，無溶劑貼合在涂膠成本、節(jié)能、減排方面具有明顯的優(yōu)勢。減排方面具有明顯的優(yōu)勢。減排方面具有明顯的優(yōu)勢。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種無揮發(fā)溶劑貼合機(jī)
[0001]本技術(shù)涉及印刷膜貼合
，尤其是涉及一種無揮發(fā)溶劑貼合機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，貼合機(jī)和印刷機(jī)是獨(dú)立分開的，貼合機(jī)貼合、收卷之后由人工運(yùn)送至印刷機(jī)組再進(jìn)行印刷，這種方式具有以下缺點：
[0003]1.工作不連貫，貼合之后需要停頓一段時間才能印刷，工作速度慢；
[0004]2.需要人手多，需要浪費(fèi)人力去轉(zhuǎn)移復(fù)合后的卷材并運(yùn)送至印刷機(jī)組處，印刷前還要慢慢安裝、調(diào)整，浪費(fèi)人力和時間；
[0005]3.貼合和印刷之間多了紙收卷、人工搬用、紙放卷這幾個步驟，需要增加兩個設(shè)備來實現(xiàn)，使得成品質(zhì)量不穩(wěn)定；
[0006]4.有溶劑貼合機(jī)直接常溫上膠，再進(jìn)行烘干，整個過程產(chǎn)生有機(jī)揮發(fā)物的排放，需要增加減排設(shè)備，直排會造成環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0007]本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種無揮發(fā)溶劑貼合機(jī)，包括第一支架、第二支架，所述第一支架底部設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)和進(jìn)膜機(jī)構(gòu)，所述第一支架頂部設(shè)有展平輥、印刷組件和刮刀組件，所述第一支架頂部上設(shè)有上膠凹版輥和壓力膠輥，所述上膠凹版輥正下方設(shè)有加熱料槽，所述上膠凹版輥右側(cè)設(shè)有刮刀組件，所述上膠凹版輥和刮刀組件為內(nèi)通導(dǎo)熱油的空心殼體，所述第一支架上還設(shè)有給加熱料槽上膠的噴膠件，位于第一支架一側(cè)的所述第二支架上設(shè)有貼合組件和收卷組件。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一支架頂部的頂部支撐架和斜部支撐架，所述頂部支撐架上設(shè)有上膠凹版輥，所述斜部支撐架上設(shè)有壓力膠輥，所述壓力膠輥通過同樣斜置的壓力機(jī)調(diào)節(jié)壓力膠輥與上膠凹版輥之間的距離，使從展平輥來的進(jìn)紙得到所需距離的印刷。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓力膠輥兩端與斜部支撐架上支撐條連接，壓力機(jī)推動支撐條在斜部支撐架平行從而調(diào)節(jié)壓力膠輥與上膠凹版輥之間的距離。
[0010]進(jìn)一步的，所述加熱料槽內(nèi)通過噴膠件噴入膠料，所述加熱料槽的槽底具有內(nèi)置導(dǎo)熱油的殼體，導(dǎo)熱油對膠料加熱。
[0011]進(jìn)一步的，所述刮刀組件包括刮刀支撐架，所述刮刀支撐架上安裝有刮刀支撐軸，所述刮刀支撐軸安裝有刮刀，刮去上膠凹版輥多余的膠料。
[0012]進(jìn)一步的，所述刮刀支撐架下方設(shè)有撐膜固定軸，所述撐膜固定軸上連接有撐膜架，所述撐膜架與固定在支架上的撐膜輥相連。
[0013]進(jìn)一步的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻箱，所述冷卻箱一側(cè)設(shè)有冷卻輥組，所述冷卻輥組內(nèi)通過冷卻管通入冷卻液。
[0014]進(jìn)一步的，所述噴膠件包括噴膠殼體，噴膠殼體兩端連接有與噴膠箱相連的吸入管和位于加熱料槽靠近的噴出頭。
[0015]本技術(shù)的有益效果如下：
[0016]通過上膠凹版輥轉(zhuǎn)動將融化的膠料均勻覆蓋在版輥表面，然后通過冷卻輥組的輸送輥將上膠的載體冷卻固化，再和撐膜架輸送過來的印刷膜進(jìn)行貼合，相比傳統(tǒng)技術(shù)，有溶劑貼合機(jī)相比無溶劑貼合機(jī)不需要加熱設(shè)備，直接常溫上膠，再進(jìn)行烘干揮發(fā)溶劑，無溶劑貼合機(jī)通過壓力膠輥、上膠凹版輥上膠，導(dǎo)熱油對膠料加熱融化，再用刮刀刮去多余膠料，整個過程無有機(jī)揮發(fā)物的排放，與溶劑型、水膠型的干式復(fù)合相比，無溶劑復(fù)合在涂膠成本、節(jié)能、減排方面具有明顯的優(yōu)勢。
附圖說明
[0017]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本技術(shù)中壓力機(jī)、壓力膠輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本技術(shù)中加熱料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本技術(shù)中噴膠件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本技術(shù)中空殼的上膠凹版輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本技術(shù)中空殼的刮刀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0023]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0024]如圖1至圖4所示的一種無揮發(fā)溶劑貼合機(jī)，包括第一支架1、第二支架3，所述第一支架1底部設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)和進(jìn)膜機(jī)構(gòu)，所述第一支架1頂部設(shè)有展平輥2、印刷組件和刮刀組件，所述上膠凹版輥4和刮刀組件為內(nèi)通導(dǎo)熱油的空心殼體，所述第一支架1頂部上設(shè)有上膠凹版輥4和壓力膠輥5，所述上膠凹版輥4正下方設(shè)有加熱料槽6，所述上膠凹版輥4右側(cè)設(shè)有刮刀組件，所述第一支架1上還設(shè)有給加熱料槽6上膠的噴膠件7；位于第一支架1一側(cè)的所述第二支架3上設(shè)有貼合組件和收卷組件；使用過程中不需要添加任何有機(jī)溶劑，沒有揮發(fā)性，無有機(jī)揮發(fā)物的排放，與溶劑型、水膠型的干式貼合相比，無溶劑貼合在涂膠成本、節(jié)能、減排方面具有明顯的優(yōu)勢。
[0025]所述第一支架1頂部的頂部支撐架8和斜部支撐架9，所述頂部支撐架8上設(shè)有上膠凹版輥4，所述斜部支撐架9上設(shè)有壓力膠輥5，所述壓力膠輥5通過同樣斜置的壓力機(jī)10調(diào)節(jié)壓力膠輥5與上膠凹版輥4之間的距離，使從展平輥2來的進(jìn)紙得到所需距離的印刷，在可以的范圍內(nèi)獲得最佳距離使得印刷效果更好，圖案字體印跡更加清晰。
[0026]所述壓力膠輥5兩端與斜部支撐架9上支撐條91連接，壓力機(jī)10推動支撐條91使斜部支撐架9整體移動，從而調(diào)節(jié)壓力膠輥5與上膠凹版輥4之間的距離，壓力機(jī)10置于壓力膠輥5兩端連接軸中心位置，保證壓力膠輥5與上膠凹版輥4始終平行，壓力機(jī)10通過外置的控制器程序編程達(dá)到控制目的。
[0027]所述加熱料槽6內(nèi)通過噴膠件7噴入膠料，所述加熱料槽6的槽底具有內(nèi)置導(dǎo)熱油的殼體61，導(dǎo)熱油對膠料加熱，使膠料融化，上膠凹版輥4轉(zhuǎn)動從而膠料均勻覆蓋在版輥表面。
[0028]所述刮刀組件包括刮刀支撐架11，所述刮刀支撐架11上安裝有刮刀支撐軸12，所
述刮刀支撐軸12安裝有刮刀13，刮刀13為內(nèi)通導(dǎo)熱油的空心殼體，刮去上膠凹版輥4多余的膠料。
[0029]在對膠料加熱的時候，上膠凹版輥4和刮刀13內(nèi)部均為空心殼體，在內(nèi)部通入導(dǎo)熱油，防止上膠遇冷冷縮，影響印刷效果。
[0030]所述刮刀支撐架11下方設(shè)有撐膜固定軸14，所述撐膜固定軸14上連接有撐膜架15，所述撐膜架15與固定在支架1上的撐膜輥16相連。
[0031]所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻箱17，所述冷卻箱17一側(cè)設(shè)有冷卻輥組18，所述冷卻輥組18內(nèi)通過冷卻管通入冷卻液。
[0032]所述噴膠件7包括噴膠殼體71，噴膠殼體71兩端連接有與噴膠箱相連的吸入管72和位于加熱料槽6靠近的噴出頭73。
[0033]所述貼合組件依次包括貼合進(jìn)輥19、壓緊輥一20、壓緊輥二21和貼合出輥22，所述收卷組件包括收卷進(jìn)輥23和收卷出輥24。
[0034]本實施例通過上膠凹版輥4轉(zhuǎn)動將融化的膠料均勻覆蓋在版輥表面，然后通過冷卻輥組18的輸送輥將上膠的載體冷卻固化，再和撐膜架15輸送過來的印刷膜進(jìn)行貼合，相比傳統(tǒng)技術(shù)，不需要添加任何有機(jī)溶劑，無有機(jī)揮發(fā)物的排放，與溶劑型、水膠型的干式貼合相比，無溶劑貼合在涂膠成本、節(jié)能、減排方面具有明顯的優(yōu)勢。
[0035]有溶劑貼合機(jī)相比無溶劑貼合機(jī)不需要加熱設(shè)備，直接常溫上膠，再進(jìn)行烘干揮發(fā)溶劑，無溶劑貼合機(jī)通過壓力膠輥本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種無揮發(fā)溶劑貼合機(jī)，包括第一支架(1)和第二支架(3)，所述第一支架(1)底部設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)和進(jìn)膜機(jī)構(gòu)，所述第一支架(1)頂部設(shè)有展平輥(2)、印刷組件和刮刀組件，其特征在于：所述第一支架(1)頂部上設(shè)有上膠凹版輥(4)和壓力膠輥(5)，所述上膠凹版輥(4)正下方設(shè)有加熱料槽(6)，所述上膠凹版輥(4)右側(cè)設(shè)有刮刀組件，所述上膠凹版輥(4)和刮刀組件為內(nèi)通導(dǎo)熱油的空心殼體，所述第一支架(1)上還設(shè)有給加熱料槽(6)上膠的噴膠件(7)；位于第一支架(1)一側(cè)的所述第二支架(3)上設(shè)有貼合組件和收卷組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無揮發(fā)溶劑貼合機(jī)，其特征在于：所述第一支架(1)頂部的頂部支撐架(8)和斜部支撐架(9)，所述頂部支撐架(8)上設(shè)有上膠凹版輥(4)，所述斜部支撐架(9)上設(shè)有壓力膠輥(5)，所述壓力膠輥(5)通過同樣斜置的壓力機(jī)(10)調(diào)節(jié)壓力膠輥(5)與上膠凹版輥(4)之間的距離，使從展平輥(2)來的進(jìn)紙得到所需距離的印刷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無揮發(fā)溶劑貼合機(jī)，其特征在于：所述壓力膠輥(5)兩端與斜部支撐架(9)上支撐條(91)連接，壓力機(jī)(10)推動支撐條(91)在斜部支撐架(9)平行從而調(diào)節(jié)壓力膠輥(5)與上膠凹版輥(4)之間的距離。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無揮發(fā)溶劑貼合機(jī)，其特征在于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：董朝輝，
申請(專利權(quán))人：紹興雅蘭燙印箔膜有限公司，
類型：新型
國別省市：
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