一種墻板組合模具制造技術

本實用新型專利技術提供一種墻板組合模具。所述墻板組合模具包括側模，所述側模包括依次疊設的下邊模、中邊模、上邊模和連接組件，所述上邊模的頂部水平面上設有第一通孔，所述下邊模的底部水平面上設有用于供臺車螺母穿過的第二通孔，所述第一通孔與第二通孔位置對應，所述連接組件穿過所述第一通孔和第二通孔將所述下邊模、中邊模和上邊模與臺車上的螺母固定。本實用新型專利技術將下邊模、中邊模、上邊模疊設完成后，直接通過連接組件與臺車上的螺母固定。減少單獨操作壓鐵的步驟，避免模具變形而造成的漏漿。漿。漿。

【技術實現步驟摘要】
一種墻板組合模具


[0001]本技術涉及預制構件加工
，尤其涉及一種墻板組合模具。

技術介紹

[0002]預制構件加工如墻板加工一般采用墻板組合模具，所述墻板組合模具包括底模和設置在所述底模上的四塊側模，由此圍合形成預制構件澆筑的空腔。該空腔大小可根據各側模安裝位置的變化進行調節。最后在該空腔內澆筑混凝土成型所需墻板。
[0003]如現有專利公開號CN109531784A公示的一種預制構件組合模具及使用方法，其公開的側模包括自下而上依次疊設的下邊模、中邊模和上邊模。在所述下邊模的底部內側面上焊接螺母，再使用連接組件(如螺栓)穿過上邊模、中邊模和下邊模，最后與下邊模上的螺母固定。該側模使用時，先通過上述方法安裝成一整體后，再在臺車上進行安裝，此時，需要使用壓鐵將下邊模與臺車固定。這種方式存在如下幾個問題：一是增加壓鐵安裝步驟，使裝模和拆模時間延長；二是壓鐵壓緊力過大，容易使模具的被壓板的壓緊部位翹曲變形，導致該部位漏漿。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種無需使用壓鐵的墻板組合模具，避免漏漿。
[0005]本技術的技術方案是：一種墻板組合模具包括側模，所述側模包括依次疊設的下邊模、中邊模、上邊模和連接組件，所述上邊模的頂部水平面上設有第一通孔，所述下邊模的底部水平面上設有用于供臺車螺母穿過的第二通孔，所述第一通孔與第二通孔位置對應，所述連接組件穿過所述第一通孔和第二通孔將所述下邊模、中邊模和上邊模與臺車上的螺母固定。
[0006]上述方案中，通過在下邊模上設置供臺車螺母穿過的通孔，安裝時，直接將該通孔與臺車上固定的螺母對齊，待下邊模、中邊模、上邊模疊設完成后，直接通過連接組件與臺車上的螺母固定。減少單獨操作壓鐵的步驟，避免模具變形而造成的漏漿。
[0007]優選的，所述上邊模的頂部水平面上設有豎直向上延伸的脫模座。
[0008]優選的，所述脫模座為方管。
[0009]優選的，所述上邊模包括第一頂板、第一側板和第一筋板，所述第一側板垂直連接于所述第一頂板的一端，所述第一筋板連接于第一頂板和第一側板之間，且所述第一筋板間隔布設有多個；所述第一通孔設于所述第一頂板上。
[0010]優選的，所述中邊模包括第二頂板、第二側板和第一底板，第二頂板與第一底板呈上下相對間隔設置，所述第二側板在第二頂板和第一底板的同一端并同時與所述第二頂板和第一底板相連。
[0011]優選的，所述第二側板上設有剪力件，所述剪力件向遠離第二頂板的方向水平凸伸。
[0012]優選的，所述剪力件的縱截面為等腰梯形。
[0013]優選的，所述中邊模還包括多個連接于所述第二頂板、第二側板和第一底板之間的第二筋板。
[0014]優選的，所述下邊模底部水平面延伸至中邊模和上邊模的外側。
[0015]優選的，所述下邊模包括第三側板、第二底板和第三筋板，所述第三側板垂直連接于所述第二底板的一端，所述第三筋板連接于第三側板和第二底板之間，且所述第三筋板間隔設有多個，所述第二通孔設于所述第二底板上。
[0016]與相關技術相比，本技術的有益效果為：
[0017]一、所述墻板組合模具通過在下邊模上設置供臺車螺母穿過的通孔，安裝時，可實現各邊模在臺車上分別安裝(無需線下安裝為整體后再上臺車)，直接將該通孔與臺車上固定的螺母對齊，待下邊模、中邊模、上邊模疊設完成后，直接通過連接組件與臺車上的螺母固定；一次操作實現三個邊模與臺車的同時固定，減少單獨操作壓鐵的步驟，避免模具變形而造成的漏漿；
[0018]二、所述墻板組合模具拆模時只需松開連接組件即可，相較于壓鐵固定，更加省時省力，脫模更加方便。
附圖說明
[0019]圖1為本技術提供的墻板組合模具的正視結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視圖；
[0021]圖3為沿圖1的A
?
A剖視且將墻板組合模具放置在臺車上的示意圖；
[0022]圖4為沿圖1的B
?
B剖視且將墻板組合模具放置在臺車上的示意圖。
[0023]附圖中：1、上邊模；11、第一頂板；12、第一側板；13、第一筋板；14、第一通孔；2、中邊模；21、第二頂板；22、第二側板；23、第一底板；24、第二筋板；25、剪力件；3、下邊模；31、第三側板；32、第二底板；33、第三筋板；4、連接組件；41、螺栓；42、螺母；5、脫模座；6、臺車。
具體實施方式
[0024]以下將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。為敘述方便，下文中如出現“上”、“下”、“左”、“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對結構起限定作用。
[0025]如圖1
?
圖4所示，本實施例提供的一種墻板組合模具包括側模，所述側模包括上邊模1、中邊模2、下邊模3、連接組件4和脫模座5。所述下邊模3、中邊模2和上邊模1自下而上依次疊設。所述連接組件4包括螺栓41和螺母42。
[0026]所述上邊模1包括第一頂板11、第一側板12、第一筋板13和第一通孔14。所述第一側板12垂直連接于所述第一頂板11的一端，使第一頂板11和第一側板12形成倒“L”形。所述第一筋板13為矩形板，其連接于第一頂板11和第一側板12之間，且所述第一筋板13間隔布設有多個。所述第一通孔14設于所述第一頂板11上，并在第一頂板11上焊接與第一通孔14位置對應的螺母42。所述第一頂板11的上表面設有豎直向上延伸的脫模座5，所述脫模座5為方管。脫模時，錘擊所述脫模座5，使模具與預制構件分離。
[0027]所述中邊模2包括第二頂板21、第二側板22、第一底板23、第二筋板24和剪力件25。
所述第二頂板21與第一底板23平行并呈上下相對間隔設置，兩個端部平齊。所述第二側板22在第二頂板21和第一底板23的同一端部并同時與所述第二頂板21和第一底板23相連。所述第二筋板24連接于所述第二頂板21、第二側板22和第一底板23之間，且所述第二筋板24間隔設置有多個。
[0028]所述第二側板22上設有剪力件25，所述剪力件25向遠離第二頂板21的方向水平凸伸，該凸伸的截面為等腰梯形結構。所述剪力件25用于在預制構件上形成剪力槽。
[0029]所述下邊模3包括第三側板31、第二底板32、第三筋板33和第二通孔。所述第三側板31垂直連接于所述第二底板32的一端，使第三側板31和第二底板32形成正“L”形。所述第三筋板33連接于第三側板31和第二底板32之間，且所述第三筋板33間隔設有多個。所述第二底板32延伸至中邊模2和上邊模1的外側，使所述第三筋板33形成直角梯形結構。所述第二通孔設于所述第二底板32上。所述第一通孔14與第二通孔位置對應。
[0030]所述墻板組合模具使用時，先將底模放置在臺車6上，再在底模的周邊安裝側模。側模本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種墻板組合模具，包括側模，所述側模包括依次疊設的下邊模、中邊模、上邊模和連接組件，其特征在于，所述上邊模的頂部水平面上設有第一通孔，所述下邊模的底部水平面上設有用于供臺車螺母穿過的第二通孔，所述第一通孔與第二通孔位置對應，所述連接組件穿過所述第一通孔和第二通孔將所述下邊模、中邊模、上邊模與臺車上的螺母固定。2.根據權利要求1所述的墻板組合模具，其特征在于，所述上邊模的頂部水平面上設有豎直向上延伸的脫模座。3.根據權利要求2所述的墻板組合模具，其特征在于，所述脫模座為方管。4.根據權利要求1所述的墻板組合模具，其特征在于，所述上邊模包括第一頂板、第一側板和第一筋板，所述第一側板垂直連接于所述第一頂板的一端，所述第一筋板連接于第一頂板和第一側板之間，且所述第一筋板間隔布設有多個；所述第一通孔設于所述第一頂板上。5.根據權利要求1所述的墻板組合模具，其特征在于，所述中邊模包括第二頂板、第二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫懷東，盧良軍，劉龍健，趙覓，
申請(專利權)人：惠州遠大住宅工業有限公司，
類型：新型
國別省市：