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    一種硅灰石原料粉碎裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:38466521 閱讀:41 留言:0更新日期:2023-08-11 14:43
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種硅灰石原料粉碎裝置,包括機(jī)體、傳送帶、碾壓區(qū)、粉碎區(qū)、破碎機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、出料口、破碎電機(jī)Ⅰ、轉(zhuǎn)動套管Ⅰ、固定塊Ⅰ、螺桿Ⅰ、破碎電機(jī)Ⅱ、轉(zhuǎn)動套管Ⅱ、固定塊Ⅱ、螺桿Ⅱ、碾壓塊、轉(zhuǎn)動電機(jī)、閥桿、限位塊、粉碎輪、嚙齒、支撐桿、固定套管、承接口、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿、螺旋片,粉碎機(jī)構(gòu)的正下方固定安裝有研磨機(jī)構(gòu),硅灰石在被粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行粉碎處理后流入正下方的研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部,并沿螺旋片螺旋向下,在此過程中,硅灰石中的小碎塊將在旋轉(zhuǎn)移動中碰撞粉碎,成為硅灰石粉末,以確保后續(xù)制備硅的工作順利進(jìn)行,減少時間損耗,增加工作效率。作效率。作效率。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種硅灰石原料粉碎裝置


    [0001]本專利技術(shù)涉及硅材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體說是一種硅灰石原料粉碎裝置。

    技術(shù)介紹

    [0002]硅是地殼上最豐富的元素半導(dǎo)體,性質(zhì)優(yōu)越而工藝技術(shù)比較成熟,已成為固態(tài)電子器件的主要原料,為適應(yīng)超大規(guī)模集成電路的需要,高完整性高均勻度的硅單晶制備技術(shù)正在發(fā)展,雖然在超速集成電路方面砷化鎵材料表現(xiàn)出巨大的優(yōu)越性,但尚不可能全面取代硅的地位,硅材料在各種晶體三極管,尤其是功率器件制造方面仍是最主要的材料。
    [0003]在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中,硅灰石是煉制工業(yè)硅的重要來源,硅灰石在進(jìn)行冶煉之前,常需要進(jìn)行粉碎研磨作業(yè),以將硅灰石加工成粉末,方便后續(xù)的硅材料提取工作,現(xiàn)有的破碎設(shè)備通常以破碎裝置先將大塊的硅灰石破碎成小塊,隨即使用粉碎輪將小塊的硅灰石粉碎成粉末,但是在粉碎輪粉碎小塊硅灰石的過程中,依然會有硅灰石碎塊從粉碎輪的分縫隙中滑落,從而使得在后續(xù)制備硅的時候,耗費(fèi)時間正常,影響生產(chǎn)效率。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    [0004]本專利技術(shù)提出一種硅灰石原料粉碎裝置,用于解決硅灰石塊粉碎效果不好的問題。
    [0005]為解決上述問題,本專利技術(shù)提供以下的技術(shù)方案:
    [0006]一種硅灰石原料粉碎裝置,包括機(jī)體、傳送帶、破碎區(qū)和粉碎區(qū);
    [0007]所述傳送帶正上方,且位于破碎區(qū)內(nèi)腔上半部固定安裝有破碎機(jī)構(gòu),傳送帶左下方且位于粉碎區(qū)內(nèi)部固定安裝有粉碎機(jī)構(gòu),粉碎機(jī)構(gòu)正下方且位于粉碎區(qū)內(nèi)部右高左低的固定安裝有研磨機(jī)構(gòu),研磨機(jī)構(gòu)左端固定安裝有出料口;
    [0008]所述研磨機(jī)構(gòu)包括支撐桿、固定套管、承接口、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)動桿和螺旋片,機(jī)體內(nèi)腔底部固定安裝有支撐桿,支撐桿上表面固定安裝有固定套管,粉碎機(jī)構(gòu)正下方且焊接在固定套管管體上表面有承接口,對應(yīng)固定套管且在粉碎區(qū)右側(cè)內(nèi)壁固定放置有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)左端固定安裝有轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿位于固定套管內(nèi)部一段桿身焊接有螺旋片。
    [0009]本專利技術(shù)的進(jìn)一步技術(shù):
    [0010]優(yōu)選的,所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎電機(jī)Ⅰ、轉(zhuǎn)動套管Ⅰ、固定塊Ⅰ、螺桿Ⅰ、破碎電機(jī)Ⅱ、轉(zhuǎn)動套管Ⅱ、固定塊Ⅱ、螺桿Ⅱ和破碎塊,機(jī)體外頂部且位于破碎區(qū)外頂端左側(cè)固定放置有破碎電機(jī)Ⅰ,破碎電機(jī)Ⅰ底部固定安裝有轉(zhuǎn)動套管Ⅰ,轉(zhuǎn)動套管Ⅰ向下貫穿機(jī)體上頂端墻壁,轉(zhuǎn)動套管Ⅰ位于機(jī)體上頂端墻壁一段外壁焊接有固定塊Ⅰ,轉(zhuǎn)動套管Ⅰ底部內(nèi)腔活動套裝有螺桿Ⅰ,機(jī)體外頂部且位于破碎區(qū)外頂端右側(cè)固定放置有破碎電機(jī)Ⅱ,破碎電機(jī)Ⅱ底部固定安裝有轉(zhuǎn)動套管Ⅱ,對應(yīng)固定塊Ⅰ轉(zhuǎn)動套管Ⅱ在機(jī)體上頂端墻壁內(nèi)部一段桿身焊接有固定塊Ⅱ,轉(zhuǎn)動套管Ⅱ底部內(nèi)腔活動套裝有螺桿Ⅱ,螺桿Ⅰ與螺桿Ⅱ底部固定安裝有破碎塊。
    [0011]優(yōu)選的,所述粉碎機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機(jī)、閥桿、限位塊、粉碎輪和嚙齒,機(jī)體外部正前面固定放置有轉(zhuǎn)動電機(jī),轉(zhuǎn)動電機(jī)面向機(jī)體內(nèi)部一側(cè)固定安裝有閥桿,閥桿后端焊接有限位塊,閥桿在機(jī)體內(nèi)部一段的桿身焊接有粉碎輪,粉碎輪外壁焊接有嚙齒。
    [0012]優(yōu)選的,所述粉碎機(jī)構(gòu)平行對齊安裝有兩組,左側(cè)粉碎機(jī)構(gòu)右向旋轉(zhuǎn),右側(cè)粉碎機(jī)構(gòu)左向旋轉(zhuǎn),且兩組粉碎機(jī)構(gòu)的嚙齒相互嚙合。
    [0013]優(yōu)選的,所述閥桿貫穿機(jī)體外壁延伸到機(jī)體內(nèi)部,并延伸至機(jī)體后側(cè)墻壁內(nèi)部,閥桿后端焊接有限位塊,且限位塊活動套接在機(jī)體內(nèi)部后側(cè)墻壁內(nèi)腔。
    [0014]本專利技術(shù)所述的一種硅灰石原料粉碎裝置具有以下優(yōu)勢:
    [0015]粉碎機(jī)構(gòu)的正下方固定安裝有研磨機(jī)構(gòu),硅灰石在被粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行粉碎處理后流入正下方的研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)部,并沿螺旋片螺旋向下,在此過程中,硅灰石中的小碎塊將在旋轉(zhuǎn)移動中碰撞粉碎,成為硅灰石粉末,以確保后續(xù)制備硅的工作順利進(jìn)行,減少時間損耗,增加工作效率。
    附圖說明
    [0016]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖;
    [0017]圖1為本專利技術(shù)提供的一種硅灰石原料粉碎裝置平面示意圖;
    [0018]圖2為本專利技術(shù)提供的圖1的粉碎機(jī)構(gòu)正面剖視示意圖;
    [0019]圖中標(biāo)號說明:1、機(jī)體;2、傳送帶;3、破碎區(qū);4、粉碎區(qū);5、破碎機(jī)構(gòu);6、粉碎機(jī)構(gòu);7、研磨機(jī)構(gòu);8、出料口;51、破碎電機(jī)Ⅰ;52、轉(zhuǎn)動套管Ⅰ;53、固定塊Ⅰ;54、螺桿Ⅰ;55、破碎電機(jī)Ⅱ;56、轉(zhuǎn)動套管Ⅱ;57、固定塊Ⅱ;58、螺桿Ⅱ;59、破碎塊;61、轉(zhuǎn)動電機(jī);62、閥桿;63、限位塊;64、粉碎輪;65、嚙齒;71、支撐桿;72、固定套管;73、承接口;74、旋轉(zhuǎn)電機(jī);75、轉(zhuǎn)動桿;76、螺旋片。
    具體實(shí)施方式
    [0020]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本專利技術(shù)的實(shí)施方式。
    [0021]如圖1
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    2,在本實(shí)施例一中,一種硅灰石原料粉碎裝置,包括機(jī)體、傳送帶、破碎區(qū)和粉碎區(qū);
    [0022]所述傳送帶2正上方且位于破碎區(qū)3內(nèi)腔上半部固定安裝有破碎機(jī)構(gòu)5,傳送帶2受外部計算機(jī)控制工作,傳送帶2自右而左移動,當(dāng)傳送帶2帶動硅灰石原料來到破碎機(jī)構(gòu)5的正下方時,傳送帶2停止工作,破碎機(jī)構(gòu)5隨即對傳送帶2上表面的硅灰石原料進(jìn)行破碎作業(yè),傳送帶2左下方且位于粉碎區(qū)4內(nèi)部固定安裝有粉碎機(jī)構(gòu)6,粉碎機(jī)構(gòu)6平行對齊安裝有兩組,且兩組粉碎機(jī)構(gòu)6工作時呈反向旋轉(zhuǎn),左側(cè)粉碎機(jī)構(gòu)6右向旋轉(zhuǎn),右側(cè)粉碎機(jī)構(gòu)6左向旋轉(zhuǎn),且兩組粉碎機(jī)構(gòu)6的嚙齒65相互嚙合,粉碎機(jī)構(gòu)6側(cè)上方的機(jī)體1內(nèi)壁向粉碎機(jī)構(gòu)6的上頂部延伸出一段,從而確保當(dāng)硅灰石原料從傳送帶2的上表面落到粉碎區(qū)4內(nèi)部時,硅灰石原料在機(jī)體1內(nèi)壁的阻隔下落入粉碎機(jī)構(gòu)6,以便粉碎機(jī)構(gòu)6的工作正常進(jìn)行,粉碎機(jī)構(gòu)6正下方且位于粉碎區(qū)4內(nèi)部右高左低的固定安裝有研磨機(jī)構(gòu)7,研磨機(jī)構(gòu)7承接完成粉碎作業(yè)的硅灰石原料,并對其進(jìn)行二次處理,使其在研磨機(jī)構(gòu)7內(nèi)部進(jìn)行翻滾式移動,從而將硅灰石原料中的小碎塊粉碎,研磨機(jī)構(gòu)7左端固定安裝有出料口8,完成研磨工作的硅灰石粉末將從出料口8來到外界,并被工作人員集中收集;
    [0023]所述機(jī)體1外頂部且位于破碎區(qū)3外頂端左側(cè)固定放置有破碎電機(jī)Ⅰ51,破碎電機(jī)Ⅰ51連接外部計算機(jī),并由外部計算機(jī)控制使用,破碎電機(jī)Ⅰ51底部固定安裝有轉(zhuǎn)動套管Ⅰ52,轉(zhuǎn)動套管Ⅰ52向下貫穿機(jī)體1上頂端墻壁,轉(zhuǎn)動套管Ⅰ52位于機(jī)體1上頂端墻壁一段外壁焊接有固定塊Ⅰ53,轉(zhuǎn)動套管Ⅰ52底部開設(shè)有內(nèi)凹槽,轉(zhuǎn)動套管Ⅰ52底部內(nèi)凹槽內(nèi)壁開設(shè)有螺紋,轉(zhuǎn)動套管Ⅰ52底部內(nèi)凹槽活動套裝有螺桿Ⅰ54,螺桿Ⅰ54桿身開設(shè)有螺紋,轉(zhuǎn)動套管Ⅰ52內(nèi)壁螺紋與螺桿Ⅰ54桿身螺紋相互嚙合,機(jī)體1外頂部且位于破碎區(qū)3外頂端右側(cè)固定放置有破碎電機(jī)Ⅱ55,破碎電機(jī)Ⅱ55連接外部計算機(jī),并由外部計算機(jī)控制使用,破碎電機(jī)Ⅰ51與破碎電機(jī)Ⅱ55工作時,兩者進(jìn)行同步旋轉(zhuǎn),破碎電機(jī)Ⅱ55底部固定安裝有轉(zhuǎn)動套管Ⅱ56,對應(yīng)固定塊Ⅰ53轉(zhuǎn)動套管Ⅱ56在機(jī)體1上頂端墻壁內(nèi)部一段桿身焊接有固定塊Ⅱ57,同樣的,轉(zhuǎn)動套管Ⅱ56底部開設(shè)有內(nèi)凹槽,轉(zhuǎn)動套管Ⅱ本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種硅灰石原料粉碎裝置,其特征在于:包括機(jī)體、傳送帶、破碎區(qū)和粉碎區(qū);所述傳送帶(2)正上方,且位于所述破碎區(qū)(3)內(nèi)腔上半部固定安裝有破碎機(jī)構(gòu)(5),所述傳送帶(2)左下方且位于粉碎區(qū)(4)內(nèi)部固定安裝有粉碎機(jī)構(gòu)(6),所述粉碎機(jī)構(gòu)(6)正下方且位于粉碎區(qū)(4)內(nèi)部右高左低的固定安裝有研磨機(jī)構(gòu)(7),所述研磨機(jī)構(gòu)(7)左端固定安裝有出料口(8);所述研磨機(jī)構(gòu)(7)包括支撐桿(71)、固定套管(72)、承接口(73)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)(74)、轉(zhuǎn)動桿(75)和螺旋片(76),所述機(jī)體(1)內(nèi)腔底部固定安裝有支撐桿(71),所述支撐桿(71)上表面固定安裝有固定套管(72),所述粉碎機(jī)構(gòu)(6)正下方且焊接在固定套管(72)管體上表面有承接口(73),對應(yīng)所述固定套管(72)且在粉碎區(qū)(4)右側(cè)內(nèi)壁固定放置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(74),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(74)左端固定安裝有轉(zhuǎn)動桿(75),所述轉(zhuǎn)動桿(75)位于固定套管(72)內(nèi)部一段桿身焊接有螺旋片(76)。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種硅灰石原料粉碎裝置,其特征在于:所述破碎機(jī)構(gòu)(5)包括破碎電機(jī)Ⅰ(51)、轉(zhuǎn)動套管Ⅰ(52)、固定塊Ⅰ(53)、螺桿Ⅰ(54)、破碎電機(jī)Ⅱ(55)、轉(zhuǎn)動套管Ⅱ(56)、固定塊Ⅱ(57)、螺桿Ⅱ(58)和破碎塊(59),所述機(jī)體(1)外頂部且位于破碎區(qū)(3)外頂端左側(cè)固定放置有破碎電機(jī)Ⅰ(51),所述破碎電機(jī)Ⅰ(51)底部固定安裝有轉(zhuǎn)動套管Ⅰ(52),所述轉(zhuǎn)動套管Ⅰ(52)向下貫穿機(jī)體(1)上頂端墻壁,所述轉(zhuǎn)動套管Ⅰ(52)位于機(jī)體(1)上頂端墻壁一段外壁焊...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:趙東旭趙生保趙生護(hù)汪旋趙衛(wèi)田野周娟
    申請(專利權(quán))人:安徽龍泉硅材料有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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