本申請涉及雙向先張法預應力成套裝置及采用成套裝置的生產方法，涉及預應力管樁制備技術領域，其中，雙向先張法預應力成套裝置包括中空的模具、張拉機構和離心機構，所述模具內插設有鋼筋籠和張拉板，所述張拉板可拆卸連接于鋼筋籠端壁，所述張拉機構用于驅動張拉板沿鋼筋籠軸線方向移動，所述離心機構用于驅動模具以鋼筋籠中軸線為中心轉動；還包括抵緊件，所述張拉板與模具之間的間隙內插設有可行變的密封墊，所述密封墊沿張拉板周向設置，所述抵緊件用于控制密封墊形變，以使得密封墊同時抵壓于模具內壁與張拉板周壁。本申請具有優化密封墊對張拉板與模具之間間隙位置的密封效果，減少混凝土從間隙位置外溢的情況。減少混凝土從間隙位置外溢的情況。減少混凝土從間隙位置外溢的情況。
【技術實現步驟摘要】
雙向先張法預應力成套裝置及采用成套裝置的生產方法
[0001]本申請涉及預應力管樁制備
，尤其是涉及一種雙向先張法預應力成套裝置及采用成套裝置的生產方法。
技術介紹
[0002]先張法一般指先張法預應力。 預應力混凝土是指為了提高鋼筋混凝土構件的抗裂性能以及避免鋼筋混凝土構件過早出現裂縫，而在混凝土構件預制過程中對其預先施加應力以提高構件性能的一種方法。在澆灌混凝土之前張拉鋼筋的制作方法稱為先張法；其中，由先張法制備而成的預應力混凝土管樁廣泛應用于工業、民用建筑、港口、鐵路等領域。
[0003]預應力混凝土管樁制造一般包括如下步驟：S1、清洗上、下半模；S2、將鋼筋籠裝入下半模中，在下半模內安裝張拉板，將張拉板與鋼筋籠端壁固定連接，將張拉板遠離鋼筋籠處的一端固定連接螺桿，并使得螺桿貫穿下半模端部并延伸至外部；S3、向下半模內注入混凝土，以使得混凝土充盈下半模并覆蓋鋼筋籠外表面；S4、合模，以使得鋼筋籠和混凝土被扣合于，由上下半模形成的圓柱狀的腔室內；S5、張拉，張拉工序具體通過外界張拉設備來張拉螺桿，以使得螺桿拉動張拉板朝遠離鋼筋籠的方向移動，進而使得鋼筋籠被張拉板拉伸；S6、高速轉動模具，以使得模具內的混凝土在高速離心力作用下附著于模具內壁，形成中空柱體，靜置使得混凝土硬化后，即完成了混凝土管樁的制備。
[0004]針對上述中的相關技術可知，在高速離心過程中，水泥漿料易從張拉板與模具之間的間隙中溢出，此情況不僅會造成混凝土的浪費，還會使得最終制成的管樁端部混凝土不密實的情況，影響產品質量。r/>
技術實現思路
[0005]為了提高張拉板與模具內壁之間的密封性，減少混凝土從張拉板與模具內壁間隙處溢出的情況，本申請提供一種雙向先張法預應力成套裝置及采用成套裝置的生產方法。
[0006]第一方面，本申請提供的一種雙向先張法預應力成套裝置，采用如下的技術方案：一種雙向先張法預應力成套裝置，包括中空的模具、張拉機構和離心機構，所述模具內插設有鋼筋籠和張拉板，所述張拉板可拆卸連接于鋼筋籠端壁，所述張拉機構用于驅動張拉板沿鋼筋籠軸線方向移動，所述離心機構用于驅動模具以鋼筋籠中軸線為中心轉動；還包括抵緊件，所述張拉板與模具之間的間隙內插設有可行變的密封墊，所述密封墊沿張拉板周向設置，所述抵緊件用于控制密封墊形變，以使得密封墊同時抵壓于模具內壁與張拉板周壁。
[0007]通過采用上述技術方案，在張拉板與模具之間的間隙位置加設密封墊可以提高張拉板與模具間隙位置的密封性，同時通過抵緊件來控制密封墊形變，以確保密封墊能夠同時抵接于模具內壁與張拉板內壁之間，優化密封墊對張拉板與模具之間間隙位置的密封效果，減少混凝土從間隙位置外溢的情況。
[0008]作為優選，所述張拉板包括擋板和設置于擋板一側的牽拉板，所述擋板背離牽拉
板處的一側側壁可拆卸連接于鋼筋籠端壁，所述密封墊位于牽拉板周壁與模具內壁之間的間隙內；所述擋板周壁沿其周向轉動連接有滾條，所述滾條遠離擋板處的側壁貼合于模具內壁，且所述滾條的轉動方向滿足：滾條可在擋板相對模具軸線方向滑移時自轉。
[0009]通過采用上述技術方案，滾條的設置可以在確保張拉板與模具之間間隙位置密封性的前提下，減少張拉板相對模具軸線方向滑移時，模具對張拉板的滑移阻力。
[0010]作為優選，所述滾條周壁設置有磁鐵片，所述模具靠近滾條處的內壁設置有與磁鐵片磁性相吸的吸附鐵片。
[0011]通過采用上述技術方案，磁鐵片和吸附鐵片的設置可以在不阻礙滾條自轉的情況下，加強滾條與模具內壁之間的貼合緊密度，減少混凝土從滾條與模具內壁之間的間隙處外溢至密封墊處的可能性。
[0012]作為優選，所述密封墊內部沿其周向開設有空腔，所述抵緊件包括連通于空腔的進氣管和出氣管、連通于進氣管的氣泵，以及設置于出氣管上的氣閥；所述氣閥用于控制出氣管的通閉，所述出氣管遠離空腔處的一端連通于氣泵的出氣端。
[0013]通過采用上述技術方案，先通過氣閥關閉出氣管，通過氣泵抽取部分氣體并通入密封墊的空腔內，以使得密封墊鼓脹，鼓脹的密封墊將抵壓于模具內壁以及張拉板周壁，從而通過鼓脹的密封墊來充盈模具與張拉板之間的間隙，提高張拉板與模具間隙位置的密封性；相應的，可通過打開氣閥來釋放空腔內的部分空氣，以使得密封墊恢復初始形態。
[0014]作為優選，所述牽拉板背離擋板處的一側側壁沿其周向設置有限位板，限位板貼合于密封墊側壁。
[0015]通過采用上述技術方案，由于限位板設置于密封墊背離滾條處的一側，且限位板貼合于密封墊側壁，因此當密封墊鼓脹時，密封墊將在限位板的限位阻擋作用下，集中朝靠近滾條的方向鼓脹，以起到對密封墊鼓脹方向的控制和導向，確保密封墊鼓脹時對抵推桿的作用力度和作用效果。
[0016]作為優選，所述模具內還設置有第一聯動件，所述第一聯動件用于在密封墊鼓脹時，帶動滾條自轉。
[0017]通過采用上述技術方案，在沒有設置第一聯動件之前，滾條只有在擋板與模具之間存在沿模具軸線方向上的相對滑移時才會轉動，而設置了第一聯動件之后，滾條可在密封墊鼓脹的同時實現自轉，因此，即便在對模具離心轉動的過程中，只要抵緊件控制密封墊鼓脹，第一聯動件就可以帶動滾條自轉，以起到提高模具端部混凝土活性、減少滾條周壁混凝土附著量、減少混凝土外溢的作用。
[0018]作為優選，所述第一聯動件包括抵推桿和限位箍，所述抵推桿其中一端連接于密封墊側壁，另一端穿過限位箍并朝向滾條，且所述抵推桿位于滾條轉動中心的一側，所述限位箍連接于擋板和/或牽拉板上。
[0019]通過采用上述技術方案，當密封墊鼓脹時，抵推桿將在鼓脹的密封墊的帶動下朝遠離密封墊的方向移動，而限位箍的設置可以限制抵推桿的移動方向，即，使得抵推桿能夠朝著靠近或遠離滾條的方向移動，而抵推桿在靠近滾條時，由于抵推桿并未位于滾條轉動中心位置，而是偏離滾條轉動中心，位于滾條轉動中心的一側，因此，當抵推桿端部抵推滾條時，可以使得滾條自轉。相應的，當密封墊恢復初始形態時，抵推桿將在密封墊的拉動下，朝遠離滾條的方向移動。
[0020]作為優選，所述抵緊件包括凸輪，所述牽拉板內部開設有腔室，所述凸輪以模具中軸線為中心轉動連接于腔室內壁，所述密封墊靠近牽拉板處的一側插設于腔室內，且處于凸輪的轉動路徑上，所述密封墊另一側貼合于模具內壁；所述模具內部還設置有用于在密封墊形變時，帶動滾條自轉的第二聯動件。
[0021]通過采用上述技術方案，當模具受離心機構的驅動而進行高速轉動時，位于模具內的凸輪也將隨模具一并，以模具中軸線為中心轉動，而由于凸輪自身形狀特點，凸輪在轉動過程中將抵推密封墊，進而使得密封墊受擠壓而變形，即使得密封墊遠離牽拉板處的一側抵緊于模具內壁。
[0022]作為優選，所述第二聯動件包括導向桿、抵推桿和限位箍，所述限位箍設置于牽拉板和/或擋板上，所述抵推桿其中一端連接于密封墊側壁，另一端穿過限位箍并朝向滾條，且所述抵推桿位于滾條轉動中心的一側；所述導向桿插設于密封墊內，所述導向桿包括對接桿本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種雙向先張法預應力成套裝置，包括中空的模具(1)、張拉機構(2)和離心機構(3)，所述模具(1)內插設有鋼筋籠(5)和張拉板(4)，所述張拉板(4)可拆卸連接于鋼筋籠(5)端壁，所述張拉機構(2)用于驅動張拉板(4)沿鋼筋籠(5)軸線方向移動，所述離心機構(3)用于驅動模具(1)以鋼筋籠(5)中軸線為中心轉動；其特征在于：還包括抵緊件(412)，所述張拉板(4)與模具(1)之間的間隙內插設有可行變的密封墊(411)，所述密封墊(411)沿張拉板(4)周向設置，所述抵緊件(412)用于控制密封墊(411)形變，以使得密封墊(411)同時抵壓于模具(1)內壁與張拉板(4)周壁。2.根據權利要求1所述的雙向先張法預應力成套裝置，其特征在于：所述張拉板(4)包括擋板(42)和設置于擋板(42)一側的牽拉板(41)，所述擋板(42)背離牽拉板(41)處的一側側壁可拆卸連接于鋼筋籠(5)端壁，所述密封墊(411)位于牽拉板(41)周壁與模具(1)內壁之間的間隙內；所述擋板(42)周壁沿其周向轉動連接有滾條(421)，所述滾條(421)遠離擋板(42)處的側壁貼合于模具(1)內壁，且所述滾條(421)的轉動方向滿足：滾條(421)可在擋板(42)相對模具(1)軸線方向滑移時自轉。3.根據權利要求2所述的雙向先張法預應力成套裝置，其特征在于：所述滾條(421)周壁設置有磁鐵片(422)，所述模具(1)靠近滾條(421)處的內壁設置有與磁鐵片(422)磁性相吸的吸附鐵片(13)。4.根據權利要求2所述的雙向先張法預應力成套裝置，其特征在于：所述密封墊(411)內部沿其周向開設有空腔(4111)，所述抵緊件(412)包括連通于空腔(4111)的進氣管(4121)和出氣管(4122)、連通于進氣管(4121)的氣泵(4123)，以及設置于出氣管(4122)上的氣閥(4124)；所述氣閥(4124)用于控制出氣管(4122)的通閉，所述出氣管(4122)遠離空腔(4111)處的一端連通于氣泵(4123)的出氣端。5.根據權利要求4所述的雙向先張法預應力成套裝置，其特征在于：所述牽拉板(41)背離擋板(42)處的一側側壁沿其周向設置有限位板(44)，限位板(44)貼合于密封墊(411)側壁。6.根據權利要求4所述的雙向先張法預應力成套裝置，其特征在于：所述模具(1)內還設置有第一聯動件(14)，所述第一聯動件(14)用于在密封墊(411)鼓脹時，帶動滾條(421)自轉。7....
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱明峰，榮貴紅，歐順剛，
申請(專利權)人：蘇州地和樁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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