一種集氣管壓力控制方法技術

一種焦爐集氣管壓力控制方法，包括以下步驟：采集煤氣管壓力信號，根據壓力值判定煤氣是否中斷，依次采取步驟Ａ和步驟Ｂ進行處理；采集焦爐換向閥上閥位開關的信息，根據換向閥是否換向，采取步驟Ａ和步驟Ｂ進行處理；采集集氣管的壓力信號，對連續采集的壓力數據求出變化率，判定系統是否發生振蕩；采集集氣管壓力信號，根據壓力差采取步驟Ａ和步驟Ｂ進行處理，或單獨采取步驟Ｂ進行處理。本發明專利技術的集氣管壓力控制方法可以針對不同情況對集氣管內的壓力進行多因素多回路控制，從而更有利于保持集氣管壓力的相對穩定，減少了爐門荒煤氣的無組織排放，有利于節省資源和保護環境。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，可以通過多種控制手段調節集氣管內的壓 力，尤其適用于焦爐集氣管壓力的控制。
技術介紹
通常的煤氣壓力調節控制系統中，僅靠單一回路PID調節翻板來調節循環氣量， 達到調節壓力的目的。這種調節能一定程度滿足減少爐門荒煤氣無組織排放的作用。但是，這種通過單一回路PID調節翻板而調節集氣管壓力的方式存在以下三個問 題一是焦爐換向過程中集氣管壓力控制曲線有尖端脈升，集氣管壓力瞬間升高，造成爐門 瞬間冒煙；二是存在調節死區，也就是有時翻板全開，壓力還大于設定的閾值；有時翻板全 關壓力還小于設定的閾值；三是調節滯后并且管網波動過大造成系統喘振。綜上所述，現有的靠單一回路PID調節翻板來調節循環氣量的方法，有時間滯后、 精度低、范圍小、能耗大的缺點，并且還造成爐門荒煤氣無組織排放嚴重，同時也污染環境。 因此，實有必要專利技術以克服現有技術的缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，將單因素單回路控制改為多因 素多回路控制，從而更有利于針對不同情況對集氣管內的壓力進行及時的調節，從而保持 集氣管壓力的相對穩定，減少爐門荒煤氣的無組織排放。為了實現上述目的，本專利技術的集氣管壓力控制方法是這樣的—種焦爐集氣管壓力控制方法，包括以下步驟步驟1.通過煤氣管上的壓力變送器采集煤氣管壓力信號，如果壓力值小于等于 第一閾值，g卩IOkPa,則直接進入步驟2 ；當壓力值大于IOkPa時，則判定為煤氣中斷，立刻 打開焦爐換向閥的末端放散閥，并依次采取步驟A和步驟B進行處理，直至壓力值小于等于 IOkPa時進入步驟2 ；步驟2.采集焦爐換向閥上閥位開關的信息，如果換向閥未發生換向直接進入步 驟3 ；如果換向閥發生換向，則依次采取步驟A和步驟B進行處理，然后進入步驟3 ；步驟3.通過集氣管上的壓力變送器采集集氣管的壓力信號，對連續采集的壓力 數據求出變化率，如果變化率大于設定的第三閾值，則判定為系統振蕩，單獨采取步驟B進 行處理，當壓力數據的變化率小于等于設定的第三閾值時進入步驟4 ；如果系統未振蕩則 直接進入步驟4 ；步驟4.采集集氣管壓力信號，當與設定壓力的差值大于等于第二閾值，即40kPa 時，依次采取步驟A和步驟B進行處理；當與設定壓力差值小于40kPa時，單獨采取步驟B 進行處理，并返回到步驟1。作為優選實施方式，所述步驟A包括通過集氣管上的壓力變送器采集集氣管的 壓力信號；將采集到的集氣管壓力測定值與給定值比較，進入步驟A的PID調節，通過鼓風機變頻器調節鼓風機；所述步驟A的PID調節中使用的參數為A1#PID、A2#PID、A3#PID之 一，所述A1#PID、A2#PID、A3#PID三組參數的調節速度漸快、平穩性漸差、調節精度漸低。作為優選實施方式，所述步驟B包括通過集氣管上的壓力變送器采集集氣管的 壓力信號；將采集到的集氣管壓力測定值與給定值比較，進入步驟B的PID調節，調節翻板 閥門；所述步驟B的PID調節中使用的參數為B1#PID和B2#PID之一，所述B2#PID參數的 調節速度較B1#PID更慢。作為優選實施方式，所述步驟1中調用步驟A時采用A3#PID參數，調用步驟B時 采用B1#PID參數。作為優選實施方式，所述步驟2中調用步驟A時采用A2#PID參數，調用步驟B時 采用B1#PID參數。作為優選實施方式，所述步驟3中調用步驟B時采用B2#PID參數。作為優選實施方式，所述步驟4中調用步驟A時采用A1#PID參數，調用步驟B時 采用B1#PID參數。作為優選實施方式，所述步驟1中設定的第一閾值為lOkPa。作為優選實施方式，所述步驟4中設定的第二閾值為40kPa。本專利技術的集氣管壓力控制方法可以針對不同情況對集氣管內的壓力進行多因素 多回路控制，從而更有利于保持集氣管壓力的相對穩定，減少了爐門荒煤氣的無組織排放， 有利于節省資源和保護環境。附圖說明為了更好地理解本專利技術，參考以下附圖圖1是本專利技術的集氣管壓力控制方法的流程圖；圖2是本專利技術步驟A的示意圖；圖3是本專利技術步驟B的示意圖。具體實施例方式為了使用本專利技術的方法，需要在煤氣管和集氣管上分別裝設一壓力變送器，在焦 爐換向閥上裝設一閥位開關和一末端放散閥，并且將所有數據采集和控制線連接至集散控 制系統(DCS)控制柜。請結合參閱圖1-3，本專利技術的集氣管壓力控制方法包括如下步驟步驟1.通過煤氣管上的壓力變送器采集煤氣管壓力信號，如果壓力值小于等于 IOKPa直接進入步驟2;當壓力值大于IOKPa時，則判定為煤氣中斷，立刻打開焦爐換向閥的 末端放散閥，并依次采取步驟A(采用A3#PID參數)和步驟B(采用B1#PID參數)進行處 理，直至壓力值小于等于IOKPa時進入步驟2 ；步驟2.采集焦爐換向閥上閥位開關的信息，如果換向閥未發生換向直接進入步 驟3 ；如果換向閥發生換向，則依次采取步驟A (采用A2#PID參數)和步驟B (采用B1#PID 參數)進行處理，然后進入步驟3 ；步驟3.通過集氣管上的壓力變送器采集集氣管的壓力信號，對連續采集的壓 力數據求出變化率，如果變化率大于設定的第三閾值，則判定為系統振蕩，單獨采取步驟B (采用B2#PID參數)進行處理，當壓力數據的變化率小于等于設定的第三閾值時進入步驟 4 ；如果系統未振蕩則直接進入步驟4 ；所述第三閾值的大小由本領域技術人員根據實際情 況確定；步驟4.采集集氣管壓力信號，當與設定壓力的差值大于等于40KPa時，依次采取 步驟A (采用A1#PID參數)和步驟B (采用B1#PID參數)進行處理；當與設定壓力差值小 于40KPa時，單獨采取步驟B (采用B1#PID參數)進行處理，并返回到步驟1。步驟A:1.通過集氣管上的壓力變送器采集集氣管的壓力信號；2.將采集到的集氣管壓力測定值與給定值比較，進入PID調節，通過鼓風機變頻 器調節鼓風機。需要說明的是，在步驟A中進行PID調節時，可以設置三組不同的PID調節參數調 節鼓風機，A1#PID、A2#PID和A3#PID參數。所述A1#PID、A2#PID和A3#PID三組參數的調 節速度漸快、平穩性漸差、調節精度漸低。本專利技術的控制方法，可以根據實際情況中對調節 速度、平穩性、以及精度的要求不同，選用不同的參數。步驟B 1.通過集氣管上的壓力變送器采集集氣管的壓力信號；2.將采集到的集氣管壓力測定值與給定值比較，進入PID調節，調節翻板閥門。本領域技術人員可以理解，在步驟B中進行PID調節時，可以設置兩組不同的PID 調節參數調節翻板，B1#PID和B2#PID參數。B1#PID為通用參數，B2#PID相對而言調節速 度慢，但調節更為平穩且精度高。因此，優選地，B2#PID參數用于系統振蕩時的調節。上述實施方式僅供說明本專利技術之用，而并非是對本專利技術的限制，有關
的 普通技術人員，在不脫離本專利技術范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，所有等同的技 術方案也應屬于本專利技術公開的范疇。權利要求一種焦爐集氣管壓力控制方法，包括以下步驟步驟1.通過煤氣管上的壓力變送器采集煤氣管壓力信號，如果壓力值小于設定的第一閾值直接進入步驟2；當壓力值大于設定的第一閾值時，則判定為煤氣中斷，立刻打開焦爐換向閥的末端放散閥，并依次采取步驟A和步驟B進行處理，直至壓力值本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焦爐集氣管壓力控制方法，包括以下步驟：　　步驟１．通過煤氣管上的壓力變送器采集煤氣管壓力信號，如果壓力值小于設定的第一閾值直接進入步驟２；當壓力值大于設定的第一閾值時，則判定為煤氣中斷，立刻打開焦爐換向閥的末端放散閥，并依次采取步驟Ａ和步驟Ｂ進行處理，直至壓力值小于設定的第一閾值時進入步驟２；　　步驟２．采集焦爐換向閥上閥位開關的信息，如果換向閥未發生換向直接進入步驟３；如果換向閥發生換向，則依次采取步驟Ａ和步驟Ｂ進行處理，然后進入步驟３；　　步驟３．通過集氣管上的壓力變送器采集集氣管的壓力信號，對連續采集的壓力數據求出變化率，如果變化率大于設定的第三閾值，則判定為系統振蕩，單獨采取步驟Ｂ進行處理，當壓力數據的變化率小于等于設定的第三閾值時進入步驟４；如果系統未振蕩則直接進入步驟４；　　步驟４．采集集氣管壓力信號，當與設定壓力的差值大于等于第二閾值時，依次采取步驟Ａ和步驟Ｂ進行處理；當與設定壓力差值小于第二閾值時，單獨采取步驟Ｂ進行處理，并返回到步驟１。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建康，姚玉鳳，張利峰，
申請(專利權)人：中國神華能源股份有限公司，神華蒙西煤化股份有限公司，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]