一種低溫固化導(dǎo)電銀漿的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種低溫固化導(dǎo)電銀漿的制備方法，步驟一：準備納米銀粉14

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種低溫固化導(dǎo)電銀漿的制備方法


[0001]本專利技術(shù)屬于導(dǎo)電銀漿的制備
，具體涉及一種低溫固化導(dǎo)電銀漿的制備方法。

技術(shù)介紹

[0002]銀導(dǎo)電漿料分為兩類：
①
聚合物銀導(dǎo)電漿料(烘干或固化成膜，以有機聚合物作為粘接相)；
②
燒結(jié)型銀導(dǎo)電漿料(燒結(jié)成膜，燒結(jié)溫度>500℃。銀粉照粒徑分類，平均粒徑<0.1μm(100nm)為納米銀粉；0.1μm<Dav(平均粒徑)10.0μm為粗銀粉。構(gòu)成銀導(dǎo)體漿料的三類別需要不同類別的銀粉或組合作為導(dǎo)電填料，甚至每一類別中的不同配方需要不同的銀粉作為導(dǎo)電功能材料，目的是在確定的配方或成膜工藝下，用最少的銀粉實現(xiàn)銀導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的最大利用，關(guān)系到膜層性能的優(yōu)化及成本。
[0003]現(xiàn)在的導(dǎo)電銀漿在低溫環(huán)境下固化的時間周期較長，在應(yīng)用于生產(chǎn)過程中，由于固化時間較長的情況，可能拉長了整個生產(chǎn)過程的工作時間，使得工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供一種低溫固化導(dǎo)電銀漿的制備方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種低溫固化導(dǎo)電銀漿的制備方法，步驟一：準備如下組份的原料：納米銀粉14
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30份、高分子樹脂9
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18份、有機溶劑8
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14份、固化劑4
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6份、環(huán)氧樹脂低聚物7
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12份、納米氧化鋁粉體3
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5份、石墨烯5
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8份、納米助劑3
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4份、偶聯(lián)劑1
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3份、導(dǎo)電促進劑2
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4份、熱固化催化劑1
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3份、分散劑1
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2；
[0006]步驟二：將準備好的高分子樹脂、固化劑、環(huán)氧樹脂低聚物、偶聯(lián)劑加入至有機溶劑內(nèi)，并且在20℃
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50℃的溫度下攪拌溶解，然后倒出密封放置冷卻至室溫備用；
[0007]步驟三：將納米銀粉、納米氧化鋁粉體和石墨烯倒入球磨機內(nèi)，研磨直至細度降低至3
?
5μm，倒出備用；
[0008]步驟四：將步驟三制得的混合物與準備好的納米助劑和導(dǎo)電促進劑混合攪拌均勻，并且通過離心脫泡機進行甩脫，排除混合物內(nèi)部多余的空氣；
[0009]步驟五：將步驟四制得的混合物加入至步驟二制備的混合溶液內(nèi)，同時加入熱固化催化劑和分散劑，攪拌均勻；再將均勻的混合物分散形成均一的漿料即可。
[0010]優(yōu)選的，所述高分子樹脂包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和醇酸樹脂，且雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和醇酸樹脂之間的配比為1:1.1:1.3。
[0011]優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂低聚物為二羥基聯(lián)苯二環(huán)氧甘油醚、雙環(huán)氧丙氧基乙氧基苯甲酸對苯二酚酯、4
?
環(huán)氧丙氧基乙氧基苯甲酸甲基對苯二酚酯、4
?
環(huán)氧苯氧基苯甲酸對苯二酚酯、4
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環(huán)氧丙氧基苯甲酸甲基對苯二酚酯的一種或多種。
[0012]優(yōu)選的，所述有機溶劑為異氟爾酮、二乙二酸乙醚醋酸酯、己二酸二乙酯、乙二酸乙醚醋酸酯中的一種。
[0013]優(yōu)選的，所述固化劑為異氰酸酯或雙氰胺；所述熱固化催化劑為過氧化二異丙苯或過氧化三苯基膦。
[0014]優(yōu)選的，所述納米助劑由納米二氧化硅與納米碳化硅混合而成；且納米二氧化硅、納米碳化硅混合質(zhì)量比為1:3。
[0015]優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為四乙氧基硅烷、硅烷中的一種或兩種的混合物。
[0016]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電促進劑為導(dǎo)電石墨、納米二氧化鈰中的一種或多種的混合物；所述分散劑為苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯腈共聚物；且占比分別為25％
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70％，20％
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70％，25
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85％。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)提出的低溫固化導(dǎo)電銀漿的制備方法，制備出來的導(dǎo)電銀漿能夠在低溫環(huán)境下也能夠快速吸取外部少量的熱量快速的實現(xiàn)固化的優(yōu)點，降低了固化的時間，提高了在生產(chǎn)制造過程中的工作效率，具有重要的經(jīng)濟價值。
具體實施方式
[0018]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。
[0019]實施例1
[0020]本專利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種低溫固化導(dǎo)電銀漿的制備方法，步驟一：準備如下組份的原料：納米銀粉14份、高分子樹脂9份、有機溶劑8份、固化劑4份、環(huán)氧樹脂低聚物7份、納米氧化鋁粉體3份、石墨烯5份、納米助劑3份、偶聯(lián)劑1份、導(dǎo)電促進劑2份、熱固化催化劑1份、分散劑1；
[0021]步驟二：將準備好的高分子樹脂、固化劑、環(huán)氧樹脂低聚物、偶聯(lián)劑加入至有機溶劑內(nèi)，并且在20℃
?
50℃的溫度下攪拌溶解，然后倒出密封放置冷卻至室溫備用；
[0022]步驟三：將納米銀粉、納米氧化鋁粉體和石墨烯倒入球磨機內(nèi)，研磨直至細度降低至3
?
5μm，倒出備用；
[0023]步驟四：將步驟三制得的混合物與準備好的納米助劑和導(dǎo)電促進劑混合攪拌均勻，并且通過離心脫泡機進行甩脫，排除混合物內(nèi)部多余的空氣；
[0024]步驟五：將步驟四制得的混合物加入至步驟二制備的混合溶液內(nèi)，同時加入熱固化催化劑和分散劑，攪拌均勻；再將均勻的混合物分散形成均一的漿料即可。
[0025]本實施例中，優(yōu)選的，所述高分子樹脂包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和醇酸樹脂，且雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和醇酸樹脂之間的配比為1:1.1:1.3。
[0026]本實施例中，優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂低聚物為二羥基聯(lián)苯二環(huán)氧甘油醚、雙環(huán)氧丙氧基乙氧基苯甲酸對苯二酚酯、4
?
環(huán)氧丙氧基乙氧基苯甲酸甲基對苯二酚酯、4
?
環(huán)氧苯氧基苯甲酸對苯二酚酯、4
?
環(huán)氧丙氧基苯甲酸甲基對苯二酚酯的一種或多種。
[0027]本實施例中，優(yōu)選的，所述有機溶劑為異氟爾酮、二乙二酸乙醚醋酸酯、己二酸二乙酯、乙二酸乙醚醋酸酯中的一種。
[0028]本實施例中，優(yōu)選的，所述固化劑為異氰酸酯或雙氰胺；所述熱固化催化劑為過氧
化二異丙苯或過氧化三苯基膦。
[0029]本實施例中，優(yōu)選的，所述納米助劑由納米二氧化硅與納米碳化硅混合而成；且納米二氧化硅、納米碳化硅混合質(zhì)量比為1:3。
[0030]本實施例中，優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為四乙氧基硅烷、硅烷中的一種或兩種的混合物。
[0031]本實施例中，優(yōu)選的，所述導(dǎo)電促進劑為導(dǎo)電石墨、納米二氧化鈰中的一種或多種的混合物；所述分散劑為苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種低溫固化導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于：步驟一：準備如下組份的原料：納米銀粉14
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30份、高分子樹脂9
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18份、有機溶劑8
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14份、固化劑4
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6份、環(huán)氧樹脂低聚物7
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12份、納米氧化鋁粉體3
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5份、石墨烯5
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8份、納米助劑3
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4份、偶聯(lián)劑1
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3份、導(dǎo)電促進劑2
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4份、熱固化催化劑1
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3份、分散劑1
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2；步驟二：將準備好的高分子樹脂、固化劑、環(huán)氧樹脂低聚物、偶聯(lián)劑加入至有機溶劑內(nèi)，并且在20℃
?
50℃的溫度下攪拌溶解，然后倒出密封放置冷卻至室溫備用；步驟三：將納米銀粉、納米氧化鋁粉體和石墨烯倒入球磨機內(nèi)，研磨直至細度降低至3
?
5μm，倒出備用；步驟四：將步驟三制得的混合物與準備好的納米助劑和導(dǎo)電促進劑混合攪拌均勻，并且通過離心脫泡機進行甩脫，排除混合物內(nèi)部多余的空氣；步驟五：將步驟四制得的混合物加入至步驟二制備的混合溶液內(nèi)，同時加入熱固化催化劑和分散劑，攪拌均勻；再將均勻的混合物分散形成均一的漿料即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫固化導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于：所述高分子樹脂包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和醇酸樹脂，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：史衛(wèi)利，張洪旺，崔永郁，
申請(專利權(quán))人：無錫帝科電子材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：