一種耐污聚酯膜及其制造裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術涉及一種耐污聚酯膜及其制造裝置，其特征在于，包括引導輥架，引導輥架上轉動安裝有供基層、粘連層以及硅油紙導入的導輥組件，導輥組件配備有壓合組件，壓合組件內置擠塑組件以及噴涂組件。本申請的聚酯膜表面噴涂有疏水層，各膜層之間設置有凹凸防脫結構，提高相鄰膜層的貼合效果；引導輥架支撐各個導輥平穩(wěn)轉動，配合導輥組件實現(xiàn)膜層疊加壓合；擠塑組件配合壓合組件施加給基層表面擠壓力矩，實現(xiàn)疏水顆粒、粘連條與基層的一體成型。粘連條與基層的一體成型。粘連條與基層的一體成型。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種耐污聚酯膜及其制造裝置


[0001]本專利技術屬于聚酯膜加工
，具體涉及一種耐污聚酯膜及其制造裝置。

技術介紹

[0002]聚脂薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇脂為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。其透明性好、有光澤、具有良好的氣密性和保香性、適中的防潮性，且機械性能優(yōu)良，廣泛應用于液晶顯示、醫(yī)療包裝、電工產(chǎn)品、新能源等行業(yè)。根據(jù)膜厚度的不同分為超薄型膜、薄型膜、中型膜、厚型膜，其中薄型膜、中型膜一般稱為通用膜，厚度通常在6
?
65um之間，主要用于包裝等領域，超薄型膜和厚型膜則用作特種膜，主要用于其它工業(yè)領域?，F(xiàn)有聚酯薄膜通常需要二次鍍膜起到防污作用，當該方式加工而成的聚酯薄膜的膜層易發(fā)生分離，影響后續(xù)防污效果。除此之外，現(xiàn)有的覆膜工藝過程較為復雜，對于生產(chǎn)設備要求較高。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術存在的不足，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種聚酯預涂膜[201020557697.X]，其包括聚酯薄膜層、玻璃纖維骨架層、改性聚乙烯層以及熱熔膠層。
[0004]上述方案在一定程度上解決了聚酯膜結構強度不足的的問題，但是該方案依然存在著諸多不足，例如膜層易發(fā)生分離，對于覆膜加工生產(chǎn)要求較高等問題。

技術實現(xiàn)思路

[0005]本專利技術的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，膜層不易分離的耐污聚酯膜及其制造裝置。
[0006]為達到上述目的，本專利技術采用了下列技術方案：
[0007]一種加工生產(chǎn)容易的耐污聚酯膜的制造裝置，其特征在于，包括引導輥架，引導輥架上轉動安裝有供基層、粘連層以及硅油紙導入的導輥組件，導輥組件配備有壓合組件，壓合組件內置擠塑組件以及噴涂組件。針對基層、粘連層以及硅油紙進行壓合，使其表面的凹凸結構一體成型，降低耐污聚酯膜的生產(chǎn)難度。
[0008]引導輥架包括引導基座，引導基座兩側安裝有豎直設置的支撐板，支撐板上端之間轉動安裝有若干輸入導輥，相鄰輸入導輥之間設置有分隔板，輸入導輥分別配備有漲緊導輥，漲緊導輥與支撐板滑動連接且之間安裝有彈性元件。引導輥架支撐各個導輥，引導各膜層重疊，同時保證膜層處于繃緊狀態(tài)。
[0009]導輥組件包括若干沿橫向方向等距排列的傳輸導輥，傳輸導輥與輸入導輥之間設置有換向導輥。導輥組件用于基層傳輸，同時引導各個膜層進行換向貼合。
[0010]壓合組件包括設置在傳輸導輥之間的壓合導輥且壓合導輥成對布置，每對壓合導輥之間至少有一個壓合導輥通過電動推桿與引導輥架滑動連接。壓合組件利用壓合導輥施加壓緊力，保證擠塑組件的擠塑效果。
[0011]擠塑組件包括與基層相對的壓點組件以及與壓條組件。
[0012]壓點組件包括分布在壓合導輥表面的凸點，另一壓合導輥表面分布有與凸點一一對應的凹槽。壓點組件在基層表面按壓出疏水顆粒，與疏水層配備保證其疏水效果。
[0013]壓條組件包括分布在壓合導輥表面且呈網(wǎng)格狀的壓條，另一壓合導輥表面分布有與壓條一一對應的壓槽。壓條組件在基層上按壓出粘連條。
[0014]噴涂組件包括噴管，噴管沿軸向排列有若干噴嘴，噴嘴兩側設置有擋板。噴涂組件外接注塑裝置，朝向基層表面噴涂聚四氟乙烯。
[0015]一種耐污聚酯膜，包括PET材質的基層，基層表面分布有呈矩陣式排列的疏水顆粒，基層表面噴涂有PTFE材質的疏水層，基層內側分布有網(wǎng)格狀的粘連條，基層內側貼合壓緊有PE材質的粘連層，粘連層貼合有硅油紙，粘連層與硅油紙之間設置有防脫組件?；鶎颖砻娴氖杷畬訃娡慷?，基層與粘連層以及硅油紙之間采用凹凸結構增大其接觸面積，提高相鄰膜層之間的粘連強度，使其壓合后不易錯位分離。
[0016]在上述的一種耐污聚酯膜中，防脫組件包括均勻分布在粘連層與硅油紙相對的一面的防脫槽且防脫槽內壁呈圓弧狀，硅油紙具有與防脫槽內側貼合壓緊的防脫凸起。防脫槽與防脫凸起對硅油紙以及粘連層在水平方向上實現(xiàn)限位，揭開硅油紙不影響聚酯膜正常粘連使用。
[0017]與現(xiàn)有的技術相比，本專利技術的優(yōu)點在于：
[0018]聚酯膜表面噴涂有疏水層，各膜層之間設置有凹凸防脫結構，提高相鄰膜層的貼合效果；引導輥架支撐各個導輥平穩(wěn)轉動，配合導輥組件實現(xiàn)膜層疊加壓合；擠塑組件配合壓合組件施加給基層表面擠壓力矩，實現(xiàn)疏水顆粒、粘連條與基層的一體成型。
附圖說明
[0019]圖1是本申請的耐污聚酯膜的結構示意圖；
[0020]圖2是本申請的耐污聚酯膜的另一視角的結構示意圖；
[0021]圖3是本申請的聚酯膜生產(chǎn)設備的結構示意圖；
[0022]圖4是本申請的壓合組件的結構示意圖；
[0023]圖5是本申請的壓合組件的另一結構示意圖；
[0024]附圖中的標記為，
[0025]1基層，
[0026]11疏水顆粒，
[0027]12粘連條，
[0028]2疏水層，
[0029]3粘連層，
[0030]31防脫槽，
[0031]4硅油紙，
[0032]41防脫凸起，
[0033]5引導輥架，
[0034]51引導基座，
[0035]52支撐板，
[0036]53輸入導輥，
[0037]54分隔板，
[0038]55漲緊導輥，
[0039]56彈性元件，
[0040]6導輥組件，
[0041]61傳輸導輥，
[0042]62換向導輥，
[0043]7壓合組件，
[0044]71壓合導輥，
[0045]72電動推桿，
[0046]73同步齒輪組，
[0047]8擠塑組件，
[0048]81凸點，
[0049]82凹槽，
[0050]83壓條，
[0051]84壓槽，，
[0052]9噴涂組件，
[0053]91噴管，
[0054]92噴嘴，
[0055]93擋板。
具體實施方式
[0056]下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術做進一步詳細的說明。
[0057]實施例1
[0058]如圖1
?
2所示，一種耐污聚酯膜，包括PET材質的基層1且厚度為0.3mm，基層1表面分布有呈矩陣式排列的疏水顆粒11，基層1表面噴涂有PTFE材質的疏水層2且噴涂厚度為0.1mm，基層1內側分布有網(wǎng)格狀的粘連條12，基層1內側貼合壓緊有PE材質的粘連層3且厚度為0.15mm，粘連層3貼合有0.1mm厚度的硅油紙4，粘連層3與硅油紙4之間設置有防脫組件。使用時揭開硅油紙4，即可將粘連層3貼合在待貼合的物體表面，疏水顆粒11頂入疏水層2內且疏水層2表面齊平，粘連條12插入粘連層3內且融為一體。
[0059]防脫組件包括均勻分布在粘連層3與硅油紙4相對的一面的防脫槽31且防脫槽31內壁呈圓弧狀，硅油紙4具有與防脫槽31內側貼合壓緊的防脫凸起41。粘連本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種加工生產(chǎn)容易的耐污聚酯膜的制造裝置，其特征在于，包括引導輥架，引導輥架上轉動安裝有供基層、粘連層以及硅油紙導入的導輥組件，導輥組件配備有壓合組件，壓合組件內置擠塑組件以及噴涂組件。2.如權利要求1所述的一種加工生產(chǎn)容易的耐污聚酯膜的制造裝置，其特征在于，引導輥架包括引導基座，引導基座兩側安裝有豎直設置的支撐板，支撐板上端之間轉動安裝有若干輸入導輥，相鄰輸入導輥之間設置有分隔板，輸入導輥分別配備有漲緊導輥，漲緊導輥與支撐板滑動連接且之間安裝有彈性元件。3.如權利要求1所述的一種加工生產(chǎn)容易的耐污聚酯膜的制造裝置，其特征在于，導輥組件包括若干沿橫向方向等距排列的傳輸導輥，傳輸導輥與輸入導輥之間設置有換向導輥。4.如權利要求1所述的一種加工生產(chǎn)容易的耐污聚酯膜的制造裝置，其特征在于，壓合組件包括設置在傳輸導輥之間的壓合導輥且壓合導輥成對布置，每對壓合導輥之間至少有...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：彭齊飛，袁慎朋，
申請(專利權)人：福建百宏高新材料實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：