本發(fā)明專利技術(shù)涉及筆記本電池蓋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于筆記本電池蓋水口的沖壓裝置，包括減壓式氣缸結(jié)構(gòu)、物體夾持式定位結(jié)構(gòu)以及自控式聯(lián)動結(jié)構(gòu)。該用于筆記本電池蓋水口的沖壓裝置，利用特殊設(shè)計的模具，能夠?qū)P記本電池蓋的注塑件的上、下表面進(jìn)行夾緊式限位固定效果，在夾持面之間的接觸面積較大，從而有效提高注塑件在被沖壓時的抗壓以及抗彎曲能力，并且降低注塑件由于振動導(dǎo)致的位移偏差的程度，進(jìn)而提高注塑件中沖孔精度，提高部件的成品率，此外，該裝置能夠在沖壓完畢后對部件的沖壓剩余動能進(jìn)行緩沖減速直至動能完全消失，能夠有效降低沖壓剩余動能導(dǎo)致的部件振動幅度大的現(xiàn)象，從而提高部件的使用壽命。從而提高部件的使用壽命。從而提高部件的使用壽命。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于筆記本電池蓋水口的沖壓裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及筆記本電池蓋生產(chǎn)
，具體為一種用于筆記本電池蓋水口的沖壓裝置。
技術(shù)介紹
[0002]筆記本電池蓋注塑成型后，需要進(jìn)行沖壓水口工藝，現(xiàn)有技術(shù)的沖壓水口工藝一般采用昂貴大型的加工設(shè)備，這種設(shè)備成本太高而且不是每個加工廠商都有能力支付；二是采取人工沖壓，人工沖壓的缺點(diǎn)明顯，造成人工成本增加，且每個產(chǎn)品通過人工用刀片加工水口工序，加工出來的水口外觀形狀美觀程度較低，而且產(chǎn)品出至客戶端后，才經(jīng)常檢出產(chǎn)品的水口漏加工、水口加工不到位、膠絲不良等現(xiàn)象。
[0003]為此，我國專利公開號CN206663711U公布了一種用于筆記本電池蓋水口的沖壓裝置，其主要結(jié)構(gòu)包括機(jī)架，在底板的上表面設(shè)置有產(chǎn)品定位裝置和多個指令按鈕，在底板的下表面設(shè)置有電路控制裝置，在第一固定板的上側(cè)設(shè)置有驅(qū)動氣缸，第二固定板活動套設(shè)于所述安裝柱的中部且與驅(qū)動氣缸的輸出端固定連接，第二固定板的底部設(shè)置有沖壓裝置，電路控制裝置與驅(qū)動氣缸、指令按鈕電連接。該用于筆記本電池蓋水口的沖壓裝置，具體使用時，只需將筆記本電池蓋的注塑件放置于產(chǎn)品定位裝置中，開動按鈕即可完成筆記本電池蓋的注塑件的水口切除工作，提高了筆記本電池蓋水口沖壓的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品精度，減少了筆記本電池蓋注塑產(chǎn)品出現(xiàn)次品的概率。
[0004]而在實際工作中，上述筆記本電池蓋水口的沖壓裝置在對筆記本電池蓋的注塑件進(jìn)行定位時，是通過定位治具實現(xiàn)定位，而定位治具并沒有對筆記本電池蓋的注塑件的定位方式進(jìn)行說明，一般情況下，由于注塑件的抗彎曲能力有效，并且需要小巧化設(shè)計，導(dǎo)致其抗壓能力比較低，在沖壓時，由于沖壓力度比較大，很容易導(dǎo)致注塑件發(fā)生朝向沖壓方向的整體彎曲現(xiàn)象，導(dǎo)致成品率低下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]（一）解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種用于筆記本電池蓋水口的沖壓裝置，利用特殊設(shè)計的模具，能夠?qū)P記本電池蓋的注塑件的上、下表面進(jìn)行夾緊式限位固定效果，在夾持面之間的接觸面積較大，從而有效提高注塑件在被沖壓時的抗壓以及抗彎曲能力，并且降低注塑件由于振動導(dǎo)致的位移偏差的程度，進(jìn)而提高注塑件中沖孔精度，提高部件的成品率，此外，該裝置能夠在沖壓完畢后對部件的沖壓剩余動能進(jìn)行緩沖減速直至動能完全消失，能夠有效降低沖壓剩余動能導(dǎo)致的部件振動幅度大的現(xiàn)象，從而提高部件的使用壽命，解決了上述技術(shù)問題。
[0006]（二）技術(shù)方案為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于筆記本電池蓋水口的沖壓裝置，包括底部支撐基板、通過對稱設(shè)計的縱向支撐桿固定在底部支撐基板正上方的頂部
支撐基板、設(shè)置于縱向支撐桿中部的環(huán)形凸起限位結(jié)構(gòu)、安放在縱向支撐桿之間且可沿縱向支撐桿縱向移動的沖壓板以及安裝于沖壓板底部中心的沖頭，還包括減壓式氣缸結(jié)構(gòu)，倒置固定安裝于頂部支撐基板的上表面中心處，其內(nèi)部設(shè)置有可在高壓氣體作用下產(chǎn)生快速下移且可帶動沖壓板縱向運(yùn)動的主活塞體、可對主活塞體產(chǎn)生向上復(fù)位能力的內(nèi)螺旋彈簧以及可對主活塞體下移最后一段形成進(jìn)行緩沖降速的外螺旋彈簧；物體夾持式定位結(jié)構(gòu)，安裝于沖壓板和底部支撐基板之間，其內(nèi)部設(shè)置有上、下對稱設(shè)計的下外部板體和上外部板體、通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝在下外部板體和上外部板體對稱面的特質(zhì)模具以及可對筆記本電池蓋的注塑件進(jìn)行無縫卡放的注塑件放置槽；多個環(huán)形陣列式安裝于頂部支撐基板上表面的伺服電機(jī)以及隨伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動并穿過設(shè)置于沖壓板板體中的螺紋桿穿孔的主螺紋桿；以及自控式聯(lián)動結(jié)構(gòu)，安裝于轉(zhuǎn)子和對應(yīng)的螺紋桿穿孔之間，其內(nèi)部設(shè)置有可控制提供旋轉(zhuǎn)聯(lián)動所需摩擦力的抵觸螺旋彈簧。
[0007]通過上述技術(shù)方案：利用特殊設(shè)計的模具，能夠?qū)P記本電池蓋的注塑件的上、下表面進(jìn)行夾緊式限位固定效果，在夾持面之間的接觸面積較大，從而有效提高注塑件在被沖壓時的抗壓以及抗彎曲能力，并且降低注塑件由于振動導(dǎo)致的位移偏差的程度，進(jìn)而提高注塑件中沖孔精度，提高部件的成品率，此外，該裝置能夠在沖壓完畢后對部件的沖壓剩余動能進(jìn)行緩沖減速直至動能完全消失，能夠有效降低沖壓剩余動能導(dǎo)致的部件振動幅度大的現(xiàn)象，從而提高部件的使用壽命。
[0008]優(yōu)選的，所述沖壓板的板體中設(shè)置有用于穿設(shè)縱向支撐桿的穿孔、且該穿孔位于環(huán)形凸起限位結(jié)構(gòu)上方的縱向支撐桿桿體外圍。
[0009]通過上述技術(shù)方案：環(huán)形凸起限位結(jié)構(gòu)能夠有效對沖壓板的最后下壓點(diǎn)進(jìn)行限定，以防止其它限位件的損傷導(dǎo)致部件下壓行程大，從而對設(shè)備形成最后的防護(hù)措施。
[0010]優(yōu)選的，所述減壓式氣缸結(jié)構(gòu)包括倒置固定安裝于頂部支撐基板上表面中心處的氣缸，所述氣缸的內(nèi)部設(shè)置有縱向活動腔，縱向活動腔的頂端中心設(shè)置有氣體限位流動腔，氣缸的頂端中心設(shè)置有可向氣體限位流動腔內(nèi)部注入高壓氣壓的氣體注入口，氣體限位流動腔的內(nèi)部設(shè)置有可延其縱向運(yùn)動的主活塞體，主活塞體的底端中心安裝有貫通氣缸和頂部支撐基板對應(yīng)結(jié)構(gòu)的伸縮桿，伸縮桿的底端與沖壓板的對應(yīng)結(jié)構(gòu)固定連接，主活塞體的底端設(shè)置有對其產(chǎn)生向上復(fù)位能力的內(nèi)螺旋彈簧以及位于內(nèi)螺旋彈簧外圍的外螺旋彈簧，所述內(nèi)螺旋彈簧的初始長度不小于氣體限位流動腔底端至主活塞體底端之間的最大間距，所述外螺旋彈簧的初始長度小于氣體限位流動腔底端至主活塞體底端之間的最大間距、且當(dāng)沖頭完成對注塑件的沖壓后，主活塞體底部與外螺旋彈簧頂端接觸，所述外螺旋彈簧的彈性強(qiáng)度足以使得主活塞體所產(chǎn)生的向下的動能完全消失后，外螺旋彈簧仍然具備可繼續(xù)下壓的能力。
[0011]通過上述技術(shù)方案：工作時，需要將氣體注入口與一個用于提供高壓氣體的氣泵連接，當(dāng)氣體由氣泵中快速充入至氣體限位流動腔內(nèi)部后，在氣體壓力的作用下，能夠使得主活塞體帶動沖頭快速向下移動，并對內(nèi)螺旋彈簧產(chǎn)生壓縮工作，當(dāng)沖頭接觸到注塑件后、并對其完成沖孔后，主活塞體的繼續(xù)下壓會接觸到外螺旋彈簧，而外螺旋彈簧能夠在沖壓完畢后對部件的沖壓剩余動能進(jìn)行緩沖減速直至動能完全消失，能夠有效降低沖壓剩余動能導(dǎo)致的部件振動幅度大的現(xiàn)象，從而提高部件的使用壽命。
[0012]所述物體夾持式定位結(jié)構(gòu)包括上、下對稱設(shè)計的下外部板體和上外部板體，下外
部板體和上外部板體在對稱端面中部區(qū)域設(shè)置有凹陷狀態(tài)的模具放置槽，下外部板體和上外部板體在模具放置槽的外圍設(shè)置有對稱的部件穿孔，下外部板體和上外部板體的中心設(shè)置有連通模具放置槽的外沖頭穿孔，所述上外部板體在位于部件穿孔的外圍設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，下外部板體和上外部板體的模具放置槽內(nèi)部均可無縫安放有特質(zhì)模具，特質(zhì)模具在對稱面設(shè)置有凹陷且用于對筆記本電池蓋的注塑件進(jìn)行無縫卡放的注塑件放置槽，特質(zhì)模具的邊緣結(jié)構(gòu)設(shè)置有對應(yīng)貫通部件穿孔的副螺紋桿，副螺紋桿的桿體在貫通對應(yīng)部件穿孔后延伸而出的桿體通過螺帽固定，特質(zhì)模具的中心設(shè)置有用于沖頭貫通而過的內(nèi)沖頭穿孔，所述注塑件放置槽的深度為注塑件厚度的一半、且其內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)外形與注塑件對應(yīng)部位的結(jié)構(gòu)外形一致，所述下外部板體通過底部固定桿固定安裝于底部支撐基板的上表面，內(nèi)螺紋孔與主螺紋桿通過螺紋結(jié)構(gòu)連接。
[0013]通過上述技術(shù)方案：工作前本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于筆記本電池蓋水口的沖壓裝置，包括底部支撐基板（1）、通過對稱設(shè)計的縱向支撐桿（3）固定在底部支撐基板（1）正上方的頂部支撐基板（2）、設(shè)置于縱向支撐桿（3）中部的環(huán)形凸起限位結(jié)構(gòu)（4）、安放在縱向支撐桿（3）之間且可沿縱向支撐桿（3）縱向移動的沖壓板（9）以及安裝于沖壓板（9）底部中心的沖頭（14），其特征在于：還包括減壓式氣缸結(jié)構(gòu)（8），倒置固定安裝于頂部支撐基板（2）的上表面中心處，其內(nèi)部設(shè)置有可在高壓氣體作用下產(chǎn)生快速下移且可帶動沖壓板（9）縱向運(yùn)動的主活塞體（85）、可對主活塞體（85）產(chǎn)生向上復(fù)位能力的內(nèi)螺旋彈簧（87）以及可對主活塞體（85）下移最后一段形成進(jìn)行緩沖降速的外螺旋彈簧（88）；物體夾持式定位結(jié)構(gòu)（13），安裝于沖壓板（9）和底部支撐基板（1）之間，其內(nèi)部設(shè)置有上、下對稱設(shè)計的下外部板體（131）和上外部板體（132）、通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝在下外部板體（131）和上外部板體（132）對稱面的特質(zhì)模具（134）以及可對筆記本電池蓋的注塑件（12）進(jìn)行無縫卡放的注塑件放置槽（136）；多個環(huán)形陣列式安裝于頂部支撐基板（2）上表面的伺服電機(jī)（5）以及隨伺服電機(jī)（5）的轉(zhuǎn)子（6）轉(zhuǎn)動并穿過設(shè)置于沖壓板（9）板體中的螺紋桿穿孔（10）的主螺紋桿（11）；以及自控式聯(lián)動結(jié)構(gòu)（15），安裝于轉(zhuǎn)子（6）和對應(yīng)的螺紋桿穿孔（10）之間，其內(nèi)部設(shè)置有可控制提供旋轉(zhuǎn)聯(lián)動所需摩擦力的抵觸螺旋彈簧（155）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于筆記本電池蓋水口的沖壓裝置，其特征在于：所述沖壓板（9）的板體中設(shè)置有用于穿設(shè)縱向支撐桿（3）的穿孔、且該穿孔位于環(huán)形凸起限位結(jié)構(gòu)（4）上方的縱向支撐桿（3）桿體外圍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于筆記本電池蓋水口的沖壓裝置，其特征在于：所述減壓式氣缸結(jié)構(gòu)（8）包括倒置固定安裝于頂部支撐基板（2）上表面中心處的氣缸（81），所述氣缸（81）的內(nèi)部設(shè)置有縱向活動腔（82），縱向活動腔（82）的頂端中心設(shè)置有氣體限位流動腔（83），氣缸（81）的頂端中心設(shè)置有可向氣體限位流動腔（83）內(nèi)部注入高壓氣壓的氣體注入口（84），氣體限位流動腔（83）的內(nèi)部設(shè)置有可延其縱向運(yùn)動的主活塞體（85），主活塞體（85）的底端中心安裝有貫通氣缸（81）和頂部支撐基板（2）對應(yīng)結(jié)構(gòu)的伸縮桿（86），伸縮桿（86）的底端與沖壓板（9）的對應(yīng)結(jié)構(gòu)固定連接，主活塞體（85）的底端設(shè)置有對其產(chǎn)生向上復(fù)位能力的內(nèi)螺旋彈簧（87）以及位于內(nèi)螺旋彈簧（87）外圍的外螺旋彈簧（88）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于筆記本電池蓋水口的沖壓裝置，其特征在于：所述內(nèi)螺旋彈簧（87）的初始長度不小于氣體限位流動腔（83）底端至主活塞體（85）底端之間的最大間距，所述外螺旋彈簧（88）的初始長度小于氣體限位流動腔（83）底端至主活塞體（85）底端之間的最大間距、且當(dāng)沖頭（14）完成對注塑件（12）的沖壓后，主活塞體（85）底部與外螺旋彈簧（88）頂端接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于筆記本電池蓋水口...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：奉平，
申請(專利權(quán))人：湖南省麥克斯新能源有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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