一種超聲波取件斗制造技術

本實用新型專利技術涉及模具水口切斷技術領域，具體地，涉及一種超聲波取件斗，包括接料斗，用以夾持水口的水口夾和超聲波切刀部，水口夾和超聲波切刀部均與接料斗連接且位于接料斗內腔，接料斗還連接有機械臂用以將接料斗移動至模具的分型面使水口夾夾住流道廢料，超聲波切刀部對齊工件水口。本方案通過超聲波切刀部向工件水口發射超聲波，利用超聲波能量激活水口處塑料分子間的摩擦，水口處的應力增大，致使工件和流道在水口處發生熔融并斷裂，達到工件和水口分離的目的。與硬剪切相比，超聲波切刀部使水口熔融斷裂，斷裂的水口處無斷面毛刺，更加平整，切口更美觀。切口更美觀。切口更美觀。

【技術實現步驟摘要】
一種超聲波取件斗


[0001]本技術涉及模具水口切斷
，具體地，涉及一種超聲波取件斗。

技術介紹

[0002]PVC線管及配件廣泛應用于建筑物或構建物內來電線或電纜，PVC線管抗壓能力強、耐腐蝕、阻燃性能好、絕緣性能優異，且拼接組裝方便快捷。隨著PVC線管的廣泛應用，與其配套的管件種類也多種多樣。除了常規的直通、彎頭、三通產品外，還研發出一些結構更復雜，功能更專一的產品使PVC線管適用于更多的場合且組裝方式更加簡單，例如管接頭、有三通管、接線盒、燈頭盒，開關盒等。
[0003]PVC線管及其配套管件的主要生產方式為注塑成型，注塑成型具有生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小等優點。注塑成型的水口處理方式有直澆口、潛水口和模內切。由于PVC線管配件尺寸小，所以PVC線管配件的水口處理方式多為潛水口。潛水口的脫模方式是開模時，制品和水口被強制剝離，本質上仍屬于硬剪切的方式，存在水口斷面毛刺多，不平整等現象，由于PVC線管配件的尺寸較小，潛水口的斷面仍會影響產品質量和外觀。

技術實現思路

[0004]本技術為解決上述現有技術方案中潛水口斷面毛刺多不平整，影響產品質量和外觀的問題，提供了一種超聲波取件斗。本方案利用超聲波能量激活斷面水口，使產品和流道在水口處發生熔融并斷裂，達到產品和水口分離的目的，由于切口處沒有明顯剪切，切口平整美觀。
[0005]本技術采用的技術方案是：一種超聲波取件斗，包括接料斗，用以夾持水口的水口夾和超聲波切刀部，水口夾和超聲波切刀部均與接料斗連接且位于接料斗內腔，接料斗還連接有機械臂用以將接料斗移動至模具的分型面使水口夾夾住流道廢料，超聲波切刀部對齊工件水口。
[0006]當產品注塑完成后，模具開模，開模后通過機械臂將接料斗移動至模具的分型面，使接料斗的開口對齊模具的下模，超聲波切刀部的刀刃對齊工件的水口，水口夾夾住流道廢料。然后超聲波切刀部工作發射超聲波，工件水口在超聲波的作用下熔融斷裂。啟動超聲波發生器的同時，一并啟動模具內的頂出機構，當工件被頂出機構從模具內頂出時，工件與流道廢料已經被超聲波切刀部切斷，二者分離。工件由于重力作用掉落至接料斗內腔，流道廢料被水口夾夾住，完成流道廢料與工件的分揀。完成流道廢料和工件的分揀后，機械手帶動接料斗移動至工件收集箱上方，翻轉接料斗，使工件掉落進工件收集箱內。然后機械手帶動接料斗移動至廢料箱上方，松開水口夾，流道廢料掉入廢料箱內，完成工件與流道廢料的分別收集，同時模具合模進行下一周期的工作。
[0007]本方案通過超聲波切刀部向工件水口發射超聲波，利用超聲波能量激活水口處塑料分子間的摩擦，水口處的應力增大，致使工件和流道在水口處發生熔融并斷裂，達到工件
和水口分離的目的。與硬剪切相比，超聲波切刀部使水口熔融斷裂，斷裂的水口處無斷面毛刺，更加平整，切口更美觀。本方案中流道廢料與工件切斷后工件直接掉落進接料斗，流道廢料則被接料斗中的水口夾夾持，工件和流道廢料分別被倒入工件收集箱和廢料箱，在切斷水口的過程中還能夠完成工件與流道廢料的分別收集，自動化程度更高，能夠提高收集效率，減少工作人員的工作量。
[0008]優選的，水口夾包括兩個氣缸和兩個夾板，氣缸與接料斗連接，兩個氣缸相對設置，兩個夾板與分別與兩個氣缸的伸縮桿連接，當兩個氣缸的伸縮桿伸出時，兩個夾板相互靠近；超聲波切刀部包括換能器、振幅桿和及切刀，換能器、振幅桿和切刀依次連接。水口夾靠氣缸驅動來夾持流道廢料，水口夾反應迅速，自動化程度高。換能器能夠將電能轉化為朝切刀方向傳遞的高頻震動的機械能，所述振幅桿能夠放大該機械能的振幅。
[0009]優選的，切刀刃口的厚度為1.5mm
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2mm。切刀刃口具有兩個作用，一是進一步放大振幅，聚焦超聲波。二是輸出超聲波，利用刃口，將超聲波能量集中輸入到工件水口。工件水口在巨大超聲波能量的作用下，瞬間軟化、熔化，強度大大下降。此時，只要施加很小的切割力，就可達到切割水口的目的。由于工件尺寸較小，經實驗測得切刀刃口厚度在1.5mm
?
2mm之間時，可以快速熔斷工件水口。
[0010]優選的，還包括支架，水口夾和超聲波切刀部均通過支架與接料斗連接，支架包括安裝板、支桿和安裝面板，接料斗、安裝板、支桿和安裝面板依次連接，氣缸和超聲波切刀部均安裝在安裝面板上。支架還包括橫向調節板，橫向調節板位于安裝板和支桿之間并與二者連接，橫向調節板上設有與水平方向平行的第一滑槽，支桿可在第一滑槽內滑動用以調節安裝面板在接料斗內的水平位置。水口夾和超聲波切刀部均通過支架與接料斗連接，支架中的支桿可在橫向調節板上的第一滑槽內橫向滑動來調整水口夾和超聲波切刀部在接料斗內的橫向位置，使得接料斗可以適配更多型號的模具，提高接料斗的適配性。
[0011]優選的，安裝板上設有定位孔，接料斗上設置有可與定位孔配合的連接孔，連接孔有若干個，若干個連接孔在接料斗上沿豎直方向等距排布。安裝板上的定位孔可以根據實際情況選擇與接料斗上的連接孔配合，來調整水口夾和超聲波切刀部在接料斗上豎直方向的位置，進一步提高接料斗的適配性。
[0012]優選的，安裝面板上設有第二滑槽，第二滑槽的軸線與水平方向平行，超聲波切刀部的換能器穿過第二滑槽且可沿第二滑槽滑動。超聲波切刀部可沿第二滑槽滑動來調整超聲波切刀部在安裝面板上的水平位置，超聲波切刀部能夠調節刀距以應對不同的水口間距，使得超聲波切刀部可以適配更多不同水口間距的工件，進一步提高超聲波切刀部對工件型號的適配性。
[0013]優選的，安裝板中部鏤空。安裝板由于要與接料斗和支桿連接，因此安裝板的厚度不能太薄，經實驗測得安裝板的厚度至少需要5mm來滿足安裝板與支桿及接料斗的連接強度。安裝板中部鏤空可以顯著減少其自身重量，減少機械手的負載。
[0014]優選的，接料斗敞口為傾斜平面，該平面在豎直方向上向下的一端向遠離機械臂的一端傾斜。接料斗側壁設有減重孔。接料斗敞口為傾斜平面，可以減少接料斗側壁的面積，減少接料斗的重量，接料斗側壁設有減重孔，進一步減少接料斗的重量。可以減少機械手的負載，進一步減少對機械手的性能要求。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果在于：本方案通過超聲波切刀部向工件
水口發射超聲波，利用超聲波能量激活水口處塑料分子間的摩擦，水口處的應力增大，致使工件和流道在水口處發生熔融并斷裂，達到工件和水口分離的目的。與硬剪切相比，超聲波切刀部使水口熔融斷裂，斷裂的水口處無斷面毛刺，更加平整，切口更美觀。
[0016]本方案中流道廢料與工件切斷后工件直接掉落進接料斗，流道廢料則被接料斗中的水口夾夾持，工件和流道廢料分別被倒入工件收集箱和廢料箱，在切斷水口的過程中還能夠完成工件與流道廢料的分別收集，自動化程度更高，能夠提高收集效率，減少工作人員的工作量。
[0017]本方案中水口夾和超聲波切刀部的位置可調，可根據實際情況調整水口夾
[0018]和超聲波切本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種超聲波取件斗，其特征在于，包括接料斗(1)，用以夾持水口的水口夾(2)和超聲波切刀部(3)，所述水口夾(2)和所述超聲波切刀部(3)均與所述接料斗(1)連接且位于所述接料斗(1)內腔，所述接料斗(1)還連接有機械臂(4)用以將所述接料斗(1)移動至模具(5)的分型面使所述水口夾(2)夾住流道廢料，所述超聲波切刀部(3)對齊工件水口。2.根據權利要求1所述的一種超聲波取件斗，其特征在于，所述水口夾(2)包括兩個氣缸(201)和兩個夾板(202)，所述氣缸(201)與所述接料斗(1)連接，兩個所述氣缸(201)相對設置，兩個所述夾板(202)與分別與兩個所述氣缸(201)的伸縮桿連接，當兩個所述氣缸(201)的伸縮桿伸出時，兩個所述夾板(202)相互靠近；所述超聲波切刀部(3)包括換能器(301)、振幅桿(302)和及切刀(303)，所述換能器(301)、所述振幅桿(302)和所述切刀(303)依次連接。3.根據權利要求2所述的一種超聲波取件斗，其特征在于，所述切刀(303)的刃口厚度為1.5mm
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2mm。4.根據權利要求2所述的一種超聲波取件斗，其特征在于，還包括支架(6)，所述水口夾(2)和所述超聲波切刀部(3)均通過所述支架(6)與所述接料斗(1)連接，所述支架(6)包括安裝板(601)、支桿(602)和安裝面板(603)，所述接料斗(1)、所述安裝板(601)、所述支桿(602)和所述安裝面板(603)依次連接，所述氣缸(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周剛剛，高聰，王禹，張慰峰，
申請(專利權)人：江西聯塑科技實業有限公司，
類型：新型
國別省市：