本實用新型專利技術涉及模具領域，具體來說是一種用于在管件上形成鑄字平臺的芯盒結(jié)構(gòu)，包括芯盒本體，所述芯盒本體上設有平臺沉槽；本實用新型專利技術公開了一種用于在管件上形成鑄字平臺的芯盒結(jié)構(gòu)；本實用新型專利技術公開的芯盒結(jié)構(gòu)，可以在管件上形成鑄字平臺，方便后續(xù)在澆鑄后管件的進行管件信息的標注。進行管件信息的標注。進行管件信息的標注。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于在管件上形成鑄字平臺的芯盒結(jié)構(gòu)
[0001]本技術涉及模具領域，具體來說是一種用于在管件上形成鑄字平臺的芯盒結(jié)構(gòu)。
技術介紹
[0002]在球墨鑄鐵管件中，管件上的信息欄是墨鑄鐵管件的重要組成部分；因為管件上的信息欄能夠清晰標示出管件的規(guī)格及生產(chǎn)日期，在管件的使用安裝過程及后續(xù)追蹤起到非常重要的作用。
[0003]在實際設計時，信息欄一般布置在球磨鑄鐵管件上的鑄字平臺上；也就是在傳統(tǒng)球墨鑄鐵等徑三通管件主管與支管相貫交接處，通常設置一個鑄字平臺起到加強作用。
[0004]傳統(tǒng)球墨鑄鐵管件上述鑄字平臺在澆鑄成型時位置易產(chǎn)生縮陷缺陷，影響管件外觀質(zhì)量。
[0005]目前為降低鑄字平臺縮陷缺陷率，需在鑄字平臺上增加氣針，這既增加了管件拋丸及打磨工作量，且無法徹底消除縮陷缺陷。
[0006]所以為了減少或者避免鑄字平臺澆筑時縮陷缺陷率；就需要對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝或者生產(chǎn)裝置進行改進。
技術實現(xiàn)思路
[0007]本技術的目的是提供一種能夠降低鑄字平臺澆鑄縮陷缺陷率的芯盒結(jié)構(gòu)。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案為：
[0009]一種用于在管件上形成鑄字平臺的芯盒結(jié)構(gòu)，包括芯盒本體，所述芯盒本體上設有平臺沉槽。
[0010]所述平臺沉槽深度與待澆鑄管件壁厚相同。
[0011]所述平臺沉槽與芯盒本體連接處采用弧形面過渡。
[0012]所述平臺沉槽為半圓形槽。
[0013]所述芯盒本體包括縱向管件成型殼和橫向管件成型殼，所述縱向管件成型殼與橫向管件成型殼相互垂直設置；所述平臺沉槽布置在縱向管件成型殼和橫向管件成型殼的相交處。
[0014]所述平臺沉槽寬度小于縱向管件成型殼外徑尺寸；所述平臺沉槽相對于縱向管件成型殼的中軸線對稱設置。
[0015]本技術的優(yōu)點在于：
[0016]本技術公開了一種用于在管件上形成鑄字平臺的芯盒結(jié)構(gòu)；本技術公開的芯盒結(jié)構(gòu)，可以在管件上形成鑄字平臺，方便后續(xù)在澆鑄后管件的進行管件信息的標注。
附圖說明
[0017]下面對本技術說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：
[0018]圖1為本技術的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]上述圖中的標記均為：
[0020]1、芯盒本體，2、平臺沉槽，21、弧形面。
具體實施方式
[0021]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本技術的具體實施方式作進一步詳細的說明。
[0022]一種用于在管件上形成鑄字平臺的芯盒結(jié)構(gòu)，包括芯盒本體1，所述芯盒本體1上設有平臺沉槽2；本技術公開了一種用于在管件上形成鑄字平臺的芯盒結(jié)構(gòu)；本技術公開的芯盒結(jié)構(gòu)，可以在管件上形成鑄字平臺，方便后續(xù)在澆鑄后管件的進行管件信息的標注。
[0023]另外，本技術公開的芯盒結(jié)構(gòu)主要是方便后續(xù)澆鑄管件時在管件上形成鑄字平臺，方便了管件上鑄字平臺的形成。
[0024]進一步的，在本技術中所述平臺沉槽2深度與待澆鑄管件壁厚相同；本技術通過上述設計，使得生產(chǎn)出的管件鑄字平臺壁厚趨于均勻，消除鑄造熱結(jié)；從而在根本上解決等徑三通管件鑄字平臺縮陷缺陷。
[0025]進一步的，在本技術中所述平臺沉槽2與芯盒本體1連接處采用弧形面過渡；本技術通過弧形面的過渡，不僅方便了砂芯的脫模，還使得后續(xù)澆鑄成型的鑄字平臺與管件之間也相當于弧形面過渡，避免鑄字平臺與管件本體連接處發(fā)生應力集中。
[0026]進一步的，在本技術中所述平臺沉槽2為半圓形槽；本技術通過這樣的設置，減少了鑄字平臺的棱邊存在，避免鑄字平臺邊緣處具有澆鑄應力。
[0027]進一步的，在本技術中所述芯盒本體1包括縱向管件成型殼11和橫向管件成型殼12，所述縱向管件成型殼11與橫向管件成型殼12相互垂直設置；所述平臺沉槽2布置在縱向管件成型殼11和橫向管件成型殼12的相交處；本技術通過這樣的設置，使得鑄字平臺不僅可以在后續(xù)使用時用于標注管件信息，還能增加澆鑄后管件縱管與橫管連接處的結(jié)構(gòu)強度。
[0028]進一步的，在本技術中所述平臺沉槽2寬度小于縱向管件成型殼11外徑尺寸；所述平臺沉槽2相對于縱向管件成型殼11的中軸線對稱設置；本技術通過這樣的設置，使得鑄字平臺與縱向管件之間具有穩(wěn)定的連接關系，并且不會使得鑄字平臺超出縱向管件布置，避免鑄字平臺過渡凸出管件設置；另外，這里平臺沉槽2相當于沿縱向管件成型殼11的中軸線進行布置，可以保證后續(xù)澆鑄后鑄字平臺沿縱向管件中軸線對稱布置。
[0029]顯然本技術具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本技術的方法構(gòu)思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，均在本技術的保護范圍之內(nèi)。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于在管件上形成鑄字平臺的芯盒結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括芯盒本體，所述芯盒本體上設有平臺沉槽；所述平臺沉槽深度與待澆鑄管件壁厚相同；所述芯盒本體包括縱向管件成型殼和橫向管件成型殼，所述縱向管件成型殼與橫向管件成型殼相互垂直設置；所述平臺沉槽布置在縱向管件成型殼和橫向管件成型殼的相交處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于在管件上形成鑄字平臺的芯...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：蔣昌杰，劉善江，郄航，
申請(專利權(quán))人：蕪湖新興新材料產(chǎn)業(yè)園有限公司，
類型：新型
國別省市：
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