本實用新型專利技術提供一種刀片電池生產線用自動裝箱裝置，屬于刀片電池生產領域，包括包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶的一側固定連接有第一連接板，其中一個所述第一連接板的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有推板，所述推板的一側固定連接有限位板。通過在第一傳送帶上設置第一電機、螺紋桿、推板和限位板，在刀片電池移動到推板和限位板之間時，便可自動將刀片電池向第二傳送帶上傳送，而承接組件、第一轉軸和第二轉軸之間配合，便可對包裝箱進行抬升和傳送，第一傳送帶和第二傳送帶不需要暫停，一定程度上提升對刀片電池的裝箱效率。程度上提升對刀片電池的裝箱效率。程度上提升對刀片電池的裝箱效率。
【技術實現步驟摘要】
一種刀片電池生產線用自動裝箱裝置
[0001]本技術屬于刀片電池生產領域，涉及自動裝箱技術，具體為一種刀片電池生產線用自動裝箱裝置。
技術介紹
[0002]刀片電池采用磷酸鐵鋰技術，通過結構創新，在成組時可以跳過“模組”，大幅提高了體積利用率，最終達成在同樣的空間內裝入更多電芯的設計目標，相較傳統電池包，刀片電池的體積利用率提升了50％以上，也就是說續航里程可提升50％以上，達到了高能量密度三元鋰電池的同等水平。
[0003]隨著國家對節能環保的重視，新能源汽車的發展也越來越迅速，采用磷酸鐵鋰技術的刀片電池被廠家應用于新能源汽車中，而在刀片電池生產過程中，由于刀片電池的體積和重量的原因，則采用自動裝箱裝置對刀片電池進行自動裝置。
[0004]而現有的自動裝箱裝置在使用時，當對刀片電池進行抓取裝箱時，傳送帶還需暫停，從而避免在對刀片電池進行抓取時，對刀片電池表面造成損傷，同時也為了使抓取更加穩定，而生產線反復暫停，一定程度上影響自動裝箱的效率。
[0005]因此我們提出一種刀片電池生產線用自動裝箱裝置，來解決上述中遇到的問題。
技術實現思路
[0006]針對現有技術存在的不足，本技術提供一種刀片電池生產線用自動裝箱裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]本技術的目的可以通過以下技術方案實現：包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶的一側固定連接有第一連接板，其中一個所述第一連接板的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有推板，所述推板的一側固定連接有限位板，所述第一傳送帶的另一側固定連接有第二連接板，所述第二連接板的一端延伸至所述第二傳送帶的頂部，所述第二傳送帶一側的頂部固定安裝有承接組件。
[0008]作為優選的，所述第一連接板和所述第二連接板頂部的邊角處均固定連接有支撐座，所述螺紋桿的一端與其中一個所述支撐座一側轉動連接，另外兩個所述支撐座之間固定連接有滑桿，所述推板的一端與所述滑桿滑動連接。
[0009]作為優選的，所述第二傳送帶頂部的一側固定連接有固定板，所述固定板的頂端與所述第二連接板固定連接。
[0010]作為優選的，所述固定板的一側固定安裝有第二電機，所述第二電機輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有第一轉軸，所述固定板的表面且位于所述第一轉軸的一側轉動連接有第二轉軸，所述第一轉軸和所述第二轉軸的一端均貫穿所述固定板且延伸至所述第二傳送帶的頂部。
[0011]作為優選的，所述第一轉軸和所述第二轉軸的另一端均固定安裝有皮帶輪，兩個
所述皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。
[0012]作為優選的，所述承接組件包括第三連接板，所述第三連接板的一側與所述第二傳送帶固定連接，所述第三連接板的中間固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的頂端固定安裝有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的兩端均固定連接有托板。
[0013]作為優選的，兩個所述托板的頂部且位于所述第二傳送帶的一側共同固定安裝有擋板。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果：
[0015]通過在第一傳送帶上設置第一電機、螺紋桿、推板和限位板，在刀片電池移動到推板和限位板之間時，便可自動將刀片電池向第二傳送帶上傳送，而承接組件、第一轉軸和第二轉軸之間配合，便可對包裝箱進行抬升和傳送，第一傳送帶和第二傳送帶不需要暫停，一定程度上提升對刀片電池的裝箱效率，且承接組件將包裝箱向上抬起一定高度，減小刀片電池與包裝箱之間的高度差，避免刀片電池在裝箱時受到顛簸，導致刀片電池損壞。
附圖說明
[0016]為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本技術作進一步的說明。
[0017]圖1是本技術一種刀片電池生產線用自動裝箱裝置的整體結構示意圖；
[0018]圖2是本技術圖1所示的結構仰視圖；
[0019]圖3是本技術圖1所示的第二傳送帶的結構示意圖；
[0020]圖4是本技術圖1所示的承接組件的結構示意圖。
[0021]圖中：1、第一傳送帶；2、第二傳送帶；3、第一連接板；4、第一電機；5、螺紋桿；6、推板；7、限位板；8、第二連接板；
[0022]9、承接組件；91、第三連接板；92、第一伸縮桿；93、第二伸縮桿；94、托板；95、擋板；
[0023]10、支撐座；11、滑桿；12、固定板；13、第二電機；14、第一轉軸；15、第二轉軸；16、皮帶輪；17、皮帶。
具體實施方式
[0024]下面將結合實施例對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1
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圖4所示，一種刀片電池生產線用自動裝箱裝置，包括第一傳送帶1和第二傳送帶2，第一傳送帶1的一側固定連接有第一連接板3，其中一個第一連接板3的頂部固定安裝有第一電機4，第一電機4輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有螺紋桿5，螺紋桿5的表面螺紋連接有推板6，推板6的一側固定連接有限位板7，第一傳送帶1的另一側固定連接有第二連接板8，第二連接板8的一端延伸至第二傳送帶2的頂部，第二傳送帶2一側的頂部固定安裝有承接組件9。
[0026]需要說明的是，第一傳送帶1和第二傳送帶2之間通過第二連接板8和固定板12進行連接，分別對刀片電池和包裝箱進行傳送，第一連接板3和第二連接板8分別固定在第一傳送帶1的兩側，第一電機4通過電源線與外部電源連接，其開關為觸碰開關，安裝在限位板
7的一側，刀片電池與限位板7上開關接觸時，便可控制第一電機4啟動，第一電機4為伺服電機，螺紋桿5位往復絲桿，推板6可沿著螺紋桿5前后移動，承接組件9安裝在第二傳送帶2上，向上延伸可對包裝箱進行抬升。
[0027]在本申請中，第一連接板3和第二連接板8頂部的邊角處均固定連接有支撐座10，螺紋桿5的一端與其中一個支撐座10一側轉動連接，另外兩個支撐座10之間固定連接有滑桿11，推板6的一端與滑桿11滑動連接。
[0028]需要說明的是，三個支撐座10分別固定在第一連接板3和第二連接板8頂部，滑桿11和螺紋桿5之間平行設置，對推板6進行限制，使推板6可左右移動。
[0029]在本申請中，第二傳送帶2頂部的一側固定連接有固定板12，固定板12的頂端與第二連接板8固定連接。
[0030]在本申請中，固定板12的一側固定安裝有第二電機13，第二電機13輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有第一轉軸14，固定板12的表面且位于第一轉軸14的一側轉動連接有第二轉軸15，第一轉軸14和第二轉軸15的一端均貫穿固定板12且延伸至第二傳送帶2的頂部。
[0031]需要說明的是，第二電機13安裝在第二傳送帶2上，為減速電機，通過電源線與本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種刀片電池生產線用自動裝箱裝置，包括第一傳送帶(1)和第二傳送帶(2)，所述第一傳送帶(1)的一側固定連接有第一連接板(3)，其特征在于，其中一個所述第一連接板(3)的頂部固定安裝有第一電機(4)，所述第一電機(4)輸出軸的一端通過聯軸器固定連接有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)的表面螺紋連接有推板(6)，所述推板(6)的一側固定連接有限位板(7)，所述第一傳送帶(1)的另一側固定連接有第二連接板(8)，所述第二連接板(8)的一端延伸至所述第二傳送帶(2)的頂部，所述第二傳送帶(2)一側的頂部固定安裝有承接組件(9)。2.根據權利要求1所述的一種刀片電池生產線用自動裝箱裝置，其特征在于，所述第一連接板(3)和所述第二連接板(8)頂部的邊角處均固定連接有支撐座(10)，所述螺紋桿(5)的一端與其中一個所述支撐座(10)一側轉動連接，另外兩個所述支撐座(10)之間固定連接有滑桿(11)，所述推板(6)的一端與所述滑桿(11)滑動連接。3.根據權利要求2所述的一種刀片電池生產線用自動裝箱裝置，其特征在于，所述第二傳送帶(2)頂部的一側固定連接有固定板(12)，所述固定板(12)的頂端與所述第二連接板(8)固定連接。4.根據權利要求3所述的一種刀片電...
【專利技術屬性】
技術研發人員：齊利民，黃開永，張立，
申請(專利權)人：無錫市源隆金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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