本發(fā)明專利技術(shù)涉及藥物合成技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種提高得率的雙氫青蒿素的制備方法。其包括以下步驟:沖洗去除殘留物;向丙酮溶液中加入青蒿素并攪拌;取硼氫化鈉混合甲醇制備硼氫化鈉溶液,并將硼氫化鈉溶液滴加至反應(yīng)釜內(nèi);向反應(yīng)釜內(nèi)滴加促進劑并靜置后,向反應(yīng)釜內(nèi)通入去離子水混合后將反應(yīng)釜內(nèi)混合液取出;通過紅外燈加熱混合液,析出濾出白色固體并經(jīng)洗滌干燥后得到產(chǎn)物。本發(fā)明專利技術(shù)中通過配置硼氫化鈉溶液與青蒿素反應(yīng),能夠避免因固體硼氫化鈉反應(yīng)時的劇烈放熱導(dǎo)致的產(chǎn)物高溫分解,并且通過滴加促進劑提供酸性環(huán)境,能夠催化增強硼氫化鈉的還原性,從而促進硼氫化鈉對青蒿素的還原反應(yīng),提高雙氫青蒿素的產(chǎn)出量。提高雙氫青蒿素的產(chǎn)出量。提高雙氫青蒿素的產(chǎn)出量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種提高得率的雙氫青蒿素的制備方法
[0001]本專利技術(shù)涉及藥物合成
,具體地說,涉及一種提高得率的雙氫青蒿素的制備方法。
技術(shù)介紹
[0002]雙氫青蒿素為青蒿素的衍生物,具有調(diào)節(jié)免疫功能的作用,能夠提高機體的免疫力,對瘧原蟲紅內(nèi)期有強大且快速的殺滅作用,能迅速控制臨床發(fā)作及癥狀。
[0003]如CN107793426A中涉及一種雙氫青蒿素的制備方法,該方法中通過四乙基溴化銨進行催化,具體流程為在室溫50℃下,將青蒿素溶于異丙醇中,在相轉(zhuǎn)移催化劑四乙基溴化銨存在條件下,加入促進劑磷酸氫二鉀或磷酸二氫鉀,以硼氫化鈉或硼氫化鉀作為還原劑,反應(yīng)制得二氫青蒿素,然而該方法中制備時的溫度在室溫50℃下,青蒿素還原制備雙氫青蒿素的反應(yīng)溫度較高,其反應(yīng)物和生成物均易于分解,導(dǎo)致產(chǎn)生的產(chǎn)物中含有較多雜質(zhì),使得雙氫青蒿素的得率較低,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]為了減少產(chǎn)物中的雜質(zhì)含量,以提高產(chǎn)物中雙氫青蒿素的純度,提出一種提高得率的雙氫青蒿素的制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)的目的在于提供一種提高得率的雙氫青蒿素的制備方法,以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)目的在于,提供了一種提高得率的雙氫青蒿素的制備方法,包括以下步驟:
[0007]S1、反應(yīng)釜內(nèi)注水并通過循環(huán)泵將清洗液通入反應(yīng)釜內(nèi)進行沖洗后,采用去離子水沖刷反應(yīng)釜內(nèi)壁去除殘留物;
[0008]S2、反應(yīng)釜內(nèi)加熱烘干后冷卻,向反應(yīng)釜內(nèi)加入丙酮溶液并加入青蒿素后進行攪拌;
[0009]S3、取硼氫化鈉混合甲醇制備硼氫化鈉溶液,并在氮氣氣氛下將硼氫化鈉溶液滴加至反應(yīng)釜內(nèi);
[0010]S4、向反應(yīng)釜內(nèi)滴加促進劑并靜置后,向反應(yīng)釜內(nèi)通入去離子水混合后將反應(yīng)釜內(nèi)混合液取出;
[0011]S5、通過紅外燈加熱混合液,析出濾出白色固體并經(jīng)洗滌干燥后得到產(chǎn)物。
[0012]作為本技術(shù)方案的進一步改進,所述S1中,清洗液包括高錳酸鉀水溶液和氫氧化鉀溶液,且高錳酸鉀水溶液與氫氧化鉀溶液的重量配比為1:5。
[0013]作為本技術(shù)方案的進一步改進,所述S1中,沖刷時的水壓范圍為100
?
150MPa。
[0014]作為本技術(shù)方案的進一步改進,所述S2中,反應(yīng)釜內(nèi)的烘干溫度范圍為100
?
120℃。
[0015]作為本技術(shù)方案的進一步改進,所述S2中,攪拌轉(zhuǎn)速范圍為50
?
95rpm/min。
[0016]作為本技術(shù)方案的進一步改進,所述S3中,硼氫化鈉與甲醇的重量配比范圍為1:180
?
225。
[0017]作為本技術(shù)方案的進一步改進,所述S3中,硼氫化鈉溶液滴加速率范圍為3
?
8ml/min,所述S4中,促進劑滴加速率范圍為5
?
12ml/min。
[0018]作為本技術(shù)方案的進一步改進,所述S4中,促進劑為氯化鋁水溶液。
[0019]作為本技術(shù)方案的進一步改進,所述S4中,去離子水的水溫溫度范圍為0
?
15℃。
[0020]本專利技術(shù)中,通過將青蒿素溶入丙酮溶液中,再將硼氫化鈉與甲醇復(fù)配產(chǎn)生硼氫化鈉溶液與青蒿素反應(yīng),能夠避免因固體硼氫化鈉與青蒿素的劇烈放熱導(dǎo)致的反應(yīng)物青蒿素與生成物雙氫青蒿素的高溫分解,通過滴加促進劑如氯化鋁水溶液提供酸性環(huán)境,能夠催化增強硼氫化鈉的還原性,從而促進硼氫化鈉對青蒿素的還原反應(yīng),提高雙氫青蒿素的產(chǎn)出量,氯化鋁水溶液中的水與后續(xù)加入的去離子水與丙酮溶液、甲醇互溶,隨著混合液中丙酮、甲醇溶劑的蒸發(fā),使得雙氫青蒿素被析出至水中成固態(tài),從而便于對雙氫青蒿素的收集。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的有益效果:
[0022]該提高得率的雙氫青蒿素的制備方法中,通過配置硼氫化鈉溶液與青蒿素反應(yīng),能夠避免因固體硼氫化鈉反應(yīng)時的劇烈放熱導(dǎo)致的產(chǎn)物高溫分解,并且通過滴加促進劑提供酸性環(huán)境,能夠催化增強硼氫化鈉的還原性,從而促進硼氫化鈉對青蒿素的還原反應(yīng),提高雙氫青蒿素的產(chǎn)出量。
附圖說明
[0023]圖1為本專利技術(shù)的制備流程圖。
具體實施方式
[0024]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖,對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。
[0025]請參閱圖1所示,本實施例目的在于,提供了一種提高得率的雙氫青蒿素的制備方法,包括以下步驟:
[0026]S1、反應(yīng)釜內(nèi)注水并通過循環(huán)泵將清洗液通入反應(yīng)釜內(nèi)進行沖洗后,采用去離子水沖刷反應(yīng)釜內(nèi)壁去除殘留物,其中,清洗液包括高錳酸鉀水溶液和氫氧化鉀溶液,且高錳酸鉀水溶液與氫氧化鉀溶液的重量配比為1:5,且沖刷時的水壓范圍為100
?
150MPa,通過清洗液的化學(xué)滲透,剝離和溶解作用能夠剝落附著于反應(yīng)釜內(nèi)壁上的油垢等雜質(zhì),確保制備雙氫青蒿素時不會被雜質(zhì)干擾,設(shè)置較高的水壓能夠?qū)⑹S嗖糠指街诜磻?yīng)釜內(nèi)壁的殘渣沖散并且將殘留的清洗液沖洗掉,在化學(xué)反應(yīng)和物理沖洗的雙重作用下,能夠確保對反應(yīng)釜內(nèi)壁殘留物的處理效果;
[0027]S2、反應(yīng)釜內(nèi)加熱烘干后冷卻,向反應(yīng)釜內(nèi)加入丙酮溶液并加入青蒿素后進行攪拌,其中,反應(yīng)釜內(nèi)的烘干溫度范圍為100
?
120℃,且攪拌轉(zhuǎn)速范圍為50
?
95rpm/min,通過攪拌的方式以便于青蒿素完全溶于丙酮溶液中,通過高溫蒸發(fā)的方式,能夠確保反應(yīng)釜內(nèi)液
體的去除;
[0028]S3、取硼氫化鈉混合甲醇制備硼氫化鈉溶液,并在氮氣氣氛下將硼氫化鈉溶液滴加至反應(yīng)釜內(nèi),其中,硼氫化鈉與甲醇的重量配比范圍為1:180
?
225,且硼氫化鈉溶液滴加速率范圍為3
?
8ml/min,固體硼氫化鈉與青蒿素反應(yīng)會劇烈放熱,而青蒿素在60℃時就會完全分解,從而導(dǎo)致雙氫青蒿素的得率較低,因此采用液體硼氫化鈉溶液且滴加的方式與青蒿素反應(yīng);
[0029]S4、向反應(yīng)釜內(nèi)滴加促進劑如氯化鋁水溶液并靜置后,向反應(yīng)釜內(nèi)通入水溫溫度范圍為0
?
15℃的去離子水混合后將反應(yīng)釜內(nèi)混合液取出,促進劑滴加速率范圍為5
?
12ml/min,通過氯化鋁水溶液提供酸性環(huán)境能夠催化增強硼氫化鈉的還原性,從而促進硼氫化鈉催化青蒿素還原為雙氫青蒿素的反應(yīng)進行,通過通入低溫去離子水能夠避免降低溫度以避免反應(yīng)物和生成物因高溫分解;
[0030]S5、通過紅外燈加熱混合液,析出濾出白色固體并經(jīng)洗滌干燥后得到產(chǎn)物。
[0031]本專利技術(shù)中,通過將青蒿素溶入丙酮溶液中,再將硼氫化鈉與甲醇復(fù)配產(chǎn)生硼氫化鈉溶液與青蒿素反應(yīng),能夠避免因固體硼氫化鈉與青蒿素的劇烈放熱導(dǎo)致的反應(yīng)物青蒿素與生成物雙氫青蒿素本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高得率的雙氫青蒿素的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:S1、反應(yīng)釜內(nèi)注水并通過循環(huán)泵將清洗液通入反應(yīng)釜內(nèi)進行沖洗后,采用去離子水沖刷反應(yīng)釜內(nèi)壁去除殘留物;S2、反應(yīng)釜內(nèi)加熱烘干后冷卻,向反應(yīng)釜內(nèi)加入丙酮溶液并加入青蒿素后進行攪拌;S3、取硼氫化鈉混合甲醇制備硼氫化鈉溶液,并在氮氣氣氛下將硼氫化鈉溶液滴加至反應(yīng)釜內(nèi);S4、向反應(yīng)釜內(nèi)滴加促進劑并靜置后,向反應(yīng)釜內(nèi)通入去離子水混合后將反應(yīng)釜內(nèi)混合液取出;S5、通過紅外燈加熱混合液,析出濾出白色固體并經(jīng)洗滌干燥后得到產(chǎn)物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高得率的雙氫青蒿素的制備方法,其特征在于:所述S1中,清洗液包括高錳酸鉀水溶液和氫氧化鉀溶液,且高錳酸鉀水溶液與氫氧化鉀溶液的重量配比為1:5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高得率的雙氫青蒿素的制備方法,其特征在于:所述S1中,沖刷時的水壓范圍為100
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150MPa。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高得率的雙氫青蒿素的制備方法,其特征在于:所述S2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:孫美鶴,郭宇鵬,郭建釗,賈鵬飛,保廣春,張璘,王成龍,
申請(專利權(quán))人:禹州市天源生物科技有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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