一種具有對接機構的機殼連續模制造技術

本實用新型專利技術涉及機殼加工技術領域，具體為一種具有對接機構的機殼連續模，包括下模座和上模座，下模座的兩側靠頂端的位置均安裝有兩組安裝板，安裝板的頂端靠中間的位置均安裝有彈簧，彈簧的頂端均安裝有安裝盤，安裝盤的頂端均安裝有限位柱，上模座的兩側靠底端的位置均安裝有安裝桿，安裝桿的底端靠一側的位置均安裝有安裝柱。通過安裝桿進行相應的向下移動，進而使得對應安裝柱和對應十字桿能夠隨之進行相應的向下移動，進而使得對應十字桿能夠移動至對應限位柱頂面設置的對應十字槽的內部中進行相應的卡合操作，從而有效的解決了下模座和上模座進行上下合模，沖壓操作時，下模座和上模座容易發生位置偏移，從而影響正常操作的問題。作的問題。作的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種具有對接機構的機殼連續模


[0001]本技術涉及機殼加工
，具體為一種具有對接機構的機殼連續模。

技術介紹

[0002]模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。現有的模具一般設置有上模和下模。
[0003]而連續模指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成，當上模和下模在合模的時候，需要對接裝置進行相應的對接操作，但是現有的用于機殼連續模加工的對接裝置在實際使用過程中存在諸多問題，故需要進行進一步改進。
[0004]現有的機殼連續模的對接機構存在上下模具進行上下合模，沖壓操作時，上下模具容易發生位置偏移，從而影響正常操作的問題，同時存在合模后，對接結構難免會因為晃動而發生脫節的問題，給實際操作時帶來了不便。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種具有對接機構的機殼連續模，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種具有對接機構的機殼連續模，包括下模座和上模座，所述下模座的兩側靠頂端的位置均安裝有兩組安裝板，所述安裝板的頂端靠中間的位置均安裝有彈簧，所述彈簧的頂端均安裝有安裝盤，所述安裝盤的頂端均安裝有限位柱，所述上模座的兩側靠底端的位置均安裝有安裝桿，所述安裝桿的底端靠一側的位置均安裝有安裝柱，所述安裝柱的底端均安裝有十字桿。
[0007]優選的，所述安裝板的頂端靠彈簧外側的位置均安裝有放置柱，所述放置柱的內壁均開設有四組限位槽。
[0008]優選的，所述彈簧的外側均安裝有四組限位塊，且四組限位塊的對應一側均安裝有兩組滾珠。
[0009]優選的，所述限位柱的頂面均開設有十字槽，且對應十字槽的對應一端貫穿于對應限位柱的頂面。
[0010]優選的，所述限位塊分別位于對應限位槽的內部，且對應兩組限位塊分別與對應限位槽防對應一側內壁相貼合設置。
[0011]優選的，所述十字槽的對應兩側內壁之間的距離與對應十字桿的寬度大小相適配，且對應十字桿與對應十字槽呈平行設置。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]通過安裝桿進行相應的向下移動，進而使得對應安裝柱和對應十字桿能夠隨之進
行相應的向下移動，進而使得對應十字桿能夠移動至對應限位柱頂面設置的對應十字槽的內部中進行相應的卡合操作，進而可使得對應限位柱和對應安裝盤能夠在對應放置柱的內部向下進行移動，從而有效的解決了下模座和上模座進行上下合模，沖壓操作時，下模座和上模座容易發生位置偏移，從而影響正常操作的問題，同時應安裝盤在對應放置柱向下移動的同時，對應四組限位塊會分別在對應限位槽的內部進行相應的向下移動，從而使得對應兩組滾珠會分別在對應限位槽的對應一側內壁表面進行相應的向下滑動，從而使得對應安裝盤能夠在對應放置柱內部向下移動時更加穩定，且不易發生晃動，進而有效的解決了合模后，對應十字槽與對應十字桿卡合后，難免會因為晃動而發生脫節的問題。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的主體的結構立體示意圖；
[0015]圖2為本技術的安裝板的結構立體示意圖；
[0016]圖3為本技術的安裝盤的結構立體示意圖；
[0017]圖4為本技術的十字桿的結構立體示意圖。
[0018]圖中： 1、下模座；2、上模座；3、安裝板；31、限位柱；32、限位槽；4、彈簧；41、安裝盤；42、限位塊；43、滾珠；44、限位柱；45、十字槽；5、安裝桿；51、安裝柱；52、十字桿。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1至圖4，本技術提供一種技術方案：一種具有對接機構的機殼連續模，包括下模座1和上模座2，下模座1和上模座2屬于現有的常見的模具，且兩者之間通過液壓裝置進行上下安裝，下模座1的兩側靠頂端的位置均安裝有兩組安裝板3，安裝板3的頂端靠彈簧4外側的位置均安裝有放置柱31，放置柱31為空心設置，放置柱31的內壁均開設有四組限位槽32，四組限位槽32的大小相等，且對應四組限位槽32分別以對應放置柱31的圓心點為中心點呈中心對稱設置。
[0021]安裝板3的頂端靠中間的位置均安裝有彈簧4，彈簧4的頂端均安裝有安裝盤41，安裝盤41的外徑大小與對應放置柱31的內徑大小相適配，彈簧4的外側均安裝有四組限位塊42，且四組限位塊42的對應一側均安裝有兩組滾珠43，四組限位塊42的大小相等，且對應限位塊42分別以對應安裝盤41的圓心點為中心點呈中心對稱設置，限位塊42分別位于對應限位槽32的內部，且對應兩組限位塊42分別與對應限位槽32防對應一側內壁相貼合設置，安裝盤41的頂端均安裝有限位柱44，限位柱44的頂面均開設有十字槽45，且對應十字槽45的對應一端貫穿于對應限位柱44的頂面，十字槽45的對應兩側內壁之間的距離與對應十字桿52的寬度大小相適配，且對應十字桿52與對應十字槽45呈平行設置，對應十字槽45的對應一端開口方向與對應十字槽45的方向相一致。
[0022]上模座2的兩側靠底端的位置均安裝有安裝桿5，安裝桿5的底端靠一側的位置均安裝有安裝柱51，安裝柱51的底端均安裝有十字桿52。
[0023]當下模座1和上模座2進行上下合模操作時，位于上模座2兩側底端的安裝桿5會隨之進行相應的向下移動，進而使得對應安裝柱51和對應十字桿52能夠隨之進行相應的向下移動，進而使得對應十字桿52能夠移動至對應限位柱44頂面設置的對應十字槽45的內部中進行相應的卡合操作，進而可使得對應限位柱44和對應安裝盤41能夠在對應放置柱31的內部向下進行移動，且對應安裝盤41的外側表面能夠貼合與放置柱31的內壁向下進行移動，從而對對應彈簧4能夠進行向下擠壓，從而使得對應彈簧4能夠發生相應的壓縮變化，從而在一端程度上起到緩沖的作用，在對應安裝盤41和對應放置柱31的限位配合下，可有效的解決了下模座1和上模座2進行上下合模，沖壓操作時，下模座1和上模座2容易發生位置偏移，從而影響正常操作的問題。
[0024]當對應安裝盤41在對應放置柱31向下移動的同時，對應四組限位塊42會分別在對應限位槽32的內部進行相應的向下移動，從而使得對應兩組滾珠43會分別在對應限位槽32的對應一側內壁表面進行相應的向下滑動，從而使得對應安裝盤41能夠在對應放置柱31內部向下移動時更加穩定，且不易發生晃動，進而有效的解決了合模后，對應十字槽45與對應十字桿52卡合后，難免會因為晃動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種具有對接機構的機殼連續模，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）的兩側靠頂端的位置均安裝有兩組安裝板（3），所述安裝板（3）的頂端靠中間的位置均安裝有彈簧（4），所述彈簧（4）的頂端均安裝有安裝盤（41），所述安裝盤（41）的頂端均安裝有限位柱（44），所述上模座（2）的兩側靠底端的位置均安裝有安裝桿（5），所述安裝桿（5）的底端靠一側的位置均安裝有安裝柱（51），所述安裝柱（51）的底端均安裝有十字桿（52）。2.根據權利要求1所述的一種具有對接機構的機殼連續模，其特征在于：所述安裝板（3）的頂端靠彈簧（4）外側的位置均安裝有放置柱（31），所述放置柱（31）的內壁均開設有四組限位槽（32）。3.根據權利要求1所述的一種具有對接機構的機殼連續模，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚恩斌，周強，
申請(專利權)人：泰州市工匠模具科技有限公司，
類型：新型
國別省市：