封堵式窗洞口預制疊合保溫墻板制造技術

本實用新型專利技術涉及一種封堵式窗洞口預制疊合保溫墻板，窗洞口側面的外緣，及所述外緣向內一段距離的范圍內，通過預設模具澆筑形成窗框側板。本實用新型專利技術通過對預制疊合保溫墻板的工藝進行改進，實現窗洞口兩側在預制階段實現封堵，從而提高構件質量和現場施工效率、減少后期修補時間，節約成本，同時由于門窗洞口側面位置斷面封閉，避免了雙面疊合保溫墻板因生產誤差造成的內外頁板錯位的問題。產誤差造成的內外頁板錯位的問題。產誤差造成的內外頁板錯位的問題。

【技術實現步驟摘要】
封堵式窗洞口預制疊合保溫墻板


[0001]本技術涉及一種封堵式窗洞口預制疊合保溫墻板，屬于預制構件工藝


技術介紹

[0002]傳統帶窗洞口的預制雙面疊合保溫墻板存在以下問題：
[0003]1)因生產工藝問題無法將門窗洞口斷面進行一體化的封堵，因此帶門窗洞口的雙面疊合保溫墻板在現場澆筑空腔混凝土前，施工現場需要將門窗洞口側面進行封堵，現場施工比較麻煩；
[0004]2)在工廠生產過程中，因機械設備的誤差，雙片墻上的洞口位置會存在錯位問題；
[0005]3)在現場施工時難以做到完全密封，現場墻板空腔澆筑振搗會發生漏漿，導致成型后墻體表觀效果差、洞口側表面不平整等問題；
[0006]4)因窗洞口位置斷面沒有形成封閉，節能附框無法在生產過程中預埋與保溫節點形成連續，需現場澆筑完成后續放置處理，從而導致節能保溫的效果受到不利影響，進而不能更好滿足超低能耗建筑要求。

技術實現思路

[0007]本技術的目的是提供一種封堵式窗洞口預制疊合保溫墻板，通過對預制疊合保溫墻板的工藝進行改進，實現窗洞口兩側在預制階段實現封堵，從而提高構件質量和現場施工效率、減少后期修補時間，節約成本。
[0008]本技術采取以下技術方案：
[0009]一種封堵式窗洞口預制疊合保溫墻板，窗洞口側面的外緣，及所述外緣向內一段距離的范圍內，通過預設模具澆筑形成窗框側板。
[0010]優選的，所述一段距離為50
?
150mm。
[0011]優選的，所述預設模具包括與窗洞口側面外緣平齊的第一道模具，及自所述外緣向內一段距離的第二道模具。
[0012]進一步的，所述側板內緊鄰所述第一道模具預埋設置一預埋窗副框4。
[0013]優選的，預制疊合保溫墻板的外葉板內設有經綁扎的外葉板分布筋。
[0014]進一步的，緊鄰所述外葉板鋪設一層保溫板3。
[0015]進一步的，所述第一道模具的高度小于所述第二道模具，使窗框側板在混凝土澆筑時形成一個斜面。
[0016]進一步的，在第一道模具和第二道模具之間放置U型鋼筋并與第一道模具和第二道模具綁扎固定。
[0017]本技術的有益效果在于：
[0018]1)預制雙面疊合保溫墻板在工廠完成門窗洞口側面位置斷面的封閉，從而提高構件質量和現場施工效率、減少后期修補時間，節約成本；
[0019]2)由于門窗洞口側面位置斷面封閉，避免了雙面疊合保溫墻板因生產誤差造成的內外頁板錯位的問題；
[0020]3)由于門窗洞口側面位置斷面可通過澆筑封閉，從而可在該澆筑區域(第一、第二道模具之間)內設置預埋窗副框，從而形成保溫連續，將預埋附框加入雙面疊合保溫墻板生產制作流程，現場無需安裝窗附框，可更好滿足超低能耗要求。
附圖說明
[0021]圖1是本技術封堵式窗洞口預制疊合保溫墻板的橫截面示意圖。
[0022]圖2是本技術封堵式窗洞口預制疊合保溫墻板的制作過程示意圖。
[0023]圖中，1.外葉板，2.內葉板，3.保溫板，4.預埋窗副框。
具體實施方式
[0024]下面結合附圖和具體實施例對本技術進一步說明。
[0025]參見圖1，一種封堵式窗洞口預制疊合保溫墻板，窗洞口側面的外緣，及所述外緣向內一段距離的范圍內，通過預設模具澆筑形成窗框側板。圖1展示了已經完成澆筑并拆模后的產品斷面結構。
[0026]在此實施例中，參見圖2中的STEP2，所述一段距離設定為10cm。
[0027]在此實施例中，所述預設模具包括與窗洞口側面外緣平齊的第一道模具，及自所述外緣向內一段距離的第二道模具，如圖2中的STEP2所示。
[0028]在此實施例中，對照圖1以及圖2中的STEP2，所述側板內緊鄰所述第一道模具預埋設置一預埋窗副框4。
[0029]在此實施例中，參見圖1和圖2，預制疊合保溫墻板的外葉板內設有經綁扎的外葉板分布筋。
[0030]在此實施例中，參見圖1和圖2，緊鄰所述外葉板鋪設一層保溫板3。
[0031]在此實施例中，參見圖2中的STEP3，所述第一道模具的高度小于所述第二道模具，使窗框側板在混凝土澆筑時形成一個斜面。
[0032]在此實施例中，參見圖2中的STEP2，在第一道模具和第二道模具之間放置U型鋼筋并與第一道模具和第二道模具綁扎固定。
[0033]工廠內具體預制時，按照以下步驟進行，參見圖2：
[0034]S1、雙面疊合保溫墻板外葉板支模，布置外葉板分布筋并綁扎，外葉板澆筑混凝土，澆筑完成整平后鋪設保溫板；
[0035]S2、窗洞口位置放置第一道模具，窗洞口外圈100mm處放置第二道模具，高度低于第一道模具；預埋節能窗附框4(結合圖1)，在兩道模具間放置U型鋼筋并綁扎，完成后澆筑窗框處混凝土，送入養護窯養護；
[0036]S3、第一道模具和第二道模具之間澆筑混凝土，使混凝土澆筑時形成一個斜面；
[0037]S4、養護完成后，拆除窗框處兩道模具，布置內頁板鋼筋并綁扎，窗框處伸出的U型鋼筋與內頁板鋼筋綁扎；
[0038]S5、雙面疊合保溫墻板內葉板支模，澆筑混凝土，翻轉外葉板與內頁板貼合，振搗后送入養護窯養護；養護完成后，即形成一個帶節能附框、保溫連續的封堵式窗洞口疊合保
溫墻板。
[0039]綜上，本技術預制雙面疊合保溫墻板在工廠完成門窗洞口側面位置斷面的封閉，從而提高構件質量和現場施工效率、減少后期修補時間，節約成本；由于門窗洞口側面位置斷面封閉，避免了雙面疊合保溫墻板因生產誤差造成的內外頁板錯位的問題；由于門窗洞口側面位置斷面可通過澆筑封閉，從而可在該澆筑區域(第一、第二道模具之間)內設置預埋窗副框，從而形成保溫連續，將預埋附框加入雙面疊合保溫墻板生產制作流程，現場無需安裝窗附框，可更好滿足超低能耗要求。
[0040]以上是本技術的優選實施例，本領域普通技術人員還可以在此基礎上進行各種變換或改進，在不脫離本技術總的構思的前提下，這些變換或改進都應當屬于本技術要求保護的范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種封堵式窗洞口預制疊合保溫墻板，其特征在于：窗洞口側面的外緣，及所述外緣向內一段距離的范圍內，通過預設模具澆筑形成窗框側板；所述預設模具包括與窗洞口側面外緣平齊的第一道模具，及自所述外緣向內一段距離的第二道模具。2.如權利要求1所述的封堵式窗洞口預制疊合保溫墻板，其特征在于：所述一段距離為50
?
150mm。3.如權利要求1所述的封堵式窗洞口預制疊合保溫墻板，其特征在于：所述側板內緊鄰所述第一道模具預埋設置一預埋窗副框(4)。4.如權利要求1所述的封...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張兵，蔡振祺，柯祎，朱逸菲，
申請(專利權)人：上海寶岳住宅工業有限公司，
類型：新型
國別省市：