一種高壓海纜鎧裝鋼絲恢復工藝制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種高壓海纜鎧裝鋼絲恢復工藝，在第一海纜和第二海纜的接頭處的外周套上連接套，其中連接套包括呈凸起設置的中間段和第一段以及第二段，將連接套的第一段插入第一海纜的端部內，使得第一海纜上的鎧裝鋼絲套設于連接套第一段的外周，并且使得第一海纜上的鎧裝鋼絲的端部與中間段的側壁進行焊接；將第二海纜上的鎧裝鋼絲下翻，對第二海纜上的鎧裝鋼絲的端部進行切除處理，使得第二海纜上的鎧裝鋼絲的端部與中間段的側壁進行焊接。本發(fā)明專利技術提供一種高壓海纜鎧裝鋼絲恢復工藝，結構簡單、恢復方便，而且接頭處連接套的長度較小，使得海纜能夠通過收線盤進行彎曲收卷，運輸方便。便。便。

【技術實現步驟摘要】
一種高壓海纜鎧裝鋼絲恢復工藝


[0001]本專利技術涉及電纜
，特別涉及一種高壓海纜鎧裝鋼絲恢復工藝。

技術介紹

[0002]電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起著傳輸電力的作用，應用廣泛?，F代生活和生產離不開電力，因此，也就離不開電纜。隨著電纜的廣泛使用，所需電纜附件的數量也越來越多，質量也越來越高，同樣各種類型的電纜對接也層次不齊。
[0003]電纜在使用過程中可能會出現不可抗力的損傷，也有可能因為有新的項目任務等情況需要將海陸電纜兩端重新對接使之恢復正常使用，通過連接，使電纜的導體線芯聯通而形成連續(xù)的電纜。電纜連接的接頭必須具備一定的絕緣和密封性能，符合電氣絕緣規(guī)定，結構合理，適應環(huán)境等要求。因此，接頭的施工制作及其質量好壞直接關系到電纜線路運行的穩(wěn)定和可靠性能。
[0004]現有技術中，電纜的接頭處的鎧裝鋼絲通常通過保護筒進行連接，導致價格昂貴，移動笨重，而且接頭處具有保護筒的結構，導致電纜不容易進行彎曲，使得電纜無法通過收線盤進行收卷，因此只能在敷設現場對電纜進行連接，無法在工廠將電纜進行連接后進行收卷運輸。

技術實現思路

[0005]針對現有技術的不足和缺陷，提供一種高壓海纜鎧裝鋼絲恢復工藝，結構簡單、恢復方便，而且接頭處連接套的長度較小，使得海纜能夠通過收線盤進行彎曲收卷，運輸方便。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供以下技術方案。
[0007]一種高壓海纜鎧裝鋼絲恢復工藝，包括以下步驟：
[0008]S1.前期預處理，對第一海纜端部和第二海纜端部的鎧裝鋼絲外的單元進行剝除，使得鎧裝鋼絲外露，再對第二海纜端部的鎧裝鋼絲進行向上翻層處理，再根據鎧裝鋼絲的節(jié)距，在第二海纜端部的安裝節(jié)距盤，節(jié)距盤上沿圓周設置有多個通孔；
[0009]S2.單元層恢復，對第一海纜端部和第二海纜端部的各個單元層分別進行對接恢復；
[0010]S3.鎧裝鋼絲恢復；具體包括：
[0011]S31.在第一海纜和第二海纜的接頭處的外周套上連接套，其中連接套包括呈凸起設置的中間段和位于中間段一側的第一段以及位于中間段另一側的第二段，所述連接套的長度在8
?
15cm之間；
[0012]S32.將連接套的第一段插入第一海纜的端部內，使得第一海纜上的鎧裝鋼絲套設于連接套第一段的外周，并且使得第一海纜上的鎧裝鋼絲的端部位于中間段的一側壁，并將鎧裝鋼絲與中間段的側壁進行焊接；
[0013]S33.將第二海纜上的鎧裝鋼絲下翻并穿過節(jié)距盤上相應的通孔，接著通過轉動節(jié)
距盤，使得第二海纜上的鎧裝鋼絲節(jié)距恢復成第二海纜上鎧裝鋼絲原本的節(jié)距，并使得第二海纜上的鎧裝鋼絲能夠設置于連接套第二段的外周，接著對第二海纜上的鎧裝鋼絲的端部進行切除處理，使得第二海纜上的鎧裝鋼絲的端部位于中間段的另一側壁上，并將鎧裝鋼絲與中間段的側壁進行焊接。
[0014]本專利技術的有益效果為：本專利技術的工藝，對接前，對第一海纜和第二海纜端部上的鎧裝鋼絲的外部分別進行剝除，使得鎧裝鋼絲外露，再對第二海纜端部的鎧裝鋼絲進行上翻處理，再通過在接頭處設置連接套，并將第一海纜的鎧裝鋼絲與中間段的一個側壁進行焊接，再將第二海纜的鎧裝鋼向下翻層，并與中間段的另一側壁進行焊接，從而完成兩個接頭上鎧裝鋼絲之間的焊接，結構簡單、恢復方便，而且接頭處只使用了連接套的結構，取消了現有方案中保護筒的結構，尺寸更小，連接套的長度在8
?
15cm之間，小于海纜的彎曲半徑，使得海纜能夠通過收線盤進行收卷，運輸方便，進而能夠實現在工廠生產時進行海纜的續(xù)接。
[0015]作為本專利技術的一種改進，所述中間段凸起的高度小于第一海纜和第二海纜上鎧裝層的厚度。
[0016]作為本專利技術的一種改進，所述第一海纜上接頭處最外層的鎧裝鋼絲位于中間段的外周上，所述第二海纜接頭處最外層的鎧裝鋼絲位于中間段的外周上，并與第一海纜上接頭處最外層的鎧裝鋼絲進行搭接。
[0017]作為本專利技術的一種改進，所述中間段的一側與第一段之間通過第一斜坡平滑過渡連接，所述中間段的另一側與第二段之間通過第二斜坡平滑過渡連接。
[0018]作為本專利技術的一種改進，當所述節(jié)距盤安裝于連接套的第二段上時，所述節(jié)距盤上通孔的高度與連接套中間段的高度相適配。
[0019]作為本專利技術的一種改進，所述連接套的長度為10cm，并且第一段的長度為4cm，第二段的長度為4cm，中間段的長度為2cm。
[0020]作為本專利技術的一種改進，所述節(jié)距盤上設有與每一所述通孔相連通的移出槽。
[0021]作為本專利技術的一種改進，所述節(jié)距盤上設有中心孔以及與所述中心孔相配合的移出口。
附圖說明
[0022]圖1是本專利技術的鎧裝鋼絲焊接時的結構示意圖。
[0023]圖2是本專利技術的連接套的結構示意圖。
[0024]圖3是本專利技術的節(jié)距盤的結構示意圖。
[0025]圖中，1、第一海纜；2、第二海纜；3、鎧裝鋼絲；4、連接套；4.1、中間段；4.2、第一段；4.3、第二段；4.4.、第一斜坡；4.5、第二斜坡；5、節(jié)距盤；5.1、中心孔；5.2、通孔；5.3、移出口；5.4、移出槽。
具體實施方式
[0026]結合附圖對本專利技術進一步闡釋。
[0027]參見圖1至圖3所示的一種高壓海纜鎧裝鋼絲3恢復工藝，包括以下步驟：
[0028]S1.前期預處理，對第一海纜1端部和第二海纜2端部的鎧裝鋼絲3外的單元進行剝
除，使得鎧裝鋼絲3外露，再對第二海纜2端部的鎧裝鋼絲3進行向上翻層處理，再根據鎧裝鋼絲3的節(jié)距，在第二海纜2端部的安裝節(jié)距盤5，節(jié)距盤5的中心處設有與第二海纜2尺寸相配合的中心孔5.1，節(jié)距盤5上沿圓周均勻設置有多個通孔5.2，多個通孔5.2沿中心孔5.1的外周呈圓周均布。所述節(jié)距盤5上還設有與所述中心孔5.1相配合的移出口5.3以及與通孔5.2相配合的移出槽5.4，節(jié)距盤5通過移出口5.3能夠插入第二海纜2上，并且通過中心孔5.1能夠穩(wěn)定安裝于連接套4的第二段4.3上。
[0029]S2.單元層恢復，對第一海纜1端部和第二海纜2端部的各個單元層分別進行對接恢復；其中單元層由內到位依次包括導體、內屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層、金屬屏蔽層和外護層，單元層恢復時，依次恢復接頭處的導體、內屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層、金屬屏蔽層和外護層,其中,外護層恢復時,手工將外護層帶材纏繞至金屬屏蔽上，對外護層帶材同時進行加熱，使得外護層熔融成型，從而形成外護層。
[0030]S3.鎧裝鋼絲3恢復；具體包括以下步驟：
[0031]S31.在第一海纜1和第二海纜2之間的接頭處套上連接套4，其中連接套4整體呈圓筒狀，連接套4由上筒體和下筒體扣合形成，從而便于套設于接頭處的外周。
[0032]連接套4包括呈凸起設置的中間段4.1和位于中間段4.1一側并另一第一海纜1設置的第一段4.2以及位于中間段4.1另一側并臨近第二海纜2設置的第二段4.3，所述連接套4的長本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高壓海纜鎧裝鋼絲恢復工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1.前期預處理，對第一海纜端部和第二海纜端部的鎧裝鋼絲外的單元進行剝除，使得鎧裝鋼絲外露，再對第二海纜端部的鎧裝鋼絲進行向上翻層處理，再根據鎧裝鋼絲的節(jié)距，在第二海纜端部的安裝節(jié)距盤，節(jié)距盤上沿圓周設置有多個通孔；S2.單元層恢復，對第一海纜端部和第二海纜端部的各個單元層分別進行對接恢復；S3.鎧裝鋼絲恢復；具體包括：S31.在第一海纜和第二海纜的接頭處的外周套上連接套，其中連接套包括呈凸起設置的中間段和位于中間段一側的第一段以及位于中間段另一側的第二段，所述連接套的長度在8
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15cm之間；S32.將連接套的第一段插入第一海纜的端部內，使得第一海纜上的鎧裝鋼絲套設于連接套第一段的外周，并且使得第一海纜上的鎧裝鋼絲的端部位于中間段的一側壁，并將鎧裝鋼絲與中間段的側壁進行焊接；S33.將第二海纜上的鎧裝鋼絲下翻并穿過節(jié)距盤上相應的通孔，接著通過轉動節(jié)距盤，使得第二海纜上的鎧裝鋼絲節(jié)距恢復成第二海纜上鎧裝鋼絲原本的節(jié)距，并使得第二海纜上的鎧裝鋼絲能夠設置于連接套第二段的外周，接著對第二海纜上的鎧裝鋼絲的端部進行切除處理，使得第二海纜上的鎧...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：俞順立，黃若彬，劉明，朱超峰，王晶晶，王國垸，
申請(專利權)人：寧波東方電纜股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：