本實用新型專利技術提供了一種激光切割機床導軌防護裝置，涉及機床設備技術領域，包括導軌本體和橡膠風琴式防護罩，所述導軌本體的上方設置有橡膠風琴式防護罩，所述橡膠風琴式防護罩底端的中間位置處安裝有安裝柱，所述安裝柱的底端延伸至導軌本體的內部，所述導軌本體內部的一端設置有安裝機構，所述導軌本體的兩側設置有導向機構；通過在導軌本體的內部設置有安裝機構，利用安裝機構的相互配合，可對橡膠風琴式防護罩進行便捷安裝和拆卸，使得橡膠風琴式防護罩在進行更換時效率更高，工作人員能徒手進行更換，不需要找特定的工具，從而大大提高了該防護裝置在使用時的便捷性。高了該防護裝置在使用時的便捷性。高了該防護裝置在使用時的便捷性。
【技術實現步驟摘要】
一種激光切割機床導軌防護裝置
[0001]本技術涉及機床設備
，尤其涉及一種激光切割機床導軌防護裝置。
技術介紹
[0002]隨著經濟的發展，科技水平的不斷提高，我國的機械行業發展的非常迅速，激光切割機床在日常生活中使用的越來越多了，激光切割機床是一種用于電子與通信
的儀器，激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點；
[0003]激光切割機床在使用時通常需要對機床的導軌進行防護處理，激光切割機床導軌防護裝置大多采用高聚合的橡膠風琴式防護罩，現有的橡膠風琴式防護罩在使用時通常是利用螺栓對其進行固定，當長時間使用后會出現老化損壞的的現象，對導軌的防護效果會降低，故需要對其進行更換，由于通過螺栓進行固定，在拆卸更換時較為繁瑣，不夠便捷，不能徒手進行更換，從而降低了該裝置在使用時的便捷性，因此，本技術提出一種激光切割機床導軌防護裝置用來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]針對上述問題，本技術提出一種激光切割機床導軌防護裝置，已解決現有技術中通過螺栓進行固定，在拆卸更換時較為繁瑣，不能徒手進行更換，從而降低了該裝置在使用時的便捷性的問題。
[0005]為實現本技術的目的，本技術通過以下技術方案實現：一種激光切割機床導軌防護裝置，包括導軌本體和橡膠風琴式防護罩，所述導軌本體的上方設置有橡膠風琴式防護罩，所述橡膠風琴式防護罩底端的中間位置處安裝有安裝柱，所述安裝柱的底端延伸至導軌本體的內部，所述導軌本體內部的一端設置有安裝機構，所述導軌本體的兩側設置有導向機構；
[0006]所述安裝機構包括固定腔、安裝座、固定塊、固定槽、卡塊、活動板和傳動組件，所述固定腔安裝于導軌本體的內部，所述固定腔內部的底端安裝有安裝座，所述安裝座的內部設置有固定塊，所述固定塊的頂端與安裝柱的底端連接，所述安裝柱內部的兩側均設置有固定槽，所述固定槽的內部均設置有卡塊，所述卡塊的一端均安裝有活動板。
[0007]進一步改進在于：所述安裝座的內徑大于固定塊的外徑，所述安裝座與固定塊之間構成卡合結構。
[0008]進一步改進在于：所述傳動組件包括螺紋桿、螺紋套、鉸接桿、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、腔體、皮帶輪結構、轉輪和限位結構，所述螺紋桿安裝于固定腔內部的兩側，所述螺紋桿兩端的螺紋方向相反，所述螺紋桿的外側壁均對稱設置有螺紋套，所述螺紋套的一側均鉸接有鉸接桿，所述螺紋桿的底端均安裝有第一錐形齒輪，左側所述第一錐形齒輪的下方嚙合有第二錐形齒輪，右側所述第一錐形齒輪的上方嚙合有第二錐形齒輪，所述腔體安裝于導軌本體一端的兩側，所述腔體的內部設置有皮帶輪結構，所述皮帶輪結構的一端
分別與第二錐形齒輪的一端連接，所述腔體的前端安裝有轉輪，所述轉輪的一端與皮帶輪結構的一端連接。
[0009]進一步改進在于：所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪設置有兩組，所述第一錐形齒輪的下方和所述第一錐形齒輪的上方分別嚙合有第二錐形齒輪，兩個所述第二錐形齒輪之間的旋轉方向相反。
[0010]進一步改進在于：所述限位結構包括限位桿和限位套，所述限位桿安裝于固定腔內部上方的兩側，所述限位桿的外側壁設置有限位套，所述限位套的下方與活動板的頂端連接。
[0011]進一步改進在于：所述導向機構包括導向軌和導向槽，所述導向軌安裝于導軌本體兩側的上方，所述導向槽設置于橡膠風琴式防護罩的內部，所述導向槽位于導向軌的外側。
[0012]本技術的有益效果為：通過在導軌本體的內部設置有安裝機構，利用安裝機構的固定腔、安裝座、固定塊、固定槽、卡塊、活動板、螺紋桿、螺紋套、鉸接桿、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、腔體、皮帶輪結構、轉輪、限位桿和限位套之間的相互配合，可對橡膠風琴式防護罩進行便捷安裝和拆卸，使得橡膠風琴式防護罩在進行更換時效率更高，工作人員能徒手進行更換，不需要找特定的工具，從而大大提高了該防護裝置在使用時的便捷性；通過在導軌本體的兩側設置有導向機構，利用導向機構的導向軌和導向槽之間的相互配合，可在橡膠風琴式防護罩進行移動時進行導向處理，使得橡膠風琴式防護罩在拉伸或收縮時更加穩定，從而大大提高了該防護裝置在使用時的實用性。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的正視結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的安裝機構正視剖面結構示意圖；
[0015]圖3為本技術的圖2中A處局部放大結構示意圖；
[0016]圖4為本技術的圖2中B處局部放大結構示意圖。
[0017]其中：1、導軌本體；2、橡膠風琴式防護罩；3、安裝柱；4、固定腔；5、安裝座；6、固定塊；7、固定槽；8、卡塊；9、活動板；10、螺紋桿；11、螺紋套；12、鉸接桿；13、第一錐形齒輪；14、第二錐形齒輪；15、腔體；16、皮帶輪結構；17、轉輪；18、限位桿；19、限位套；20、導向軌；21、導向槽。
具體實施方式
[0018]為了加深對本技術的理解，下面將結合實施例對本技術做進一步詳述，本實施例僅用于解釋本技術，并不構成對本技術保護范圍的限定。
[0019]根據圖1、2、3、4所示，本實施例提出了一種激光切割機床導軌防護裝置，包括導軌本體1和橡膠風琴式防護罩2，所述導軌本體1的上方設置有橡膠風琴式防護罩2，所述橡膠風琴式防護罩2底端的中間位置處安裝有安裝柱3，所述安裝柱3的底端延伸至導軌本體1的內部，所述導軌本體1內部的一端設置有安裝機構，所述導軌本體1的兩側設置有導向機構。
[0020]所述安裝機構包括固定腔4、安裝座5、固定塊6、固定槽7、卡塊8、活動板9和傳動組件，所述固定腔4安裝于導軌本體1的內部，所述固定腔4內部的底端安裝有安裝座5，所述安
裝座5的內部設置有固定塊6，所述固定塊6的頂端與安裝柱3的底端連接，所述安裝柱3內部的兩側均設置有固定槽7，所述固定槽7的內部均設置有卡塊8，所述卡塊8的一端均安裝有活動板9，所述安裝座5的內徑大于固定塊6的外徑，所述安裝座5與固定塊6之間構成卡合結構，所述傳動組件包括螺紋桿10、螺紋套11、鉸接桿12、第一錐形齒輪13、第二錐形齒輪14、腔體15、皮帶輪結構16、轉輪17和限位結構，所述螺紋桿10安裝于固定腔4內部的兩側，所述螺紋桿10兩端的螺紋方向相反，所述螺紋桿10的外側壁均對稱設置有螺紋套11，所述螺紋套11的一側均鉸接有鉸接桿12，所述螺紋桿10的底端均安裝有第一錐形齒輪13，左側所述第一錐形齒輪13的下方嚙合有第二錐形齒輪14，右側所述第一錐形齒輪13的上方嚙合有第二錐形齒輪14，所述腔體15安裝于導軌本體1一端的兩側，所述腔體15的內部設置有皮帶輪結構16，所述皮帶輪結構16的一端分別與第二錐形齒輪14的一端連接，所述腔體15的前端安裝有轉輪17，所述轉輪17的一端與皮帶輪結構16的一端連接，使用時，將橡膠風琴式防護罩2拿出，將導向槽21對準導向軌20，將橡膠風琴式防護罩2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種激光切割機床導軌防護裝置，包括導軌本體(1)和橡膠風琴式防護罩(2)，其特征在于：所述導軌本體(1)的上方設置有橡膠風琴式防護罩(2)，所述橡膠風琴式防護罩(2)底端的中間位置處安裝有安裝柱(3)，所述安裝柱(3)的底端延伸至導軌本體(1)的內部，所述導軌本體(1)內部的一端設置有安裝機構，所述導軌本體(1)的兩側設置有導向機構；所述安裝機構包括固定腔(4)、安裝座(5)、固定塊(6)、固定槽(7)、卡塊(8)、活動板(9)和傳動組件，所述固定腔(4)安裝于導軌本體(1)的內部，所述固定腔(4)內部的底端安裝有安裝座(5)，所述安裝座(5)的內部設置有固定塊(6)，所述固定塊(6)的頂端與安裝柱(3)的底端連接，所述安裝柱(3)內部的兩側均設置有固定槽(7)，所述固定槽(7)的內部均設置有卡塊(8)，所述卡塊(8)的一端均安裝有活動板(9)。2.根據權利要求1所述的一種激光切割機床導軌防護裝置，其特征在于：所述安裝座(5)的內徑大于固定塊(6)的外徑，所述安裝座(5)與固定塊(6)之間構成卡合結構。3.根據權利要求2所述的一種激光切割機床導軌防護裝置，其特征在于：所述傳動組件包括螺紋桿(10)、螺紋套(11)、鉸接桿(12)、第一錐形齒輪(13)、第二錐形齒輪(14)、腔體(15)、皮帶輪結構(16)、轉輪(17)和限位結構，所述螺紋桿(10)安裝于固定腔(4)內部的兩側，所述螺紋桿(10)兩端的螺紋方向相反，所述螺紋桿(10)的外側壁均對稱設置有螺紋套(11)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：閔建國，
申請(專利權)人：武漢匯科信工業技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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