一種環氧樹脂膠膜及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種環氧樹脂膠膜及其制備方法，該環氧樹脂膠膜包括樹脂基體和載體，所述樹脂基體包括以下重量份的組分：含羥基的液體環氧樹脂40

【技術實現步驟摘要】
一種環氧樹脂膠膜及其制備方法


[0001]本專利技術涉及環氧樹脂膠膜
，具體涉及一種環氧樹脂膠膜及其制備方法。

技術介紹

[0002]隨著航空航天、汽車、電子等方面技術的飛速發展，對高性能熱熔膠膜的需求越來越多。環氧膠膜作為一種潛伏型固化劑的熱固型熱熔膠膜，因其工藝性能好、粘接強度高、耐環境老化性能良好而被廣泛應用于多種金屬材料、非金屬材料和復合材料的粘接。
[0003]目前市場上使用的環氧膠膜，其制備工藝主要有兩種，一種是熱熔法成型，俗稱干法成型，即是在60～110℃下，加熱熔融樹脂體系，將高粘度樹脂體系調整至合適粘度，按膠膜面密度要求，將樹脂涂覆到離型紙上，再在樹脂膜上覆上載體形成膠膜。另外，用于熱熔法成型的膠膜樹脂體系通常粘度較高，樹脂體系需要在60～200℃的溫度條件下混合得到。在樹脂體系混合和膠膜的制備過程中需要升溫、降溫等復雜步驟，過程中能耗巨大。
[0004]另一種為溶劑法，俗稱濕法，其主要通過將樹脂先溶解于化工溶劑中形成樹脂溶液，然后將載體展開并連續通過裝有樹脂溶液的膠槽，再將樹脂溶液中多余的溶劑在高溫下烘干揮發形成膠膜。此種方法在含浸過程中使用了化工溶劑，會在一定程度上對整個環境造成污染，同時也會危害現場操作人員的身體健康。另外，就膠膜的質量而言，膠膜中往往會殘留一定量的溶劑，粘接成型時容易產生孔隙，影響粘接性能。
[0005]因此，傳統的膠膜制備方法存在能耗高、容易造成污染或產品質量不佳等問題，基于現階段對膠膜低成本、高性化要求的前提下，傳統方法生產的膠膜一定程度上限制了其在工業領域的大規模推廣應用。

技術實現思路

[0006]針對現有技術中的上述不足，本專利技術提供了一種環氧樹脂膠膜及其制備方法，該環氧樹脂膠膜具有成型操作簡單、便于操作等優點，且成型后的膠膜質量好，可有效解決現有技術中存在的膠膜質量差、制備過程中能耗大、操作復雜等問題。
[0007]為實現上述目的，本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0008]一種環氧樹脂膠膜，包括樹脂基體和載體，所述樹脂基體包括以下重量份的組分：含羥基的液體環氧樹脂40
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60份、增韌劑15
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40份、芳香族異氰酸酯化合物10
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20份、固化劑5
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12份、觸變劑1
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5份和硅烷偶聯劑1
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5份；所述芳香族異氰酸酯具有至少2個NCO
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反應性基團；所述載體為聚酯氈或玻纖薄布。
[0009]進一步地，含羥基的液體環氧樹脂包括雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂、多官能團環氧樹脂和脂肪族醇聚縮水甘油醚中的至少一種。
[0010]進一步地，雙酚A型環氧樹脂的牌號包括DER 661、EPON828和NPEL
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128；雙酚F型環氧樹脂的牌號包括DER 354、EPON862、NEPF
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170和NPEF
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185；酚醛型環氧樹脂的牌號包括DEN 431、DEN 438、NPPN
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638S和NPPN
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631；多官能團環氧樹脂的牌號包括AG
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80和AFG
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90；脂肪族醇聚縮水甘油醚的牌號包括EX
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313、EX
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314、EX
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612、EX
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614和EX
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622。
[0011]進一步地，增韌劑包括端羥基丁腈橡膠、端胺基丁腈橡膠、端環氧基丁腈橡膠、環氧樹脂與丁腈橡膠的預聚物和分散核殼橡膠中的至少一種。
[0012]進一步地，端羥基丁腈橡膠的牌號包括CTBN1300 X8或CTBN1300 X13；端胺基丁腈橡膠的牌號包括ATBN1300 X21、ATBN1300 X16、ATBN1300 X35；端環氧基丁腈橡膠的牌號包括ETBN1300 X40、ETBN1300 X68或ETBN1300X63；環氧樹脂與丁腈橡膠的預聚物的牌號包括HyPox RA1340、HyPox RF1320和HyPox RM20；分散核殼橡膠的牌號包括MX
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153、MX
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154或21044。
[0013]進一步地，芳香族異氰酸酯化合物包括聚合二苯甲烷二異氰酸酯、碳化二亞胺改性的二苯甲烷二異氰酸酯和氨基甲酸酯改性的二苯甲烷二異氰酸酯中的至少一種。本專利技術中，芳香族異氰酸酯化合物作為擴鏈劑，其結構中含有具有至少2個NCO
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反應性基團，NCO
?
與環氧樹脂中的羥基在一定溫度下(20℃以上)開始發生反應，形成一定交聯程度的預聚物，從而使樹脂基體的粘度增加，達到增稠的效果。另外，選用芳香族異氰酸酯化合物，所得到的環氧樹脂組合物的固化物具有更高的耐熱性。
[0014]進一步地，固化劑為雙氰胺和有機脲類衍生物的混合物，有機脲類衍生物為二氯苯基二甲脲、苯基二甲脲、甲苯
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雙
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二甲脲等有機脲類促進劑中一種或幾種；觸變劑包括氣相二氧化硅、納米碳酸鈣和硅粉中的至少一種。
[0015]進一步地，硅烷偶聯劑的型號為KH550、KH560、KH570、KH580、KH171或KH729。
[0016]上述的環氧樹脂膠膜的制備方法，包括以下步驟：
[0017](1)取部分液體環氧樹脂，向其中添加固化劑，經高速攪拌分散，得到固化劑復合物；
[0018](2)在剩余液體環氧樹脂中加入增韌劑、觸變劑和硅烷偶聯劑，經高速攪拌分散，制得混合物；
[0019](3)將步驟(1)中的固化復合物添加至步驟(2)的混合物中，經高速攪拌分散，然后向其中添加芳香族異氰酸酯化合物繼續攪拌分散，制得環氧樹脂膠膜用樹脂基體；
[0020](4)設置涂膠輥溫度為25
?
35℃，將(3)中的環氧樹脂基體倒入預浸機膠槽中，將環氧樹脂基體按一定單位面積質量涂覆在離型紙上，形成樹脂膜，在其上部依次覆聚酯氈或玻纖薄布、PE膜，收卷后將其置于23
?
30℃恒溫室靜置45
?
50h，制得環氧樹脂膠膜。
[0021]進一步地，步驟(1)中液體環氧樹脂用量與固化劑用量質量比為2
?
3。
[0022]進一步地，步驟(2)和步驟(3)中高速攪拌分散的轉速為200
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800r/min，分散時間為20
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40min。
[0023]進一步地，步驟(4)中樹脂膜單位面積的重量為210
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250g/m2；聚酯氈或玻纖薄布單位面積的重量為18
?
22g/m2。
[0024]進一步地，步驟(4)中制得的環氧樹脂膠膜在70℃條件下的粘度為50000
?
250000cps。
[0025]本專利技術所產生的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種環氧樹脂膠膜，其特征在于，包括樹脂基體和載體，所述樹脂基體包括以下重量份的組分：含羥基的液體環氧樹脂40
?
60份、增韌劑15
?
40份、芳香族異氰酸酯化合物10
?
20份、固化劑5
?
12份、觸變劑1
?
5份和硅烷偶聯劑1
?
5份；所述芳香族異氰酸酯具有至少2個NCO
?
反應性基團；所述載體為聚酯氈或玻纖薄布。2.如權利要求1所述的環氧樹脂膠膜，其特征在于，所述含羥基的液體環氧樹脂包括雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂、多官能團環氧樹脂和脂肪族醇聚縮水甘油醚中的至少一種。3.如權利要求1所述的環氧樹脂膠膜，其特征在于，所述增韌劑包括端羥基丁腈橡膠、端胺基丁腈橡膠、端環氧基丁腈橡膠、環氧樹脂與丁腈橡膠的預聚物和分散核殼橡膠中的至少一種。4.如權利要求1所述的環氧樹脂膠膜，其特征在于，所述芳香族異氰酸酯化合物包括聚合二苯甲烷二異氰酸酯、碳化二亞胺改性的二苯甲烷二異氰酸酯和氨基甲酸酯改性的二苯甲烷二異氰酸酯中的至少一種。5.如權利要求1所述的環氧樹脂膠膜，其特征在于，所述固化劑為雙氰胺和有機脲類衍生物的混合物；所述觸變劑包括氣相二氧化硅、納米碳酸鈣和硅粉中的至少一種。6.權利要求1
?
5中所述的環氧樹脂膠膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)取部分液體環氧樹脂，向其中添加固化劑，經高速攪拌分散，得到固化劑復合物；(2)在剩余液體環氧樹脂中加入增韌劑、觸變劑和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余麗嬌，張華川，賈沛陽，李曉陽，
申請(專利權)人：成都魯晨新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：