本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種緊線接線方法及開關(guān)連接裝置，包括將導(dǎo)線需切削通電部分安置在切削緊線組件的切削處；反復(fù)按壓切削緊線組件對導(dǎo)線中部部分進行切削；沿導(dǎo)線上的切削痕跡將導(dǎo)線剝皮并將切削緊線組件掛靠在定位穩(wěn)固組件上；根據(jù)工作環(huán)境將定位穩(wěn)固組件安裝固定在一處；將剝皮后的導(dǎo)線推入切削緊線組件通電槽內(nèi)；再次按壓切削緊線組件對導(dǎo)線進行緊線并調(diào)節(jié)切削緊線組件與定位穩(wěn)固組件固定連接；完成緊線接線。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果為通過定位穩(wěn)固組件的多種支撐固定方式可適用于多種使用場景，便于靈活固定，保證接火過程的穩(wěn)定性；通過定位穩(wěn)固組件可對切削緊線組件、導(dǎo)體棒以及消弧開關(guān)的間距進行固定，從而保證接線時的緊密性。性。性。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種緊線接線方法及開關(guān)連接裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及消弧開關(guān)
，特別是一種緊線接線方法及開關(guān)連接裝置。
技術(shù)介紹
[0002]隨著電網(wǎng)智能化的推廣和建設(shè)，現(xiàn)需要在已有線路上更換新型帶電壓互感器的智能真空開關(guān)。為了保證供電可靠性，采取不停電的作業(yè)方式更換智能開關(guān)。現(xiàn)有技術(shù)中，常采用消弧開關(guān)配合柔性電纜的方式對帶電壓互感器的智能真空開關(guān)進行接火(“接火”專業(yè)用語，指接入火線)。通常操作步驟為：將消弧開關(guān)斷開并接火，柔性電纜的一端與消弧開關(guān)上的導(dǎo)體棒連接，另一端與智能真空開關(guān)上的連接樁頭連接；之后消弧開關(guān)導(dǎo)通；然后，再使用一根導(dǎo)線將智能真空開關(guān)直接接火，因在此前，智能真空開關(guān)已經(jīng)通過消弧開關(guān)接火成功，因此智能真空開關(guān)通過導(dǎo)線直接接火時，不會產(chǎn)生電弧和火花；最后，將消弧開關(guān)與柔性電纜撤掉，智能真空開關(guān)完成接火。然而，采用上述方式接火，其柔性電纜與智能真空開關(guān)上的連接樁頭之間無法牢固的連接，且柔性電纜容易與其他線路之間發(fā)生纏繞、線間距離減小，且存在交叉穿越，影響工作效率的同時具有安全隱患。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，工作人員摒棄掉原有的柔性電纜，采用將智能真空開關(guān)上的導(dǎo)線先與導(dǎo)體棒連接，之后再進行接火的方式。但現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種能夠使導(dǎo)線靈活的與消弧開關(guān)進行連接和分離的連接器，并且在接線過程中，經(jīng)常需要把電纜、線纜等線路剝皮后使用，現(xiàn)有的方式一般是通過剪刀將線路外皮剪破，然后將外皮拉除，最后得到線路的內(nèi)芯，這種方式在高空作業(yè)時非常的費時費力，而且效率低下，并且在臨時接線時依靠經(jīng)驗無法快速剪裁外皮滿足接線器的合適長度，影響緊線穩(wěn)定性和造成接線連通障礙。在接火過程中，由于風(fēng)力或工作人員操作很容易碰到未穩(wěn)定安置的主導(dǎo)線、連接器和消弧開關(guān)，從而拖拽導(dǎo)線導(dǎo)致連接不穩(wěn)定甚至損壞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本部分的目的在于概述本專利技術(shù)的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和專利技術(shù)名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和專利技術(shù)名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本專利技術(shù)的范圍。
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在緊線接線時剝皮依靠經(jīng)驗操作，導(dǎo)致切削精度較差的問題，提出了本專利技術(shù)。
[0006]因此，本專利技術(shù)的其中一個目的是提供一種緊線接線方法，其能夠輔助工作人員快速切削導(dǎo)線剝皮以便于使用連接器緊線接線。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種緊線接線方法，其包括將導(dǎo)線需切削通電部分安置在切削緊線組件的切削處；反復(fù)按壓切削緊線組件對導(dǎo)線中部部分進行切削；沿導(dǎo)線上的切削痕跡將導(dǎo)線剝皮并將切削緊線組件掛靠在定位穩(wěn)固組件上；根據(jù)工作環(huán)境將定位穩(wěn)固組件安裝固定在一處；將剝皮后的導(dǎo)線推入切削緊線組件通電槽內(nèi)；再次按壓切削緊線組件對導(dǎo)線進行緊線并調(diào)節(jié)切削緊線組件與定位穩(wěn)固組件固定連
接；完成緊線接線。
[0008]本專利技術(shù)緊線接線方法的有益效果：通過本方法可快速輔助工作人員快速切削導(dǎo)線剝皮以便于使用連接器時達到緊線的穩(wěn)定性和避免接線的連通不良。
[0009]鑒于上述或現(xiàn)有技術(shù)中存在接火過程操作不穩(wěn)定的問題，提出了本專利技術(shù)。
[0010]因此，本專利技術(shù)的另一個目的是提供一種開關(guān)連接裝置，其能夠在連接器緊線接線后對連接器、消弧開關(guān)以及導(dǎo)線進行定位，以保證接火過程中的穩(wěn)定性。
[0011]作為本專利技術(shù)開關(guān)連接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：連接裝置包括定位穩(wěn)固組件；定位穩(wěn)固組件用于對元件位置進行固定以保證緊線接線時的可靠性和穩(wěn)定性；
[0012]定位穩(wěn)固組件包括凸型板件、與凸型板件螺紋連接的兩組多向掛鉤件，以及設(shè)置于凸型板件一側(cè)的兩組外支撐件；
[0013]兩組多向掛鉤件的位置高度不同。
[0014]作為本專利技術(shù)開關(guān)連接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：凸型板件包括設(shè)置于其中部的減重槽、貫通設(shè)置于凸型板件一側(cè)的兩組橫向螺紋口、間隔設(shè)置于凸型板件頂部的兩組縱向螺紋口、與橫向螺紋口螺紋連接的固定螺栓，以及設(shè)置于凸型板件同一側(cè)的插口板和固定捆環(huán)。
[0015]作為本專利技術(shù)開關(guān)連接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：多向掛鉤件包括與縱向螺紋口螺紋連接的螺紋連接底桿、與螺紋連接底桿頂部固定連接的支撐盤、設(shè)置于支撐盤頂部一側(cè)的弧形掛鉤、貫通設(shè)置于弧形掛鉤一側(cè)的調(diào)節(jié)口、活動設(shè)置于調(diào)節(jié)口內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸、與第一轉(zhuǎn)軸固定連接的止回片，以及兩端分別與止回片底部和支撐盤頂部連接的止回彈簧。
[0016]作為本專利技術(shù)開關(guān)連接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：外支撐件設(shè)置于凸型板件的外槽內(nèi)，外支撐件包括外桿，以及與凸型板件外槽內(nèi)活動連接的第二轉(zhuǎn)軸；外桿與第二轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0017]作為本專利技術(shù)開關(guān)連接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：連接裝置還包括與定位穩(wěn)固組件連接的消弧開關(guān)、設(shè)置于消弧開關(guān)一側(cè)的導(dǎo)體棒，以及與導(dǎo)體棒插接并與定位穩(wěn)固組件連接的切削緊線組件。
[0018]作為本專利技術(shù)開關(guān)連接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：切削緊線組件包括固線罩、與固線罩螺紋連接的螺紋桿、與螺紋桿頂部固定連接的緊固擰頭、設(shè)置于固線罩底壁中部的彈簧、與彈簧底部連接的絕緣調(diào)線塊、設(shè)置于絕緣調(diào)線塊中部的T型裁線槽、與T型裁線槽連通的弧形夾線槽、設(shè)置于絕緣調(diào)線塊內(nèi)部并與弧形夾線槽底部連通的接電通道、固定設(shè)置于T型裁線槽內(nèi)的第一裁刀件、與固線罩底部連接并設(shè)置于T型裁線槽內(nèi)的第二裁刀件，以及設(shè)置于固線罩上方并與螺紋桿插接的定位組。
[0019]作為本專利技術(shù)開關(guān)連接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：第一裁刀件與第二裁刀件結(jié)構(gòu)相同且相對設(shè)置；第一裁刀件包括對稱設(shè)置于T型裁線槽兩側(cè)的兩組U型內(nèi)刀頭，以及分別與兩組U型內(nèi)刀頭連接的頂?shù)额^。
[0020]作為本專利技術(shù)開關(guān)連接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：固線罩包括與螺紋桿螺紋連接的第一螺紋口；絕緣調(diào)線塊包括設(shè)置于其頂部并與螺紋桿尺寸適配的第二螺紋口；
[0021]固線罩還包括設(shè)置于其兩側(cè)的兩組插槽塊和兩組連接架；絕緣調(diào)線塊包括設(shè)置于其兩側(cè)并與插槽塊適配的兩組限位槽；
[0022]定位組包括與螺紋桿插接的第一定位板和第二定位板，以及設(shè)置于第一定位板下
方的插桿。
[0023]作為本專利技術(shù)開關(guān)連接裝置的一種優(yōu)選方案，其中：接電通道為導(dǎo)電材料，接電通道包括與述弧形夾線槽底部連通的接電座，以及與接電座底部連接并與導(dǎo)體棒尺寸適配的接電套筒。
[0024]本專利技術(shù)開關(guān)連接裝置的有益效果：本專利技術(shù)通過定位穩(wěn)固組件的多種支撐固定方式可適用于多種使用場景，便于靈活固定，保證接火過程的穩(wěn)定性；通過定位穩(wěn)固組件可對切削緊線組件、導(dǎo)體棒以及消弧開關(guān)的間距進行固定，從而保證接線時的緊密性。
附圖說明
[0025]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：
[0026]圖1為緊線接線方法的流程示意圖。
[0027]圖2本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種緊線接線方法，其特征在于：包括，將導(dǎo)線需切削通電部分安置在切削緊線組件(104)的切削處；反復(fù)按壓切削緊線組件(104)對導(dǎo)線中部部分進行切削；沿導(dǎo)線上的切削痕跡將導(dǎo)線剝皮并將切削緊線組件(104)掛靠在定位穩(wěn)固組件(101)上；根據(jù)工作環(huán)境將定位穩(wěn)固組件(101)安裝固定在一處；將剝皮后的導(dǎo)線推入切削緊線組件(104)通電槽內(nèi)；再次按壓切削緊線組件(104)對導(dǎo)線進行緊線并調(diào)節(jié)切削緊線組件(104)與定位穩(wěn)固組件(101)固定連接；完成緊線接線。2.一種開關(guān)連接裝置，包括如權(quán)利要求1所述的緊線接線方法，其特征在于：連接裝置(100)包括定位穩(wěn)固組件(101)；所述定位穩(wěn)固組件(101)用于對元件位置進行固定以保證緊線接線時的可靠性和穩(wěn)定性；所述定位穩(wěn)固組件(101)包括凸型板件(101a)、與所述凸型板件(101a)螺紋連接的兩組多向掛鉤件(101b)，以及設(shè)置于所述凸型板件(101a)一側(cè)的兩組外支撐件(101c)；兩組所述多向掛鉤件(101b)的位置高度不同。3.如權(quán)利要求2所述的開關(guān)連接裝置，其特征在于：所述凸型板件(101a)包括設(shè)置于其中部的減重槽(101a
?
1)、貫通設(shè)置于所述凸型板件(101a)一側(cè)的兩組橫向螺紋口(101a
?
2)、間隔設(shè)置于所述凸型板件(101a)頂部的兩組縱向螺紋口(101a
?
3)、與所述橫向螺紋口(101a
?
2)螺紋連接的固定螺栓(101a
?
4)，以及設(shè)置于所述凸型板件(101a)同一側(cè)的插口板(101a
?
5)和固定捆環(huán)(101a
?
6)。4.如權(quán)利要求3所述的開關(guān)連接裝置，其特征在于：所述多向掛鉤件(101b)包括與所述縱向螺紋口(101a
?
3)螺紋連接的螺紋連接底桿(101b
?
1)、與所述螺紋連接底桿(101b
?
1)頂部固定連接的支撐盤(101b
?
2)、設(shè)置于所述支撐盤(101b
?
2)頂部一側(cè)的弧形掛鉤(101b
?
3)、貫通設(shè)置于所述弧形掛鉤(101b
?
3)一側(cè)的調(diào)節(jié)口(101b
?
4)、活動設(shè)置于所述調(diào)節(jié)口(101b
?
4)內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸(101b
?
5)、與所述第一轉(zhuǎn)軸(101b
?
5)固定連接的止回片(101b
?
6)，以及兩端分別與所述止回片(101b
?
6)底部和所述支撐盤(101b
?
2)頂部連接的止回彈簧(101b
?
7)。5.如權(quán)利要求4所述的開關(guān)連接裝置，其特征在于：所述外支撐件(101c)設(shè)置于所述凸型板件(101a)的外槽內(nèi)，所述外支撐件(101c)包括外桿(101c
?
1)，以及與所述凸型板件(101a)外槽內(nèi)活動連接的第二轉(zhuǎn)軸(101c
?
2)；所述外桿(101c
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏江，王凱，王波，黃如云，謝雨，邱宏，錢鎏偉，單正勇，王明江，婁金和，黃洪，蒙勇，
申請(專利權(quán))人：貴州電網(wǎng)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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