帶熱回收的蒸發(fā)冷水機(jī)組制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種帶熱回收的蒸發(fā)冷水機(jī)組，包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的輸出端與顯熱換熱器的制冷劑輸入端相連通，所述顯熱換熱器的制冷劑輸出端通過(guò)串聯(lián)的第一轉(zhuǎn)換閥門、蒸發(fā)式冷凝器、冷凝器單向閥與儲(chǔ)液罐的輸入端相連通，所述儲(chǔ)液罐的輸出端通過(guò)串聯(lián)的干燥過(guò)濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、氣液分離器與壓縮機(jī)的輸入端相連通。本實(shí)用新型專利技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于采用了回收生活熱水系統(tǒng)，節(jié)約了水源、能源，充分利用了制冷時(shí)的冷凝熱，提高了能源的利用率，可以不消耗另外能源來(lái)制取生活熱水，并使機(jī)組高效運(yùn)行。蒸發(fā)冷凝器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，便于清洗，成本低。在相同的散熱量情況下，本實(shí)用新型專利技術(shù)冷凝盤管比風(fēng)冷機(jī)組冷凝盤管面積小，效率高。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及制冷空調(diào)冷水機(jī)組，尤其是涉及帶熱回收的蒸發(fā)冷水機(jī)組。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在傳統(tǒng)的空調(diào)冷水機(jī)組大部分是水冷機(jī)組和風(fēng)冷冷水機(jī)組。水冷機(jī)組要建造冷卻塔，鋪設(shè)水管路、安裝水泵，投資大，維護(hù)比較繁瑣，且冷卻水的熱量都白白流失，大量的浪費(fèi)掉。風(fēng)冷冷水機(jī)組只能利用空氣中的顯熱來(lái)吸收冷凝器中制冷劑的潛熱熱量，使制冷劑氣體變?yōu)橐后w。因此，使風(fēng)冷冷凝器換熱量增大必須加大換熱面積以及加大風(fēng)量、風(fēng)速來(lái)滿足系統(tǒng)的要求，安裝位置也有限制。這就要加大風(fēng)機(jī)的功率，運(yùn)行成本增加，熱風(fēng)大部分也散失在空氣中，不利于節(jié)能，同時(shí)也污染環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種節(jié)約能源、提高冷水機(jī)組性能且在制冷的同時(shí)生產(chǎn)熱水的帶熱回收的蒸發(fā)冷水機(jī)組。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)可采取下述技術(shù)方案本技術(shù)所述的帶熱回收的蒸發(fā)冷水機(jī)組，包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的輸出端與顯熱換熱器的制冷劑輸入端相連通，所述顯熱換熱器的制冷劑輸出端通過(guò)串聯(lián)的第一轉(zhuǎn)換閥門、蒸發(fā)式冷凝器、冷凝器單向閥與儲(chǔ)液罐的輸入端相連通，所述儲(chǔ)液罐的輸出端通過(guò)串聯(lián)的干燥過(guò)濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、氣液分離器與壓縮機(jī)的輸入端相連通。在所述顯熱換熱器的制冷劑輸出端與第一轉(zhuǎn)換閥門之間的管路上開(kāi)設(shè)有一支路，通過(guò)串聯(lián)的第二轉(zhuǎn)換閥門與熱水換熱器的制冷劑輸入端相連通，所述熱水換熱器的帝U冷劑輸出端通過(guò)串聯(lián)的熱水換熱器單向閥與所述冷凝器單向閥和儲(chǔ)液罐的輸入端之間的管路相連通。所述蒸發(fā)式冷凝器為帶有進(jìn)、出風(fēng)口的箱體，所述出風(fēng)口開(kāi)設(shè)在所述箱體的頂部，其上設(shè)置有風(fēng)機(jī)；在所述出風(fēng)口下方設(shè)置有噴淋管，在所述噴淋管下方設(shè)置有冷凝盤管，所述冷凝盤管的進(jìn)、出水口分別與第一轉(zhuǎn)換閥門和冷凝器單向閥管連接；所述進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設(shè)在所述冷凝盤管下部的箱體側(cè)壁上，在所述進(jìn)風(fēng)口下方開(kāi)設(shè)有補(bǔ)水口，在所述補(bǔ)水口上設(shè)置有浮球閥；所述箱體底部為集水槽，所述集水槽通過(guò)串聯(lián)的水泵與所述噴淋管相連通；在所述集水槽的底部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排污口。在所述進(jìn)風(fēng)口上方的箱體內(nèi)壁上設(shè)置有擋水板，所述擋水板向內(nèi)向下延伸至進(jìn)風(fēng)口下方。本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于制取熱水時(shí)，第二轉(zhuǎn)換閥門開(kāi)啟，第一轉(zhuǎn)換閥門關(guān)閉，冷水從熱水換熱器水進(jìn)口進(jìn)入熱水換熱器迸行加熱，出來(lái)后的熱水進(jìn)入顯熱換熱器進(jìn)行高溫加熱，最后從熱水出口排出，而制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮的高溫高壓制冷劑氣體經(jīng)過(guò)顯熱換熱器放熱后，經(jīng)過(guò)第二轉(zhuǎn)換閥門在熱水換熱器中冷凝換熱。后經(jīng)過(guò)熱水換熱器單向閥進(jìn)入儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器和膨脹閥后，變?yōu)榈蜏氐蛪旱闹评鋭怏w，之后在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)為制冷劑氣體，汽化的制冷劑經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)變?yōu)楦邷馗邏旱臍怏w。在蒸發(fā)器中，水為載冷劑，熱量被制冷劑吸收降低了溫度后送到末端。在末端房間吸收熱量后，又回到蒸發(fā)器中釋放熱量，如此循環(huán)。由此完成了制冷水制生活熱水過(guò)程。由于采用了回收生活熱水系統(tǒng)，節(jié)約了水源、能源，充分利用了制冷時(shí)的冷凝熱，提高了能源的利用率，可以不消耗另夕卜能源來(lái)制取生活熱水，并使機(jī)組高效運(yùn)行。蒸發(fā)冷凝器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，便于清洗，成本低。在相同的散熱量情況下，本技術(shù)冷凝盤管比風(fēng)冷機(jī)組、水冷機(jī)組冷凝盤管面積小，效率高。蒸發(fā)式冷凝器中的冷凝盤管具有一定坡度向下環(huán)繞，這樣可以減少制冷劑在運(yùn)行時(shí)的阻力，提高了制冷系數(shù)。另外，由于有向下的坡度，冷凝液和潤(rùn)滑油很快流到儲(chǔ)液罐中，不會(huì)沉積在冷凝盤管內(nèi)，提高壓縮機(jī)的效率;冷凝盤管上部設(shè)有噴淋管，蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)設(shè)有擋水板，以免冷卻水通過(guò)進(jìn)風(fēng)口飛濺到蒸發(fā)式冷凝器外，既環(huán)保又節(jié)能。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖所示，本技術(shù)所述的帶熱回收的蒸發(fā)冷7jC機(jī)組，包括壓縮機(jī)1，所述壓縮機(jī)1的輸出端與顯熱換熱器2的制冷劑輸入端相連通，所述顯熱換熱器2的制冷劑輸出端通過(guò)串聯(lián)的第一轉(zhuǎn)換閥門3、蒸發(fā)式冷凝器4、冷凝器單向閥5與儲(chǔ)液罐6的輸入端相連通，所述儲(chǔ)液罐6的輸出端通過(guò)串聯(lián)的干燥過(guò)濾器7、膨脹閥8、蒸發(fā)器9、氣液分離器10與壓縮機(jī)1的輸入端相連通；在所述顯熱換熱器2的制冷劑輸出端與第一轉(zhuǎn)換閥門3之間的管路上開(kāi)設(shè)有一支路，通過(guò)串聯(lián)的第二轉(zhuǎn)換閥門11與熱水換熱器12的制冷劑輸入端相連通，所述熱水換熱器12的制冷劑輸出端通過(guò)串聯(lián)的熱水換熱器單向閥13與所述冷凝器單向閥5和儲(chǔ)液罐6的輸入端之間的管路相連通；所述蒸發(fā)式冷凝器4為帶有進(jìn)、出風(fēng)口14、 15的箱體，所述出風(fēng)口 15開(kāi)設(shè)在所述箱體的頂部，其上設(shè)置有風(fēng)機(jī)16;在所述出風(fēng)口 15下方設(shè)置有噴淋管17，在所述噴淋管17下方設(shè)置有冷凝盤管18，所述冷凝盤管18的進(jìn)、出水口分別與第一轉(zhuǎn)換閥門3和冷凝器單向閥5管連接；所述進(jìn)風(fēng)口 14開(kāi)設(shè)在所述冷凝盤管18下部的箱體側(cè)壁上，在所述進(jìn)風(fēng)口 14下方開(kāi)設(shè)有補(bǔ)水口19，在所述補(bǔ)水口 19上設(shè)置有浮球閥20;所述箱體底部為集水槽21,所述集水槽21通過(guò)串聯(lián)的水泵22與所述噴淋管17相連通；在所述集水槽21的底部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排污口23;在所述進(jìn)風(fēng)口 14上方的箱體內(nèi)壁上設(shè)置有擋水板24，所述擋水板24向內(nèi)向下延伸至進(jìn)風(fēng)口 14下方。權(quán)利要求1、一種帶熱回收的蒸發(fā)冷水機(jī)組，包括壓縮機(jī)(1)、顯熱換熱器(2)、熱水換熱器(12)、蒸發(fā)式冷凝器(4)、膨脹閥(8)、蒸發(fā)器(9)；其特征在于所述壓縮機(jī)(1)的輸出端與顯熱換熱器(2)的制冷劑輸入端相連通，所述顯熱換熱器(2)的制冷劑輸出端通過(guò)串聯(lián)的第一轉(zhuǎn)換閥門(3)、蒸發(fā)式冷凝器(4)、冷凝器單向閥(5)與儲(chǔ)液罐(6)的輸入端相連通，所述儲(chǔ)液罐(6)的輸出端通過(guò)串聯(lián)的干燥過(guò)濾器(7)、膨脹閥(8)、蒸發(fā)器(9)、氣液分離器(10)與壓縮機(jī)(1)的輸入端相連通。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述帶熱回收的蒸發(fā)冷水機(jī)組，其特征在于在所述顯 熱換熱器(2)的制冷劑輸出端與第一轉(zhuǎn)換閥門(3)之間的管路上開(kāi)設(shè)有一支路， 通過(guò)串聯(lián)的第二轉(zhuǎn)換閥門(11)與熱水換熱器(12)的制冷劑輸入端相連通，所 述熱水換熱器(12)的制冷劑輸出端通過(guò)串聯(lián)的熱水換熱器單向閥(13)與所述 冷凝器單向閥(5)和儲(chǔ)液罐(6)的輸入端之間的管路相連通。3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述帶熱回收的蒸發(fā)冷水機(jī)組，其特征在于所述 蒸發(fā)式冷凝器(4)為帶有進(jìn)、出風(fēng)口 (14、 15)的箱體，所述出風(fēng)口 (15)開(kāi)設(shè) 在所述箱體的頂部，其上設(shè)置有風(fēng)機(jī)(16);在所述出風(fēng)口 (15)下方設(shè)置有噴淋 管(17)，在所述噴淋管(17)下方設(shè)置有冷凝盤管(18)，所述冷凝盤管(18) 的進(jìn)、出水口分別與第一轉(zhuǎn)換閥門(3)和冷凝器單向閥(5)管連接；所述進(jìn)風(fēng) 口 (14)開(kāi)設(shè)在所述冷凝盤管(18)下部的箱體側(cè)壁上，在所述進(jìn)風(fēng)口 (14)下 方開(kāi)設(shè)有補(bǔ)水口 (19)，在所述補(bǔ)水口 (19)上設(shè)置有浮球閥(20);所述箱體底 部為集水槽(21)，所述集水槽(21)通過(guò)串聯(lián)的水泵(22)與所述噴淋管(17) 相連通；在所述集水槽(21)的底部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有排污口 (23)。4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述帶熱回收的蒸發(fā)冷水機(jī)組，其特征在于在所述進(jìn) 風(fēng)口 (14)上方的箱體內(nèi)壁上設(shè)置有擋7jC板(24)，所述擋水板(24)向內(nèi)向下延 伸至進(jìn)風(fēng)口 (14)下方。專利摘要本技術(shù)公開(kāi)了一種帶熱回收的蒸發(fā)冷水機(jī)組，包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的輸出端與顯熱換熱器的制冷劑輸入端相連通，所述顯熱換熱器的制冷劑輸出端通過(guò)串聯(lián)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶熱回收的蒸發(fā)冷水機(jī)組，包括壓縮機(jī)（１）、顯熱換熱器（２）、熱水換熱器（１２）、蒸發(fā)式冷凝器（４）、膨脹閥（８）、蒸發(fā)器（９）；其特征在于：所述壓縮機(jī)（１）的輸出端與顯熱換熱器（２）的制冷劑輸入端相連通，所述顯熱換熱器（２）的制冷劑輸出端通過(guò)串聯(lián)的第一轉(zhuǎn)換閥門（３）、蒸發(fā)式冷凝器（４）、冷凝器單向閥（５）與儲(chǔ)液罐（６）的輸入端相連通，所述儲(chǔ)液罐（６）的輸出端通過(guò)串聯(lián)的干燥過(guò)濾器（７）、膨脹閥（８）、蒸發(fā)器（９）、氣液分離器（１０）與壓縮機(jī)（１）的輸入端相連通。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁年良，郭其峰，韓彥斌，張文全，韓東方，李衛(wèi)，楊杰，楊新明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭州中南科萊空調(diào)設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：41[中國(guó)|河南]