一種銅合金砂型鑄造用手工芯盒制造技術

本實用新型專利技術提供了一種銅合金砂型鑄造用手工芯盒，用于解決傳統刮板式手工芯盒在使用過程中容易卡板、刮砂不凈、芯砂致密度不足、精度難于控制、刮板容易損壞等缺點。該銅合金砂型鑄造用手工芯盒，包括：底座；卡設在所述底座上的葉片模；卡設在所述底座上的定位板，所述定位板包圍在所述葉片模的外圍；卡設在所述定位板上的蓋板；所述蓋板中部設置有裝填芯砂的芯頭孔，且所述芯頭孔的成型面部分與所述葉片模相對。模相對。模相對。

【技術實現步驟摘要】
一種銅合金砂型鑄造用手工芯盒


[0001]本技術涉及銅合金砂型鑄造領域，具體涉及一種銅合金砂型鑄造用手工芯盒。

技術介紹

[0002]船用海水泵葉輪常用銅合金材料鑄造，因其葉片扭曲，常常采用砂型鑄造、熔模鑄造的方式實現。而葉輪的手工制芯過程中，常用的芯盒為傳統刮板式芯盒。刮板式芯盒在使用過程中因結構不夠牢靠，非常容易損壞。同時刮板的刮砂精度非常難于控制，容易出現卡板、刮砂不凈、芯砂致密度不足等情況。活動的刮板也非常容易出現斷裂的情況。

技術實現思路

[0003]本技術提供了一種銅合金砂型鑄造用手工芯盒，用于解決傳統刮板式手工芯盒在使用過程中容易卡板、刮砂不凈、芯砂致密度不足、精度難于控制、刮板容易損壞等缺點。
[0004]本技術的技術方案為：
[0005]本技術提供了一種銅合金砂型鑄造用手工芯盒，包括：
[0006]底座；
[0007]卡設在所述底座上的葉片模；
[0008]卡設在所述底座上的定位板，所述定位板包圍在所述葉片模的外圍；
[0009]卡設在所述定位板上的蓋板；
[0010]所述蓋板中部設置有裝填芯砂的芯頭孔，且所述芯頭孔的成型面部分與所述葉片模相對。
[0011]優選地，所述定位板包括左定位板和右定位板，所述左定位板和所述右定位板之間共同圍設形成將所述葉片模包圍的空腔；
[0012]所述左定位板和所述右定位板朝向所述底座的端面設置有銷釘，所述底座朝向所述左定位板和所述右定位板的端面上設置有供銷釘插入的定位銷孔。/>[0013]優選地，所述底座上設置有葉片卡槽，所述葉片模卡設在所述葉片卡槽中。
[0014]優選地，所述定位板朝向所述蓋板的端面設置有定位槽，所述蓋板朝向所述定位板的端面上設置有用于卡設到所述定位槽中的定位塊。
[0015]優選地，所述定位板朝向所述蓋板的端面還設置有與所述定位槽相連通的排砂口，所述排砂口連通至所述定位板的側端面。
[0016]本技術的有益效果為：
[0017]該手工芯盒，使用蓋板代替刮板，消除了刮板式手工芯盒在使用過程中容易卡板、刮砂不凈、芯砂致密度不足、精度難于控制、刮板容易損壞等缺點。實現了砂芯的尺寸的精確控制，減少了因芯盒問題造成的砂芯尺寸誤差、砂芯變形等問題。同時，反向取模，減小了取模難度。
附圖說明
[0018]圖1為本實施例中的手工芯盒的結構示意圖；
[0019]圖2為本實施例中的手工芯盒的剖面結構示意圖；
[0020]圖3為本實施例中的蓋板的示意圖；
[0021]圖4為圖3中的A
?
A剖面圖；
[0022]圖5為本實施例中的左定位板的結構示意圖；
[0023]圖6為本實施例中的左定位板的剖面圖；
[0024]圖7為本實施例中的葉片模的示意圖；
[0025]圖8為本實施例中的底座的示意圖。
具體實施方式
[0026]如圖1至圖8，本實施例提供了一種銅合金砂型鑄造用手工芯盒，包括：底座5；卡設在所述底座上的葉片模4；卡設在所述底座上的定位板，所述定位板包圍在所述葉片模5的外圍；卡設在所述定位板上的蓋板1；所述蓋板1中部設置有裝填芯砂的芯頭孔11，且所述芯頭孔11的成型面部分與所述葉片模4相對。
[0027]所述定位板包括左定位板2和右定位板3，所述左定位板2和所述右定位板3之間共同圍設形成將所述葉片模4包圍的空腔；
[0028]所述左定位板2和所述右定位板3朝向所述底座5的端面設置有銷釘，所述底座5朝向所述左定位板2和所述右定位板3的端面上設置有供銷釘插入的定位銷孔。
[0029]所述底座5上設置有葉片卡槽51，所述葉片模4卡設在所述葉片卡槽51中。
[0030]其中，所述定位板朝向所述蓋板的端面設置有定位槽，所述蓋板1朝向所述定位板的端面上設置有用于卡設到所述定位槽中的定位塊12。具體來說，左定位板2上設置有定位槽21，右定位板3上也設置有定位槽。蓋板1朝向左定位板2、右定位板3的端面上設置有用于卡設到左定位板2的定位槽21和右定位板3的定位槽中的定位塊12。
[0031]所述定位板朝向所述蓋板1的端面還設置有與所述定位槽相連通的排砂口，所述排砂口連通至所述定位板的側端面。左定位板2上設置有排砂口22，右定位板3上也設置有排砂口。
[0032]本手工芯盒，適用于銅合金葉輪砂型鑄造的手工制芯工作。能有效保證所制型芯的致密度、尺寸精度；能有效避免刮板式芯盒在制芯過程中卡板、刮砂不均、砂芯致密度不足、不易脫模等問題。是一種更為優良的砂型鑄造制芯模具。
[0033]制砂芯前，先將芯盒拼裝完整，左定位板2、右定位板3與底座5的定位銷孔通過銷釘21定位，葉片模4通過底座5上的葉片卡槽51相連接，蓋板1通過定位塊12與左定位板2的定位槽21和右定位板3的定位槽相匹配。
[0034]制砂過程：
[0035]1、芯砂通過蓋板1頂部的芯頭孔11裝填，用銃子將芯砂銃緊。裝砂過程中，可隨時打開蓋板1，檢查芯砂是否裝填緊實；
[0036]2、沿左定位板2的定位槽21旋轉、壓緊蓋板1，檢查芯盒各部位是否完全貼緊，可進一步壓實芯砂，形成精密的砂芯輪廓。完成后打開蓋板1，檢查砂芯；
[0037]3、翻轉整個芯盒，松模。將底座5置于上方，取出底座5。此時葉片模4與底座5分離，
處于砂芯內。葉片模4的定位部分即可作為取葉片模4的抓手，方便取出葉片模；
[0038]4、沿左右方向取出左定位板2、右定位板3，完成制芯；
[0039]5、將左定位板2的定位槽21、右定位板3的定位槽內清掃干凈，方便下次制芯。
[0040]該手工芯盒，使用蓋板代替刮板，消除了刮板式手工芯盒在使用過程中容易卡板、刮砂不凈、芯砂致密度不足、精度難于控制、刮板容易損壞等缺點。實現了砂芯的尺寸的精確控制，減少了因芯盒問題造成的砂芯尺寸誤差、砂芯變形等問題。同時，反向取模，減小了取模難度。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種銅合金砂型鑄造用手工芯盒，其特征在于，包括：底座（5）；卡設在所述底座上的葉片模（4）；卡設在所述底座上的定位板，所述定位板包圍在所述葉片模（4）的外圍；卡設在所述定位板上的蓋板（1）；所述蓋板（1）中部設置有裝填芯砂的芯頭孔（11），且所述芯頭孔（11）的成型面部分與所述葉片模（4）相對。2.根據權利要求1所述的銅合金砂型鑄造用手工芯盒，其特征在于，所述定位板包括左定位板（2）和右定位板（3），所述左定位板（2）和所述右定位板（3）之間共同圍設形成將所述葉片模（4）包圍的空腔；所述左定位板（2）和所述右定位板（3）朝向所述底座（5）的端面設置有銷釘，所述底座（5）朝向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅小飛，曹一梁，楊云松，陽新祿，
申請(專利權)人：重慶躍進機械廠有限公司，
類型：新型
國別省市：