本申請涉及一種導光棒端面磨拋工裝及導光棒研磨設備，其涉及導光棒磨拋領域，該導光棒端面磨拋工裝包括磨拋盤、定位件和固定件，所述定位件安裝在所述磨拋盤上，所述定位件上設置有多個棒體定位槽和多個曲部定位槽，所述固定件固定在所述棒體定位槽的兩側，以能夠將導光棒固定在所述棒體定位槽和曲部定位槽中，形成對所述導光棒的定位，能夠提高導光棒的定位精度和導光棒端面的磨拋效率。本申請的導光棒研磨設備使用了本申請的導光棒端面磨拋工裝。裝。裝。
【技術實現步驟摘要】
一種導光棒端面磨拋工裝及導光棒研磨設備
[0001]本申請涉及導光棒端面加工領域，尤其是涉及一種導光棒端面磨拋工裝。此外，本申請還涉及一種導光棒研磨設備。
技術介紹
[0002]導光棒是一種能夠對光源發出的光線進行傳導和反射，將光線傳送到遠離光源的特定方位的光學器件。光線通常從導光棒一端的端面導入，從導光棒另一端的端面和/或導光棒的側面射出，不僅能夠利用導光棒將光線傳導到遠離光源的部位，還能夠利用導光棒上的折彎來改變光線的照射方向。導光棒在景觀照明、激光傳輸等方面具有廣泛應用。
[0003]在利用導光棒進行激光傳輸時，為了減少激光在導光棒入光面和出光面處的反射和散射，提高激光的傳輸效率，通常需要對導光棒的端面進行磨拋。磨拋不僅能夠提高導光棒端面的透光性能，還能夠控制導光棒端面的傾斜角度，有效提高了導光棒對激光，特別是高功率激光的傳輸效果。
[0004]通常通過將導光棒的端面抵靠在旋轉的研磨砂輪或者拋光盤上的方式，對導光棒的端面進行磨拋。在對平直的導光棒的端面進行磨拋時，通常可以利用工裝將多個導光棒固定成束，從而能夠對多個導光棒同時進行磨拋。而在對用于牙科光固化等的彎曲導光棒的端面進行磨拋時，目前尚缺乏對多個導光棒進行同步精確定位的工裝，主要通過操作工人手工控制導光棒的位置，對單個導光棒的端面進行磨拋，不僅磨拋的效率很低，而且難以保證導光棒端面參數的精準一致。
技術實現思路
[0005]為了提高彎曲導光棒的端面磨拋效率，保證磨拋效果的一致性，本申請提供一種導光棒端面磨拋工裝及導光棒研磨設備。
[0006]本申請提供的導光棒端面磨拋工裝采用如下的技術方案：一種導光棒端面磨拋工裝，包括磨拋盤、定位件和固定件，所述定位件安裝在所述磨拋盤上，所述定位件上設置有多個棒體定位槽和多個曲部定位槽，所述固定件固定在所述棒體定位槽的兩側，以能夠將導光棒固定在所述棒體定位槽和曲部定位槽中，形成對所述導光棒的定位。
[0007]通過采用上述技術方案，利用設置在定位件上的棒體定位槽能夠形成對導光棒棒體部分的定位，利用曲部定位槽能夠形成對導光棒彎曲部分的定位，保證導光棒的定位精度，從而提高導光棒端面磨拋效果的一致性。利用固定件能夠將導光棒固定在定位件上，保證磨拋過程中導光棒位置的穩定性。利用定位件安裝在磨拋盤上的結構，能夠在磨拋盤上安裝不同規格的定位件，對不同規格的導光棒進行端面磨拋。利用設置在定位件上的多個棒體定位槽和多個曲部定位槽，能夠在一個磨拋盤上固定多個導光棒，同時對多個導光棒的端面進行磨拋，有效提高導光棒端面的磨拋效率。
[0008]在一個具體的可實施方案中，所述定位件包括多個定位條，每個所述定位條上設
置有一個所述棒體定位槽和一個所述曲部定位槽，多個所述定位條對稱安裝在所述磨拋盤上。
[0009]通過采用上述技術方案，利用多個定位條組成的定位件，能夠對每個定位條進行獨立的調整和更換，便于定位件的調試和維修，同時能夠在磨拋盤上更換安裝不同規格的定位條，用于固定定位不同規格的導光棒，提高本申請的導光棒端面磨拋工裝的適用性。利用定位條對稱安裝在磨拋盤上的設置，能夠在對導光棒的端面進行磨拋時使得磨拋盤的受力更加均勻，提高多個導光棒端面磨拋效果的一致性。
[0010]在一個具體的可實施方案中，多個所述定位條沿所述磨拋盤的中部至邊緣部分放射狀設置，所述棒體定位槽鄰近所述磨拋盤的中部，所述曲部定位槽鄰近所述磨拋盤的邊緣部分。
[0011]通過采用上述技術方案，利用定位條上曲部定位槽鄰近磨拋盤邊緣部分的設置，能夠使得導光棒彎曲端的端面位于接近磨拋盤邊緣的位置，從而在磨拋盤與旋轉的研磨砂輪或者拋光盤相接觸時，導光棒的磨拋端面位于接近研磨砂輪或者拋光盤的邊緣部位，提高導光棒的磨拋端面與研磨砂輪或者拋光盤之間相對運動的線速度。
[0012]在一個具體的可實施方案中，所述棒體定位槽朝向所述磨拋盤的磨拋面設置，且所述棒體定位槽的槽底與所述磨拋面形成夾角，所述曲部定位槽朝向所述磨拋盤的中部設置，且所述曲部定位槽的槽底形狀與所述導光棒彎曲部的形狀相適配。
[0013]通過采用上述技術方案，利用朝向磨拋面的棒體定位槽和朝向磨拋盤中部設置的曲部定位槽，能夠將作用在導光棒端面上的壓力傳遞到棒體定位槽和曲部定位槽，提高導光棒與棒體定位槽和曲部定位槽之間的壓力，有利于提高導光棒定位位置的穩定性。利用棒體定位槽的槽底與磨拋面之間的夾角，能夠適應導光棒彎曲部不同的彎曲角度，有利于控制導光棒的磨拋端面的傾角。
[0014]在一個具體的可實施方案中，所述定位條包括第一定位塊和第二定位塊，所述第一定位塊包括相互連接的安裝部和定位部，所述安裝部安裝在所述磨拋盤上，所述曲部定位槽設置在所述定位部上，所述第二定位塊安裝在所述安裝部上，所述棒體定位槽設置在所述第二定位塊上。
[0015]通過采用上述技術方案，利用曲部定位槽設置在第一定位塊上、棒體定位槽設置在第二定位塊上的設置，能夠對不同規格的第一定位塊和第二定位塊進行組合，用于對不同直徑棒體、不同形狀和不同彎曲度彎曲部的導光棒進行固定定位，通過更小的成本實現對更多規格的導光棒進行固定定位。
[0016]在一個具體的可實施方案中，所述定位部與所述第二定位塊之間設置有避讓槽。
[0017]通過采用上述技術方案，利用設置在定位部與第二定位塊之間的避讓槽，能夠容納不同導光棒彎曲部的形狀差異，使得導光棒的棒體能夠更好的與棒體定位槽相貼合，以及導光棒的彎曲部外側部分能夠更好地與曲部定位槽相貼合，提高導光棒的定位精度和定位穩定性。
[0018]在一個具體的可實施方案中，所述磨拋盤包括盤底、盤體和盤環，所述盤底設置在所述盤環的中部，所述盤體連接在所述盤底與所述盤環之間；所述盤環的一端形成為盤環作業面，所述盤底偏向所述盤環遠離所述盤環作業面的一端設置，所述定位件安裝在所述盤體上。
[0019]通過采用上述技術方案，利用盤環作業面能夠限定導光棒磨拋端面的磨拋量，提高多個導光棒端面磨拋的一致性。利用盤底偏離盤環作業面的設置，能夠在盤體與盤環作業面之間形成高度差，用于容納定位件和固定件，在利用定位件和固定件將導光棒的磨拋端面固定在盤環作業面上的同時，防止定位件和固定件與研磨砂輪或者拋光盤相接觸。
[0020]在一個具體的可實施方案中，所述定位件由所述盤環至所述盤底方向傾斜延伸，所述定位件的內側與所述盤底相接觸，且外側與所述盤環相接觸，所述定位件鄰近所述盤環的一側設置有定位件作業面，所述定位件作業面與所述盤環作業面位于同一平面上。
[0021]通過采用上述技術方案，利用定位件的內外兩側分別與盤底和盤環相接觸的設置，能夠對定位件的內外兩側形成限位，提高定位件位置的穩定性。利用定位件作業面與盤環作業面位于同一平面上的設置，能夠使得曲部定位槽對導光棒的彎曲部整體形成限制，提高導光棒磨拋端面的位置穩定性。
[0022]在一個具體的可實施方案中，所述盤環作業面上設置有多個耐磨件安裝孔，每個所述耐磨件安裝孔中均設置有耐磨件。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種導光棒端面磨拋工裝，其特征在于：包括磨拋盤（1）、定位件（2）和固定件（3），所述定位件（2）安裝在所述磨拋盤（1）上，所述定位件（2）上設置有多個棒體定位槽（201）和多個曲部定位槽（202），所述固定件（3）固定在所述棒體定位槽（201）的兩側，以能夠將導光棒（4）固定在所述棒體定位槽（201）和曲部定位槽（202）中，形成對所述導光棒（4）的定位。2.根據權利要求1所述的導光棒端面磨拋工裝，其特征在于：所述定位件（2）包括多個定位條（21），每個所述定位條（21）上設置有一個所述棒體定位槽（201）和一個所述曲部定位槽（202），多個所述定位條（21）對稱安裝在所述磨拋盤（1）上。3.根據權利要求2所述的導光棒端面磨拋工裝，其特征在于：多個所述定位條（21）沿所述磨拋盤（1）的中部至邊緣部分放射狀設置，所述棒體定位槽（201）鄰近所述磨拋盤（1）的中部，所述曲部定位槽（202）鄰近所述磨拋盤（1）的邊緣部分。4.根據權利要求3所述的導光棒端面磨拋工裝，其特征在于：所述棒體定位槽（201）朝向所述磨拋盤（1）的磨拋面設置，且所述棒體定位槽（201）的槽底與所述磨拋面形成夾角，所述曲部定位槽（202）朝向所述磨拋盤（1）的中部設置，且所述曲部定位槽（202）的槽底形狀與所述導光棒（4）彎曲部的形狀相適配。5.根據權利要求2所述的導光棒端面磨拋工裝，其特征在于：所述定位條（21）包括第一定位塊（211）和第二定位塊（212），所述第一定位塊（211）包括相互連接的安裝部（2111）和定位部（2112），所述安裝部（2111）安裝在所述磨拋盤（1）上，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：殷志東，章均，楊雯敏，黃曉云，鄭思龍，李穆，陳思源，
申請(專利權)人：南京春輝科技實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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