一種封閉式浸膠拉擠模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種封閉式浸膠拉擠模具，適用于玻璃鋼拉擠模具，包括底座，所述底座上設置有熱模總成、浸膠槽總成、卸料桶總成；所述浸膠槽總成包括浸膠槽，所述浸膠槽內設置有密閉加工腔室，所述浸膠槽頂部鉸接設置有檢修蓋；浸膠槽一端開設有用于穿玻璃纖維、氈布的穿料孔，所述底座上對應穿料孔一側設置有溢流口；所述熱模總成預成型設置在浸膠槽的密閉加工腔室內；所述卸料桶總成的出料端與浸膠槽的進料端相連；本實用新型專利技術設計專用的浸膠槽、卸料桶，實現制品生產全封閉、無污染，滿足環保要求；是拉擠玻璃鋼制品生產生產工藝的進一步優化和提升。化和提升。化和提升。

【技術實現步驟摘要】
一種封閉式浸膠拉擠模具


[0001]本技術屬于玻璃鋼拉擠模具
，特別涉及一種封閉式浸膠拉擠模具。

技術介紹

[0002]玻璃鋼的拉擠工藝流程一般為：把紗團裝在紗架上，開卷的紗束通過一系列導向輥和集束柵板、集紗輥后，進入樹脂浸漬膠槽浸透樹脂。然后紗束通過預成型模，該模是根據制品所要求的斷面形狀而配置的導向裝置。在該模中排出多余的樹脂和氣泡之后進入成型模，使纖維增強材料和樹脂在模中成型固化，再由牽引裝置拉出，通過切割裝置切成所需長度的制品。雖然玻璃鋼的拉擠成型技術現在已有比較廣泛的應用，但是在玻璃鋼拉擠生產過程中，增強纖維材料和樹脂基體是敞開的、開放的，生產過程中會向周圍空氣中散發氣味，需要加設風機不停抽風。

技術實現思路

[0003]本技術之目的在于提供一種封閉式浸膠拉擠模具，解決
技術介紹
中指出的問題，本裝置在制品過程生產全封閉、無污染，滿足環保要求，是拉擠玻璃鋼制品生產生產工藝的進一步優化和提升。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0005]一種封閉式浸膠拉擠模具，包括底座，所述底座上設置有熱模總成、浸膠槽總成、卸料桶總成；所述浸膠槽總成包括浸膠槽，所述浸膠槽內設置有密閉加工腔室，所述浸膠槽頂部鉸接設置有檢修蓋；檢修蓋和浸膠槽通過合頁和快開卡扣連接，方便生產過程中查看內部情況；浸膠槽一端開設有用于穿玻璃纖維、氈布的穿料孔，所述底座上對應穿料孔一側設置有溢流口；
[0006]所述熱模總成預成型設置在浸膠槽的密閉加工腔室內；
[0007]所述卸料桶總成的出料端與浸膠槽的進料端相連；
[0008]其中熱模總成作為拉擠玻璃鋼制品的主體，根據客戶需求，做設計，數控加工中心加工。
[0009]為了進一步優化本技術，可優先選用以下技術方案：
[0010]優選的，所述底座為可移動底座，所述可移動底座包括支撐框架，所述支撐框架底部設置有萬向輪，所述支撐框架上部設置有支撐面板。
[0011]優選的，所述卸料桶總成包括多個卸料桶，所述卸料桶底部開設有出料口，所述卸料桶內填充有樹脂材料。
[0012]優選的，所述底座上對應浸膠槽總成的溢流口正下方位置活動設置接料槽。
[0013]優選的，所述接料槽兩側設置有多個滑塊，所述底座上對應接料槽兩側位置沿接料槽移動方向設置有滑軌，所述滑塊設置在滑軌上，所述滑塊上開設有與滑軌配合的卡槽。
[0014]優選的，所述接料槽底部傾斜設計，所述接料槽上對應最低點位置處設置有排料管，所述排料管與接料槽內腔室連通。
[0015]優選的，所述卸料桶總成的出料口通過快速接口連接浸膠槽，快裝接口為自封式快速接頭；可快速更換，此外一套模具可以配多個卸料桶。
[0016]優選的，還包括RFID智能物聯識別系統總成，所述RFID智能物聯識別系統總成包含芯片和打碼機，所述芯片設置在熱模總成或浸膠槽總成上，所述芯片芯片內存儲由代碼，通過打碼機掃描芯片快速獲取模具相關信息，所述模具相關信息包含但不限于模具編號、名稱、樹脂、浸膠槽容積、說明書、出廠日期、返修信息。
[0017]上述設備的具體操作方法為：
[0018]第一步、掃描所述物聯碼芯片，獲取模具信息；
[0019]第二步、將所述模具的預成型放置在浸膠槽內，在浸膠槽內通過穿料孔穿玻璃纖維、氈布；
[0020]第三步、將所述裝滿樹脂的卸料桶通過快裝接口安裝在浸膠槽上，樹脂進入浸膠槽；
[0021]第四步、將上述基本內氈、紗層、外氈，在浸膠槽內浸潤樹脂，進入熱模，熱塑固化，由拉擠機牽引裝置交替連續牽引作業，實現連續拉擠生產。
[0022]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0023]1、本技術將模具的預成型、增強纖維材料、樹脂基體全部放置在密閉的浸膠槽，玻璃鋼生產過程全封閉，有效減少生產過程對周圍環境的影響，同時風機可以間歇抽風或者更換小功率風機，節省設備運行成本，是環境友好型產品。
[0024]2、本技術的模具引進RFID智能物聯識別系統，在熱模和浸膠槽上放置芯片，芯片內存儲代碼，通過掃描芯片快速獲取模具相關信息，包含但不限于模具編號、名稱、樹脂、浸膠槽容積、說明書、出廠日期、返修信息等，方便用戶和模具廠家對模具的查看和監控。
附圖說明
[0025]圖1為本技術一種封閉式浸膠拉擠模具示意圖。
[0026]圖2為本技術封閉式浸膠拉擠模具中的卸料桶總成的結構示意圖。
[0027]圖3為本技術封閉式浸膠拉擠模具中的浸膠槽總成的結構示意圖。
[0028]圖4為本技術封閉式浸膠拉擠模具中的接料槽總成的結構示意圖。
[0029]圖5為本實用封閉式浸膠拉擠模具中的移動支架總成的結構示意圖。
[0030]圖中：1、熱模總成；2、浸膠槽總成；3、卸料桶總成；4、可移動底座；5、滑軌；6、萬向輪；7、接料槽；8、物聯碼芯片；9、檢修蓋；10、穿料孔；11、溢流口；12、排料管；13、卸料桶桶蓋；14、卸料桶桶體；15、快速接口；16、浸膠槽箱體；17、進料端；18、滑塊；19、支撐框架
具體實施方式
[0031]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0032]在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固
定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0033]請參閱圖1
?
5所示，一種封閉式浸膠拉擠模具，包括底座，底座上安裝有熱模總成1、浸膠槽總成2、卸料桶總成3；浸膠槽總成包括浸膠槽，浸膠槽包括浸膠槽箱體，浸膠槽箱體內開設有密閉加工腔室，將模具的預成型、增強纖維材料、樹脂基體全部放置在密閉加工腔室，玻璃鋼生產過程全封閉；浸膠槽頂部鉸接安裝有檢修蓋9；檢修蓋9和浸膠槽通過合頁和快開卡扣連接，方便生產過程中查看內部情況；浸膠槽一端開設有用于穿玻璃纖維、氈布的穿料孔，底座上對應穿料孔10一側安裝有溢流口11；熱模總成預成型安裝在浸膠槽的密閉加工腔室內相對穿料孔另一端；卸料桶總成的出料端與浸膠槽的進料端相連；其中熱模總成作為拉擠玻璃鋼制品的主體，根據客戶需求，做設計，數控加工中心加工，具體結構以及工作原理可參考現有成熟的熱模。
[0034]作為優選的方案，底座為可移動底座4，可移動底座4包括支撐框架19，支撐框架底部安裝有萬向輪6，支撐框架上部安裝有支撐面板，溢流口11開設在支撐面板上，設計可移動底座可以提高整體設備的靈本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種封閉式浸膠拉擠模具，其特征在于：包括底座，所述底座上設置有熱模總成、浸膠槽總成、卸料桶總成；所述浸膠槽總成包括浸膠槽，所述浸膠槽內設置有密閉加工腔室，所述浸膠槽頂部鉸接設置有檢修蓋；浸膠槽一端開設有用于穿玻璃纖維、氈布的穿料孔，所述底座上對應穿料孔一側設置有溢流口；所述熱模總成預成型設置在浸膠槽的密閉加工腔室內；所述卸料桶總成的出料端與浸膠槽的進料端相連。2.根據權利要求1所述的封閉式浸膠拉擠模具，其特征在于：所述底座為可移動底座，所述可移動底座包括支撐框架，所述支撐框架底部設置有萬向輪，所述支撐框架上部設置有支撐面板。3.根據權利要求1所述的封閉式浸膠拉擠模具，其特征在于：所述卸料桶總成包括多個卸料桶，所述卸料桶底部開設有出料口，所述卸料桶內填充有樹脂材料。4.根據權利要求1所述的封閉式浸膠拉擠模具，其特征在于：所述底座上對應浸膠槽總成的溢流口正下方位置活動設置接料槽。5.根據權利要求4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔冰華，任曉森，董亞明，謝紹旺，溫運占，
申請(專利權)人：河南四通精密模具有限公司，
類型：新型
國別省市：