本申請公開了一種濾波器殼體用壓鑄裝置，涉及壓鑄裝置技術領域，包括底座，底座的內腔設置有驅動組件，底座頂部的兩端均安裝有豎板，兩組豎板靠近底座中心的一側均設置有升降組件，兩組升降組件的底部與驅動組件的頂部連接，兩組升降組件遠離豎板的一端均設置有散熱組件，兩組豎板之間連接有頂板，頂板底部的兩端均安裝有第一電動推桿，兩組第一電動推桿的輸出端安裝有上模。本申請通過頂桿、升降板和第二電動推桿的配合設置，第二電動推桿伸出帶動升降板向上移動，升降板移動時帶動頂桿向上移動，從而將壓鑄好的殼體從模腔內頂出，方便殼體快速脫模，提高了濾波器殼體的生產效率。提高了濾波器殼體的生產效率。提高了濾波器殼體的生產效率。
【技術實現步驟摘要】
一種濾波器殼體用壓鑄裝置
[0001]本申請涉及壓鑄裝置的
，尤其是涉及一種濾波器殼體用壓鑄裝置。
技術介紹
[0002]濾波器是由電容、電感和電阻組成的濾波電路，濾波器可以對電源線中特定頻率的頻點或該頻點以外的頻率進行有效濾除，得到一個特定頻率的電源信號，或消除一個特定頻率后的電源信號，濾波器殼體的生產加工通常是采用壓鑄方法。
[0003]在實現本申請過程中，專利技術人發現該技術中至少存在如下問題，現有的濾波器殼體在成形后會卡在模腔內部，不方便工作人員取出，浪費工作人員時間，耽誤相關濾波器生產進度。
技術實現思路
[0004]為了改善上述提到的現有的濾波器殼體在成形后會卡在模腔內部，不方便工作人員取出，浪費工作人員時間，耽誤相關濾波器生產進度的問題，本技術提供一種濾波器殼體用壓鑄裝置。
[0005]本申請提供一種濾波器殼體用壓鑄裝置，采用如下的技術方案：
[0006]一種濾波器殼體用壓鑄裝置，包括底座，所述底座的內腔設置有驅動組件，所述底座頂部的兩端均安裝有豎板，兩組所述豎板靠近所述底座中心的一側均設置有升降組件，兩組所述升降組件的底部與所述驅動組件的頂部連接，兩組所述升降組件遠離所述豎板的一端均設置有散熱組件，兩組所述豎板之間連接有頂板，所述頂板底部的兩端均安裝有第一電動推桿，兩組所述第一電動推桿的輸出端安裝有上模，所述上模下方的底座上安裝有下模，所述下模的頂部開設有模腔，所述下模內腔底部的兩端均安裝有第二電動推桿，兩組所述第二電動推桿的輸出端安裝有升降板，所述升降板頂部的兩端均連接有頂桿，所述頂桿遠離所述升降板的一端伸入所述模腔的內底壁。
[0007]可選的，所述上模底部的四個拐角處均連接有導向柱，所述下模頂部的四個拐角處均開設有與所述導向柱相互匹配的導向槽。
[0008]通過采用上述技術方案，當上模向下移動時能夠帶動導向柱向下移動，進而使得導向柱插接至導向槽內，方便對下模和上模進行定位，盡量避免下模和上模之間出現偏差。
[0009]可選的，所述升降板與所述模腔之間設置有滑動組件，所述滑動組件包括兩組光桿，兩組所述光桿安裝在所述模腔的底部和所述下模的內底壁之間，兩組所述光桿的外壁套設有滑套，兩組所述光桿與所述升降板的兩端固定連接。
[0010]通過采用上述技術方案，當升降板在移動時能夠帶動滑套沿著光桿滑動，從而使得升降板在升降時更加穩定。
[0011]可選的，所述散熱組件包括兩組驅動電機，兩組所述驅動電機安裝在所述升降組件靠近所述上模的一端，兩組所述驅動電機的輸出端均安裝有風扇。
[0012]通過采用上述技術方案，風扇啟動時帶動驅動電機轉動，從而能夠對下模和上模
進行吹風，方便對殼體冷卻降溫，進而加快了殼體成型的速度。
[0013]可選的，所述升降組件包括兩組連接板，兩組所述連接板安裝在所述豎板靠近所述上模的一端，兩組所述連接板與所述底座之間均通過軸承連接有絲桿，兩組所述絲桿的外壁均螺紋連接有絲母，兩組所述絲母遠離所述散熱組件的一端連接有限位塊，兩組所述豎板的內側均開設有限位槽，兩組所述限位槽與兩組所述限位塊之間均為滑動連接。
[0014]通過采用上述技術方案，絲桿轉動時驅動絲母移動，絲母移動時帶動限位塊在限位槽內滑動，從而能夠對絲母進行限位，絲母移動時帶動散熱組件移動，從而能夠增加散熱組件的吹風范圍。
[0015]可選的，所述驅動組件包括正反電機，所述正反電機安裝在所述底座內腔底部的左端，所述正反電機的動力輸出端安裝有主動軸，所述主動軸的外壁套接有主動輪，所述底座內腔的右端通過軸承連接有從動軸，所述從動軸的外壁套接有從動輪，所述主動輪與所述從動輪外傳動設置有連接皮帶，所述主動軸和所述從動軸的頂部與兩組所述絲桿的底部固定連接。
[0016]通過采用上述技術方案，正反電機啟動時通過主動軸帶動主動輪轉動，主動輪轉動通過連接皮帶帶動從動輪轉動，從動輪轉動帶動從動軸轉動，從而能夠通過主動軸和從動軸轉動帶動兩組絲桿同步轉動。
[0017]綜上所述，本申請包括以下至少一種有益效果：
[0018](1)通過頂桿、升降板和第二電動推桿的配合設置，第二電動推桿伸出帶動升降板向上移動，升降板移動時帶動頂桿向上移動，從而將壓鑄好的殼體從模腔內頂出，方便殼體快速脫模，提高了濾波器殼體的生產效率。
[0019](2)通過散熱組件、驅動組件和升降組件的配合設置，通過散熱組件對下模和上模進行冷卻降溫，驅動組件啟動時帶動升降組件進行升降工作，從而能夠帶動散熱組件上下移動，增加了散熱組件的吹風面積，進而加快了模腔內腔殼體成型的效率，提高了該裝置的工作效率。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本申請的剖視結構示意圖；
[0022]圖2為本申請的正視結構示意圖；
[0023]圖3為本申請的圖1中A處結構示意圖。
[0024]圖中：1、頂板；2、第一電動推桿；3、散熱組件；301、驅動電機；302、風扇；4、導向柱；5、模腔；6、導向槽；7、頂桿；8、升降板；9、第二電動推桿；10、下模；11、底座；12、驅動組件；1201、主動輪；1202、主動軸；1203、正反電機；1204、連接皮帶；1205、從動輪；1206、從動軸；13、升降組件；1301、絲桿；1302、限位槽；1303、限位塊；1304、絲母；1305、連接板；14、上模；15、豎板；16、滑動組件；1601、滑套；1602、光桿。
具體實施方式
[0025]以下結合附圖1
?
3對本申請作進一步詳細說明。
[0026]請參看說明書附圖中圖1和圖2，本申請提供的一種實施例：一種濾波器殼體用壓鑄裝置，包括底座11，底座11的內腔設置有驅動組件12，底座11頂部的兩端均垂直安裝有豎板15，兩組豎板15靠近底座11中心的一側均設置有升降組件13，兩組升降組件13的底部與驅動組件12的頂部連接，兩組升降組件13遠離豎板15的一端均設置有散熱組件3，兩組豎板15之間水平連接有頂板1，頂板1底部的兩端均固定安裝有第一電動推桿2，兩組第一電動推桿2的輸出端安裝有上模14，上模14下方的底座11上固定安裝有下模10，上模14底部的四個拐角處均固定連接有導向柱4，下模10頂部的四個拐角處均開設有與導向柱4相互匹配的導向槽6。當上模14向下移動時能夠帶動導向柱4向下移動，進而使得導向柱4插接至導向槽6內，方便對下模10和上模14進行定位，盡量避免下模10和上模14之間出現偏差。
[0027]請參看說明書附圖中圖1和圖2，散熱組件3包括兩組驅動電機301，兩組驅動電機301固定安裝在升降組件13靠近上模14的一端，兩組驅動電機本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種濾波器殼體用壓鑄裝置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的內腔設置有驅動組件(12)，所述底座(11)頂部的兩端均安裝有豎板(15)，兩組所述豎板(15)靠近所述底座(11)中心的一側均設置有升降組件(13)，兩組所述升降組件(13)的底部與所述驅動組件(12)的頂部連接，兩組所述升降組件(13)遠離所述豎板(15)的一端均設置有散熱組件(3)，兩組所述豎板(15)之間連接有頂板(1)，所述頂板(1)底部的兩端均安裝有第一電動推桿(2)，兩組所述第一電動推桿(2)的輸出端安裝有上模(14)，所述上模(14)下方的底座(11)上安裝有下模(10)，所述下模(10)的頂部開設有模腔(5)，所述下模(10)內腔底部的兩端均安裝有第二電動推桿(9)，兩組所述第二電動推桿(9)的輸出端安裝有升降板(8)，所述升降板(8)頂部的兩端均連接有頂桿(7)，所述頂桿(7)遠離所述升降板(8)的一端伸入所述模腔(5)的內底壁。2.根據權利要求1所述的一種濾波器殼體用壓鑄裝置，其特征在于：所述上模(14)底部的四個拐角處均連接有導向柱(4)，所述下模(10)頂部的四個拐角處均開設有與所述導向柱(4)相互匹配的導向槽(6)。3.根據權利要求1所述的一種濾波器殼體用壓鑄裝置，其特征在于：所述升降板(8)與所述模腔(5)之間設置有滑動組件(16)，所述滑動組件(16)包括兩組光桿(1602)，兩組所述光桿(1602)安裝在所述模腔(5)的底部和所述下模(10)的內底壁之間，兩組所述光桿(1602)的外壁套設有滑套(1601)，兩組所述光桿(1602)與所述升降板(8)的兩端固定連接。4.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳紅梅，楊國章，
申請(專利權)人：江蘇日研精工智能制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。