分解槽組結構及利用該結構進行晶種分解的方法技術

本發明專利技術公開了一種分解槽組結構。該分解槽組呈Ｕ型結構，且這樣設置所述Ｕ型結構的拐彎處：在保持分解槽的槽間距的情況下，使得分解首槽和分解末槽距離最近。本發明專利技術的方法通過將分解槽組設置為Ｕ型結構，并使得分解首槽和分解末槽緊鄰，實現了節能減耗的效果，并且能達到相同的生產目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種分解槽組，具體涉及一種分解槽組結構及利用該 結構進行晶種分解的方法。
技術介紹
晶種分解是利用拜耳法生產氧化鋁的重要工序，它對產品的產量 和質量以及氧化鋁技術指標有著重大影響。分解過程首先需要向首槽不斷的加入AL(OH)3晶種，經過降溫，首槽中溶液的過飽和度增加， AL(OH)3顆粒就會在分解槽中不斷的析出，附聚，長大，這樣在末槽 就可以通過過濾源源不斷的得到AL(OH)3成品和晶種。但是傳統分解 槽設計布局為一字型排開，分解槽直徑約14m，槽和槽之間相隔2-4m, 將晶種添加到首槽需要長距離泵的輸送，非常耗能。種分(一種化學 溶液的分解方法)也是拜耳法生產中耗時最長的一個工序(約30~70 小時)， 一般氧化鋁廠分解槽在14-16個之間，分解首槽與末槽之間相 隔約222-254m，所以晶種需要輸送200m左右的距離。如圖1所示，其中，該分解槽結構包括過濾機l、晶種槽2和泵3， 分解槽呈一字型布置，使得分解的管架鋪設、電纜鋪設、物料輸送都 為最長距離，以晶種輸送為例，每條分解系統每小時物料添加量 1000m"左右，管道長度260m左右，所需泵的總功率達到900KW，不 但耗能而且耗材； 一字型排布還使分解槽自身的循環流程也是長距離 的物料循環，極大的增加了電機功率和管道的消耗量。由此可以看出，分解槽一字型排布使整個分解工序的投資和生產 成本增加，不利于節能減耗。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種新型分解槽組布置方案，使得在分解工序中縮短物料輸送距離，從而減少管道、管 架、電纜等工藝基礎設施的鋪設距離，降低物料輸送泵的揚程和功率, 從而降低投資成本和運行成本。為達到上述目的，本專利技術提供了一種分解槽組結構，由分解槽組成的分解槽組呈U型結構，且這樣設置所述U型結構的拐彎處在保 持分解槽的槽間距的情況下，使得首槽和末槽距離最近。其中，分解槽組中的分解槽可以為偶數個，首槽和末槽并排放置。其中，分解槽的槽間距可以為2m。其中，分解槽組的兩排分解槽的間距可以為6m。本專利技術還提供了一種利用上述分解槽組結構進行晶種分解的方 法，包括如下步驟Sl,向首槽中加入晶種，進行降溫；S2，在末槽通過過濾漿液得到成品和晶種；S3，將晶種添加到首槽進行循環生產。其中，該晶種可以為AL(OH)3晶種。本專利技術的上述技術方案使得分解系統的整個投資和運行成本大 大降低傳統分解槽呈一字型排列，內部管架、管道、電纜、鋪設距離分 別要達到200 240m左右，本專利技術的U型布置只需要100~120m。傳統分解槽內部遠距離物料輸送泵的總功率在1200kw，通過U 型布置，物料輸送的距離減小，物料輸送泵的總功率可控制在800kw 以內。分解槽的U型布置還使得整個分解工序工作效率增加，原來需 要走5分鐘到達首槽的路程現在只需 一 分鐘，內部槽體之間的平臺連 接更使巡檢時間大大縮短。附圖說明圖i是現有技術的分解槽組結構的俯視圖；圖2是本專利技術一實施例的分解槽組結構的俯視圖； 圖3是本專利技術另一實施例的分解槽組結構的俯視圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細 描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。圖2是本專利技術一實施例的分解槽組結構的俯視圖。如圖2所示，依 照該實施例的分解槽組結構，是這樣布置的由分解槽組成的分解槽 組呈U型結構，在本實施例中，共有16個分解槽，分解首槽Rpl01和 末槽Rpll6并排放置。Rpl01 Rpl04為前四個分解槽，Rpll3 Rp116 為后四個槽，Rpll6為緩沖槽，是為了保持Rp114， Rpll5高液位，只 有Rpl14， Rpll5高液位了才能保證其槽定出料自流進過濾機，所以 Rpll6槽底有一臺循環泵不停從Rpll6中抽料打到Rpll4和Rpll5保證其高液位。本實施例中，分解槽的槽間距可以為2m，分解槽組的兩排分解 槽的間距可以為6m。當從分解末槽將通過過濾機1過濾出來的晶種 再向分解首槽添加，從分解槽Rpl14和Rpl15過濾出來的晶種和從 沉降車間來的晶液混合后用晶種泵打到分解首槽RplOl，輸送的距離 只有40 60m,物料輸送泵所耗費的功率只需500-600KW,比原有 物料泵減少300-400KW左右，按照運轉率80%計算， 一條分解工 序每年的節電量為200萬度左右，相配套的管架和電纜距離也只需要 原來的一半，維護和檢修費用都會相應的減少，整個投資和運行成本 都降低了。圖3是本專利技術另一實施例的分解槽組結構的俯視圖。分解槽組共 有15個分解槽，且如圖3所示設置U型結構的拐彎處使得分解首 槽RplOl和末槽Rpl15距離最近，Rpl15為緩沖槽。其余結構可以與 第一實施例相同。本專利技術的實施例還提供了一種利用上述分解槽組結構的實施例進行晶種分解的方法，包括如下步驟Sl,向分解首槽RplOl中加入晶種，進行降溫； S2，在分解末槽通過過濾漿液得到成品和晶種； S3，將晶種添加到分解首槽Rpl01進行循環生產。 其中，該晶種可以為AL(OH)3晶種。由以上實施例可以看出，本專利技術的實施例通過將分解槽組設置為 U型結構，并使得分解首槽和分解末槽緊鄰，實現了節能減耗的效果， 并且能達到相同的生產目的。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本技術領 域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以 做出若干改進和變型，這些改進和變型也屬于本專利技術的保護范圍。權利要求1、一種分解槽組結構，其特征在于，由分解槽組成的分解槽組呈U型結構，且這樣設置所述U型結構的拐彎處在保持分解槽的槽間距的情況下，使得首槽和末槽距離最近。2、 如權利要求1所述的分解槽組結構，其特征在于，分解槽組中的分解槽為偶數個，所述首槽和所述末槽并排放置。3、 如權利要求1所述的分解槽組結構，其特征在于，所述槽間距為2m。4、 如權利要求1所述的分解槽組結構，其特征在于，所述分解槽組的兩排分解槽的間距為6m。5、 如權利要求l-4中任一項所述的分解槽組結構，其特征在于，所述分解槽結構還包括過濾機、晶種槽和泵。6、 如權利要求5所述的分解槽組結構，其特征在于，從末槽將通過所述過濾機過濾出來的晶種再添加到首槽。7、 如權利要求6所述的晶種分解的方法，其特征在于，所述晶種為AL(OH)3晶種。8、 一種利用權利要求1至4之任一項所述的分解槽組結構進行晶種分解的方法，包括如下步驟51, 向首槽中加入晶種，進行降溫；52, 在末槽通過過濾漿液得到成品和晶種；53, 將所述晶種添加到所述首槽進行循環生產。9、 如權利要求8所述的晶種分解的方法，其特征在于，所述晶種為AL(OH)3晶種。全文摘要本專利技術公開了一種分解槽組結構。該分解槽組呈U型結構，且這樣設置所述U型結構的拐彎處在保持分解槽的槽間距的情況下，使得分解首槽和分解末槽距離最近。本專利技術的方法通過將分解槽組設置為U型結構，并使得分解首槽和分解末槽緊鄰，實現了節能減耗的效果，并且能達到相同的生產目的。文檔編號C01F7/02GK101671043SQ20091009308公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月21日 優先權日2009年9月21日專利技術者馮雨田, 偉 年, 張吉偉 申請人:杭州錦本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分解槽組結構，其特征在于，由分解槽組成的分解槽組呈Ｕ型結構，且這樣設置所述Ｕ型結構的拐彎處：在保持分解槽的槽間距的情況下，使得首槽和末槽距離最近。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮雨田，張吉偉，年偉，
申請(專利權)人：杭州錦江集團有限公司，
類型：發明
國別省市：86[中國|杭州]