一種聯軸器加工工裝制造技術

本實用新型專利技術涉及聯軸器加工技術領域，且公開了一種聯軸器加工工裝，包括底座，所述底座的頂部設置有鉆孔平臺，所述底座的頂部設置有位于鉆孔平臺右側的立柱，所述立柱的頂部設置有固定橫板，所述底座的頂部設置有防護框，所述鉆孔平臺位于防護框的內部。該聯軸器加工工裝，通過伺服電機、第二鏈輪、鏈條和第一鏈輪的配合帶動左右兩個螺紋桿旋轉，使得螺紋塊帶動防護框抬升將鉆孔平臺表面罩住，同時由第一電動液壓推桿和拱形框蓋的配合，使得拱形框蓋底部與防護框的頂部貼合，進而能夠將鉆孔平臺封閉，因此碎屑在濺出時能夠被拱形框蓋和防護框遮擋，故而能夠避免對工作人員造成不必要的傷害，提高了裝置的實用性，便于工作人員使用。便于工作人員使用。便于工作人員使用。

【技術實現步驟摘要】
一種聯軸器加工工裝


[0001]本技術涉及聯軸器加工
，具體為一種聯軸器加工工裝。

技術介紹

[0002]聯軸器是指聯接兩軸或軸與回轉件，在傳遞運動和動力過程中一同回轉，在正常情況下不脫開的一種裝置，有時也作為一種安全裝置用來防止被聯接機件承受過大的載荷，起到過載保護的作用。
[0003]在對聯軸器進行加工時必然需要使用到鉆孔裝置，然而現有的鉆孔裝置缺乏必要的防護功能，因而在裝置進行鉆孔時，容易有碎屑濺出，進而易對工作人員造成不必要的傷害，同時現有的鉆孔裝置多依靠人工手持部件進行鉆孔，危險性較大，故而提出一種聯軸器加工工裝來解決上述所提出的技術問題。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種聯軸器加工工裝，具備較好的防護功能，可以對加工部件進行限位等優點，解決了在對聯軸器進行加工時必然需要使用到鉆孔裝置，然而現有的鉆孔裝置缺乏必要的防護功能，因而在裝置進行鉆孔時，容易有碎屑濺出，進而易對工作人員造成不必要的傷害，同時現有的鉆孔裝置多依靠人工手持部件進行鉆孔，危險性較大的問題。
[0005]為實現上述具備較好的防護功能，可以對加工部件進行限位的目的，本技術提供如下技術方案：一種聯軸器加工工裝，包括底座，所述底座的頂部設置有鉆孔平臺，所述底座的頂部設置有位于鉆孔平臺右側的立柱，所述立柱的頂部設置有固定橫板，所述底座的頂部設置有防護框，所述鉆孔平臺位于防護框的內部，所述鉆孔平臺的內部設置有驅動組件，所述驅動組件的左右兩側分別延伸至鉆孔平臺的左右兩側并與防護框的內壁連接，所述鉆孔平臺的頂部設置有數量為兩個且呈左右對稱分布的限位組件，所述固定橫板的底部設置有位于立柱左側的第一電動液壓推桿，所述第一電動液壓推桿的輸出端設置有拱形框蓋，所述拱形框蓋的內頂壁設置有第二電動液壓推桿，所述第二電動液壓推桿的輸出端設置有鉆孔機構；
[0006]所述驅動組件包括螺紋桿，所述鉆孔平臺的內頂壁和內底壁之間設置有數量為兩個且呈左右對稱分布的螺紋桿，兩個所述螺紋桿的外部均設置有第一鏈輪，兩個所述螺紋桿的外部均設置有螺紋板，兩個所述螺紋板的相背側分別延伸至鉆孔平臺的左右兩側，兩個所述螺紋板的相背側均與防護框的內壁連接，所述鉆孔平臺的內底壁設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸處設置有第二鏈輪，所述第二鏈輪與鉆孔平臺的內頂壁連接，所述第二鏈輪與兩個第一鏈輪之間均設置有鏈條；
[0007]所述限位組件包括矩形板，所述鉆孔平臺的頂部設置有數量為兩個且呈左右對稱分布的矩形板，兩個所述矩形板的相背側均設置有一端延伸至其相對側的螺紋軸，兩個所述螺紋軸的相對側均設置有弧形限位板，兩個所述弧形限位板均與鉆孔平臺的頂部連接。
[0008]優選的，所述鉆孔機構包括驅動電機和鉆頭，所述第二電動液壓推桿的輸出端固定連接有驅動電機，驅動電機的輸出軸處固定連接有鉆頭。
[0009]優選的，所述鉆孔平臺的左右兩側壁均開設有與螺紋板移動軌跡相適配的矩形長條孔。
[0010]優選的，兩個所述弧形限位板的相對側均固定連接有橡膠防滑墊，兩個所述螺紋軸的相背側均固定連接有轉動盤。
[0011]優選的，所述底座的頂部開設有與防護框相適配的環形槽。
[0012]優選的，所述防護框和拱形框蓋均呈透明狀設計。
[0013]與現有技術相比，本技術提供了一種聯軸器加工工裝，具備以下有益效果：
[0014]1、該聯軸器加工工裝，通過伺服電機、第二鏈輪、鏈條和第一鏈輪的配合帶動左右兩個螺紋桿旋轉，使得螺紋塊帶動防護框抬升將鉆孔平臺表面罩住，同時由第一電動液壓推桿和拱形框蓋的配合，使得拱形框蓋底部與防護框的頂部貼合，進而能夠將鉆孔平臺封閉，因此碎屑在濺出時能夠被拱形框蓋和防護框遮擋，故而能夠避免對工作人員造成不必要的傷害，提高了裝置的實用性；
[0015]2、該聯軸器加工工裝，通過旋轉左右兩個螺紋軸帶動兩個弧形限位板相對移動對部件進行限位，無需工作人員手持部件進行鉆孔，降低工作時的危險性，進一步提高了裝置的實用性。
附圖說明
[0016]圖1為本技術結構示意圖；
[0017]圖2為本技術圖1中A處放大示意圖。
[0018]圖中：1、底座；2、鉆孔平臺；3、立柱；4、固定橫板；5、防護框；6、驅動組件；61、螺紋桿；62、第一鏈輪；63、螺紋板；64、伺服電機；65、第二鏈輪；66、鏈條；7、限位組件；71、矩形板；72、螺紋軸；73、弧形限位板；8、第一電動液壓推桿；9、拱形框蓋；10、第二電動液壓推桿；11、鉆孔機構。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
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2，一種聯軸器加工工裝，包括底座1，底座1的頂部固定連接有鉆孔平臺2，底座1的頂部固定連接有位于鉆孔平臺2右側的立柱3，立柱3的頂部固定連接有固定橫板4，底座1的頂部放置有防護框5，底座1的頂部開設有與防護框5相適配的環形槽，鉆孔平臺2位于防護框5的內部，鉆孔平臺2的內部活動連接有驅動組件6，驅動組件6的左右兩側分別延伸至鉆孔平臺2的左右兩側并與防護框5的內壁固定連接，驅動組件6包括螺紋桿61，鉆孔平臺2的內頂壁和內底壁之間轉動連接有數量為兩個且呈左右對稱分布的螺紋桿61，兩個螺紋桿61的外部均固定連接有第一鏈輪62，兩個螺紋桿61的外部均螺紋連接有螺紋板63，鉆孔平臺2的左右兩側壁均開設有與螺紋板63移動軌跡相適配的矩形長條孔，兩個螺紋
板63的相背側分別延伸至鉆孔平臺2的左右兩側，兩個螺紋板63的相背側均與防護框5的內壁固定連接，鉆孔平臺2的內底壁固定連接有伺服電機64，伺服電機64的型號為MC35
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20,伺服電機64的輸出軸處固定連接有第二鏈輪65，第二鏈輪65與鉆孔平臺2的內頂壁轉動連接，第二鏈輪65與兩個第一鏈輪62之間均傳動連接有鏈條66。
[0021]鉆孔平臺2的頂部活動連接有數量為兩個且呈左右對稱分布的限位組件7，限位組件7包括矩形板71，鉆孔平臺2的頂部固定連接有數量為兩個且呈左右對稱分布的矩形板71，兩個矩形板71的相背側均活動連接有一端延伸至其相對側的螺紋軸72，兩個螺紋軸72的相對側均活動連接有弧形限位板73，兩個弧形限位板73的相對側均固定連接有橡膠防滑墊，兩個螺紋軸72的相背側均固定連接有轉動盤，兩個弧形限位板73均與鉆孔平臺2的頂部滑動連接。
[0022]固定橫板4的底部固定連接有位于立柱3左側的第一電動液壓推桿8，第一電動液壓推桿8的輸出端固定連接有拱形框蓋9，防護框5和拱形框蓋9均呈透明狀設計，拱形框蓋9的內頂壁固定連接有第二電動液壓推桿10，第二電動液壓推桿10的輸出端固定連接有本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種聯軸器加工工裝，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部設置有鉆孔平臺（2），所述底座（1）的頂部設置有位于鉆孔平臺（2）右側的立柱（3），所述立柱（3）的頂部設置有固定橫板（4），所述底座（1）的頂部設置有防護框（5），所述鉆孔平臺（2）位于防護框（5）的內部，所述鉆孔平臺（2）的內部設置有驅動組件（6），所述驅動組件（6）的左右兩側分別延伸至鉆孔平臺（2）的左右兩側并與防護框（5）的內壁連接，所述鉆孔平臺（2）的頂部設置有數量為兩個且呈左右對稱分布的限位組件（7），所述固定橫板（4）的底部設置有位于立柱（3）左側的第一電動液壓推桿（8），所述第一電動液壓推桿（8）的輸出端設置有拱形框蓋（9），所述拱形框蓋（9）的內頂壁設置有第二電動液壓推桿（10），所述第二電動液壓推桿（10）的輸出端設置有鉆孔機構（11）；所述驅動組件（6）包括螺紋桿（61），所述鉆孔平臺（2）的內頂壁和內底壁之間設置有數量為兩個且呈左右對稱分布的螺紋桿（61），兩個所述螺紋桿（61）的外部均設置有第一鏈輪（62），兩個所述螺紋桿（61）的外部均設置有螺紋板（63），兩個所述螺紋板（63）的相背側分別延伸至鉆孔平臺（2）的左右兩側，兩個所述螺紋板（63）的相背側均與防護框（5）的內壁連接，所述鉆孔平臺（2）的內底壁設置有伺服電機（64），所述伺服電機（64）的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于海洋，張文起，王海龍，麻鈞宇，鄭權，
申請(專利權)人：濰坊市宇宏石油機械有限公司，
類型：新型
國別省市：