一種高壓釜排料液力阻尼平衡節(jié)流控制裝置制造方法及圖紙

一種高壓釜排料液力阻尼平衡節(jié)流控制裝置，將高壓阻尼液和在高壓釜內(nèi)壓力推動(dòng)下的礦漿分別引入封閉裝置內(nèi)，作用固定在同一根轉(zhuǎn)軸與裝置殼體緊密配合的兩個(gè)分格葉輪上，將阻尼液和礦漿的進(jìn)口分別布置在轉(zhuǎn)軸垂直面的兩側(cè)，當(dāng)阻尼液和礦漿充入分格葉輪和殼體配合形成的格腔時(shí)，由于裝置內(nèi)的兩組進(jìn)出口間存在壓力差，阻尼液和礦漿分別作用在兩個(gè)葉輪上形成兩個(gè)大小相等、但方向相反的推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，使整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)，排料時(shí)用較小的力矩改變系統(tǒng)的平衡，使空格腔轉(zhuǎn)到礦漿進(jìn)口位置充入礦漿，充滿礦漿的格腔從礦漿進(jìn)口轉(zhuǎn)到礦漿出口位置排出，停止排料時(shí)撤除改變系統(tǒng)平衡的力矩，葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，排料停止。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)一種高壓釜排料液力阻尼平衡節(jié)流控制裝置屬于濕法冶煉領(lǐng)域，具體說是一種礦物加壓浸出濕法冶^^作業(yè)中，用于控制和計(jì)量高壓釜內(nèi)排出礦漿的流量的方法及裝置。
技術(shù)介紹
與常規(guī)的常壓濕法冶煉工藝相比，濕法連續(xù)加壓浸出技術(shù)是一種通過提高加壓釜內(nèi)工作壓力，以獲得更高反應(yīng)溫度以強(qiáng)化浸出過程且連續(xù)進(jìn)行的濕法冶煉工藝，由于作業(yè)過程是連續(xù)進(jìn)行的。因此，作業(yè)時(shí)，要求控制從釜內(nèi)排出的礦漿流量與壓入加壓釜內(nèi)的礦漿流量相平衡，同時(shí)將釜內(nèi)液面在控制一定的波動(dòng)范圍內(nèi)，釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)的礦漿體積在較小范圍內(nèi)變化，使礦漿的浸出時(shí)間相對(duì)穩(wěn)定以保證獲得較高的浸出指標(biāo)，同時(shí)避免因排料過度，礦漿液面低于釜內(nèi)排料管口，釜內(nèi)氣體通過排料管溢出，引起高壓釜失壓，或者因排料不及時(shí)導(dǎo)致礦漿液面過高影響正常作業(yè)，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生危險(xiǎn)狀況，目前工業(yè)生產(chǎn)中采用在釜體排料管出口部采用球閥或者閘閥控制礦漿的排出和截止，并在排料作業(yè)時(shí)調(diào)節(jié)閥門開啟度實(shí)現(xiàn)礦漿流量調(diào)節(jié)，采用這種方法調(diào)節(jié)出口礦漿流量存在下列的不足(1)由于球閥在調(diào)節(jié)過程中，闊內(nèi)的通流面積與閥門手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角度不成一次方線性變化規(guī)律，難以實(shí)現(xiàn)礦漿流量的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)閥門開啟度來控制礦漿流量；(2)排料時(shí)閥門一端是高壓釜工作壓力，另一端是與大氣溝通的閃蒸槽，兩段壓力差較大，礦漿在通過閥門時(shí)，形成高速的礦漿流，礦漿中的固體物質(zhì)高速流動(dòng)造成閥芯、閥體及密封材料等迅速磨損，而經(jīng)常調(diào)節(jié)閥門更加加劇了磨損的情況，使得礦漿流量的準(zhǔn)確控制更加難于實(shí)現(xiàn)。由于上述原因，導(dǎo)致加壓浸出作業(yè)過程中，釜內(nèi)礦漿液面頻繁變化，進(jìn)而影響加壓浸出作業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)行高壓釜采用常規(guī)閥門控制礦漿排料，不能線性調(diào)節(jié)流量且閥芯易于磨損的缺點(diǎn)而專利技術(shù)的能夠克服以上缺點(diǎn)來準(zhǔn)確控制礦漿排料流量的礦漿節(jié)流裝置。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是包括變頻調(diào)速電機(jī)1通過聯(lián)軸器2與裝置殼體3內(nèi)的轉(zhuǎn)軸4連接，裝置殼體用通孔端蓋5和封閉端蓋6通過螺栓聯(lián)接封閉，裝置3內(nèi)分為兩個(gè)腔室，分別為阻尼液腔7和礦漿腔8，阻尼液腔7內(nèi)安裝阻尼液分格葉輪9，礦漿腔8內(nèi)安裝礦槳分格葉輪IO，兩個(gè)腔室之間為通孔，轉(zhuǎn)軸4穿過通孔與兩個(gè)葉輪聯(lián)接，通孔內(nèi)用密封填料11封閉，阻尼液分格葉輪10上開有16個(gè)尺寸相同的分格槽12，礦漿分格葉輪9上開有8個(gè)尺寸相同的分格槽13，阻尼液腔7上開有阻尼液入口 14及阻尼液出口15，礦漿腔8上開有礦漿入口 16及礦漿出口 17。在高壓釜內(nèi)壓力推動(dòng)下的礦漿和高壓阻尼液，分別作用于固定在同一根轉(zhuǎn)軸上并與裝置殼體緊密配合的兩個(gè)分格葉輪上，礦漿腔和阻尼液腔的進(jìn)口分別布置在轉(zhuǎn)軸軸向垂直面兩側(cè)，使帶壓礦漿和高壓阻尼液分別進(jìn)入兩個(gè)分格葉輪和殼體配合形成的格腔時(shí)，由于進(jìn)出口間存在壓力差，阻尼液和礦漿分別作用在兩個(gè)葉輪上形成兩個(gè)大小相等、方向相反的推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，使整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)，排料時(shí)用另外一個(gè)較小的力矩改變系統(tǒng)的平衡，帶動(dòng)空格腔轉(zhuǎn)到礦漿進(jìn)口位置充入礦漿，充滿礦漿的格腔從礦漿進(jìn)口轉(zhuǎn)到礦漿出口位置時(shí)排出，同時(shí)，高壓阻尼液也從進(jìn)口進(jìn)入阻尼分格輪腔和從出口排出。停止排料時(shí)撤除改變系統(tǒng)平衡的力矩，葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，排料停止。本專利技術(shù)的有益效果是1.礦漿進(jìn)入裝置內(nèi)，由于裝置的進(jìn)出料口間存在壓力差，在這個(gè)壓力差的推動(dòng)下，葉輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)高壓阻尼液進(jìn)入裝置內(nèi)，作用在裝置內(nèi)的固定在同一根軸上的另一個(gè)分格葉輪上，推動(dòng)阻尼液葉輪向礦漿葉輪相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)礦漿葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)形成阻尼，以克服釜內(nèi)壓力作用在礦漿葉輪上的推動(dòng)力；2.改變了礦漿的移動(dòng)方式，用分格葉輪和裝置殼體配合形成的格腔輸送礦漿，通過轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪將礦漿由裝置的進(jìn)料口移動(dòng)到出料口，使礦漿流動(dòng)由在壓力推動(dòng)下穿過閥門調(diào)節(jié)部分的高速流動(dòng)的方式改變?yōu)橛酶袂灰苿?dòng)礦漿的方式避免了礦漿對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的沖刷和磨損；3.每個(gè)格腔的體積相等，通過控制葉輪轉(zhuǎn)速，便以實(shí)現(xiàn)礦漿流量的控制和調(diào)節(jié)。綜合以上特點(diǎn)，采用本裝置控制加壓釜內(nèi)礦漿的排料，既可以對(duì)礦漿的排料的流量進(jìn)行檢測(cè)和控制，又不會(huì)因?yàn)榕帕线^程中礦漿高速?zèng)_刷導(dǎo)致裝置磨損。附圖說明圖1為實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的裝置的腔體結(jié)構(gòu)剖面圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步描述，本高壓釜排料液力阻尼平衡節(jié)流控制裝置包括變頻調(diào)速電機(jī)1通過聯(lián)軸器2與裝置殼體3內(nèi)的轉(zhuǎn)軸4連接，裝置殼體3用通孔端蓋5和封閉端蓋6通過螺栓聯(lián)接封閉，裝置殼體3內(nèi)分為兩個(gè)腔室，分別為阻尼液腔7和礦漿腔8，阻尼液腔7內(nèi)安裝阻尼液分格葉輪9，礦漿腔8內(nèi)安裝礦漿分格葉輪10，兩個(gè)腔室之間為通孔，轉(zhuǎn)軸4穿過通孔與兩個(gè)葉輪聯(lián)接，通孔內(nèi)用密封填料ll封閉，阻尼液分格葉輪9上開有16個(gè)尺寸相同的分格槽12，礦漿分格葉輪10上開有8個(gè)尺寸相同的分格槽13，阻尼液腔7上開有阻尼液入口 14及阻尼液出口 15，礦漿腔8上開有礦漿入口16及礦漿出口 17。使用時(shí)將本裝置的礦漿入口 16與加壓釜出料管連接，通過料管將本裝置的礦漿出口17與閃蒸槽連接，用管道將阻尼液壓力伺服系統(tǒng)與本裝置阻尼液入口 14連接，再通過管道將本裝置阻尼液出口 15與阻尼液儲(chǔ)槽連接，裝置殼體3內(nèi)轉(zhuǎn)軸4穿過通孔與兩個(gè)葉輪聯(lián)接，通孔內(nèi)用密封填料1封閉，防止阻尼液和礦漿互相污染，采用水作為阻尼液，裝置葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝置礦漿腔8與封閉端蓋6以及礦漿分格葉輪10上的分格槽13配合形成礦漿輸送腔旋轉(zhuǎn)到礦漿入口 16部位，加壓釜內(nèi)帶壓高溫礦漿充入礦漿輸送腔內(nèi)，由于裝置礦漿出口 17聯(lián)通大氣，礦漿入口 16和礦漿出口 17間存在壓力差，帶壓礦漿作用在礦漿分格葉輪10上形成逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩通過轉(zhuǎn)軸4傳遞到阻尼液分格葉輪9，同樣，通過阻尼液壓力伺服系統(tǒng)供送至裝置阻尼液腔7與通孔端蓋5以及阻尼液分格葉輪9上的分格槽12配合形成的阻尼液工作腔內(nèi)，阻尼液作用在阻尼液分格葉輪9上形成順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，通過轉(zhuǎn)軸4傳遞到礦漿分格葉輪10上，對(duì)礦漿分格葉輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩形成阻尼，作業(yè)時(shí)使阻尼液的壓力等于礦漿的壓力，所形成的推動(dòng)力大小相等，根據(jù)液體傳遞壓力的原理，以上兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩大小相等、方向相反，裝置內(nèi)成為一個(gè)平衡系統(tǒng)，當(dāng)沒有其它外力推動(dòng)時(shí)，兩個(gè)葉輪均不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，停止排料時(shí)撤除改變系統(tǒng)平衡的外力，即變頻調(diào)速電機(jī)1停止工作時(shí)，系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)，葉輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，排料停止；當(dāng)需要進(jìn)行排料時(shí)，只需要很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，即變頻調(diào)速電機(jī)1工作時(shí)，變頻調(diào)速電機(jī)1通過聯(lián)軸器2帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，便可以改變這種平衡，推動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使空格腔轉(zhuǎn)到礦漿進(jìn)口位置充入礦槳，充滿礦漿的格腔從礦漿進(jìn)口轉(zhuǎn)到礦漿出口位置排出，操作時(shí)無需再用額外的方法來克服釜內(nèi)壓力，從而避免了釜內(nèi)壓力對(duì)排料操作的不利影響；裝置工作時(shí)，礦漿是通過裝置礦漿腔8與封閉端蓋6以及礦漿分格葉輪10配合形成空腔進(jìn)行輸送的，由于每一空腔的體積是相同的，因此流入和流出每一空腔的礦漿體積是相同的，當(dāng)?shù)V漿分格葉輪10以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，即可對(duì)排出礦漿進(jìn)行計(jì)量，通過變頻調(diào)速電機(jī)1拖動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)礦漿流量的穩(wěn)定控制和調(diào)節(jié)，通過將電機(jī)調(diào)速信號(hào)與高壓釜液位傳感器的液位信號(hào)聯(lián)成一個(gè)控制回路，可以實(shí)現(xiàn)釜內(nèi)液位的自動(dòng)控制。權(quán)利要求1.一種高壓釜排料液力阻尼平衡節(jié)流控制裝置，包括變頻調(diào)速電機(jī)(1)通過聯(lián)軸器(2)與裝置殼體(3本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高壓釜排料液力阻尼平衡節(jié)流控制裝置，包括變頻調(diào)速電機(jī)（１）通過聯(lián)軸器（２）與裝置殼體（３）內(nèi)的轉(zhuǎn)軸（４）連接，裝置殼體（３）用通孔端蓋（５）和封閉端蓋（６）通過螺栓聯(lián)接封閉，其特征是：裝置殼體（３）內(nèi)分為兩個(gè)腔室，分別為阻尼液腔（７）和礦漿腔（８），阻尼液腔（７）內(nèi)安裝阻尼液分格葉輪（９），礦漿腔（８）內(nèi)安裝礦漿分格葉輪（１０），兩個(gè)腔室之間為通孔，轉(zhuǎn)軸（４）穿過通孔與兩個(gè)葉輪聯(lián)接，通孔內(nèi)用密封填料（１１）封閉，阻尼液分格葉輪（１０）上開有１６個(gè)尺寸相同的分格槽（１２），礦漿分格葉輪（９）上開有８?jìng)€(gè)尺寸相同的分格槽（１３），阻尼液腔（７）上開有阻尼液入口（１４）及阻尼液出口（１５），礦漿腔（８）上開有礦漿入口（１６）及礦漿出口（１７）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王吉坤，馮桂林，李皓，閻江峰，朱國(guó)邦，張紅耀，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南冶金集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：53[中國(guó)|云南]