一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)，包括相對設(shè)置且連通的具有中空結(jié)構(gòu)的第一基座和第二基座，第一基座內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第一毛刷，第二基座內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第二毛刷，第一毛刷與第二毛刷沿著極片運動方向相對垂直設(shè)置，第一毛刷與第二毛刷、第一基座與第二基座之間設(shè)有供極片穿過的間隙，第一基座內(nèi)對應(yīng)極片極耳的位置樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第三毛刷，第二基座內(nèi)對應(yīng)極片極耳的位置樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第四毛刷或固定設(shè)置有導向板，第三毛刷與第四毛刷或?qū)虬逖刂鴺O片運動方向相對水平設(shè)置，第一基座、第二基座的上部開設(shè)有吸塵口，第一基座、第二基座的下部分別設(shè)置有第一吸塵罩和第二吸塵罩。本實用新型專利技術(shù)具有撫平極耳的功能，從而防止極耳產(chǎn)生折痕。而防止極耳產(chǎn)生折痕。而防止極耳產(chǎn)生折痕。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)


[0001]本技術(shù)涉及極片生產(chǎn)
，具體涉及一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)。

技術(shù)介紹

[0002]鋰電池設(shè)備在生產(chǎn)鋰電池的極片過程中會產(chǎn)生很多粉塵，尤其是激光模切和裁斷工序，這些粉塵進入電池后，可能造成刺穿隔膜、引起電池短路等品質(zhì)和安全風險，因此需要通過毛刷除塵組件對極片表面進行除塵，以保證極片表面的潔凈度。然而在極片進入毛刷除塵組件中時極耳容易受空氣流動影響發(fā)生變形，從而產(chǎn)生輕微折痕，引起后序極耳過輥發(fā)生翻折甚至被拉斷等后果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)。
[0004]本技術(shù)的技術(shù)方案如下：
[0005]一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)，包括相對設(shè)置且連通的具有中空結(jié)構(gòu)的第一基座和第二基座，所述第一基座內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第一毛刷，所述第二基座內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第二毛刷，所述第一毛刷與第二毛刷沿著極片運動方向相對垂直設(shè)置，所述第一毛刷與第二毛刷、第一基座與第二基座之間設(shè)有供極片穿過的間隙，所述第一基座內(nèi)對應(yīng)極片極耳的位置樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第三毛刷，所述第二基座內(nèi)對應(yīng)極片極耳的位置樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第四毛刷或固定設(shè)置有導向板，所述第三毛刷與第四毛刷或?qū)虬逖刂鴺O片運動方向相對水平設(shè)置，所述第一基座、第二基座的上部開設(shè)有吸塵口，所述第一基座、第二基座的下部分別設(shè)置有第一吸塵罩和第二吸塵罩。
[0006]其中，所述第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷、第四毛刷通過電機或者傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0007]其中，所述第一毛刷與第二毛刷以相反方向旋轉(zhuǎn)。
[0008]其中，所述第三毛刷與第四毛刷以相反方向旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生向外垂直于極片運動方向的水平分力。
[0009]其中，所述第三毛刷、第四毛刷上設(shè)有沿著輥面螺旋式分布的軟毛。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)提出了一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)，通過在第一基座內(nèi)對應(yīng)極片極耳的位置樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第三毛刷，第二基座內(nèi)對應(yīng)極片極耳的位置樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第四毛刷或固定設(shè)置有導向板，第三毛刷與第四毛刷或?qū)虬逖刂鴺O片運動方向相對水平設(shè)置，使極片在經(jīng)過第一毛刷與第二毛刷的除塵區(qū)域時極耳被第三毛刷和第四毛刷或?qū)虬灏⒈粨崞剑瑥亩苊猱a(chǎn)生折痕損傷。
附圖說明
[0011]為了更清楚地說明本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本技術(shù)實施例一提供的一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本技術(shù)實施例一所述第一基座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3為本技術(shù)實施例一所述第二基座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4為本技術(shù)實施例一提供的一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0016]圖5為本技術(shù)實施例一中極片極耳的受力示意圖；
[0017]圖6為本技術(shù)實施例二提供的一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖7為本技術(shù)實施例二提供的一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施方式
[0019]為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。
[0020]為了說明本技術(shù)所述的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來進行說明。
[0021]實施例一
[0022]請參閱圖1～4，本實施例提供一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)，包括相對設(shè)置且連通的具有中空結(jié)構(gòu)的第一基座1和第二基座2，第一基座1內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第一毛刷3，第二基座2內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第二毛刷4，第一毛刷3與第二毛刷4沿著極片運動方向相對垂直設(shè)置，第一毛刷3與第二毛刷4、第一基座1與第二基座2之間設(shè)有供極片10穿過的間隙，第一基座1內(nèi)對應(yīng)極片10極耳的位置樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第三毛刷5，第二基座2內(nèi)對應(yīng)極片10極耳的位置樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第四毛刷6，第三毛刷5與第四毛刷6沿著極片運動方向相對水平設(shè)置，第三毛刷5、第四毛刷6上設(shè)有沿著輥面螺旋式分布的軟毛，第一基座1、第二基座2的上部開設(shè)有吸塵口，第一基座1、第二基座2的下部分別設(shè)置有第一吸塵罩7和第二吸塵罩8。
[0023]第一毛刷3、第二毛刷4、第三毛刷5、第四毛刷6可通過電機或者傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，使第一毛刷3與第二毛刷4以相反方向旋轉(zhuǎn)，第三毛刷5與第四毛刷6以相反方向旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生向外垂直于極片10運動方向的水平分力。
[0024]工作原理：在極片10經(jīng)過第一毛刷3與第二毛刷4的除塵區(qū)域時，極耳被第三毛刷5和第四毛刷6包裹，結(jié)合圖5所示，第三毛刷5和第四毛刷6旋轉(zhuǎn)對極耳產(chǎn)生摩擦力F，此時產(chǎn)生的垂直分力F1會保持極耳與極片10等速向上運動，產(chǎn)生的水平分力F2將沿著極耳根部往外，撫平極耳，從而避免因外界空氣吸入毛刷結(jié)構(gòu)時吹動極耳，造成極耳變形。
[0025]為了使第三毛刷5和第四毛刷6豎直傳動的速度大小與極片10運動大小相同不產(chǎn)
生另外的豎直分力，第三毛刷5和第四毛刷6的軟毛螺距和轉(zhuǎn)速需滿足以下關(guān)系：n
·
P＝v，其中n為第三毛刷5和第四毛刷6的轉(zhuǎn)速，P為第三毛刷5和第四毛刷6的軟毛螺距，v為極片運動速度。
[0026]實施例二
[0027]請參閱圖6、圖7，本實施例提供一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)，包括相對設(shè)置且連通的具有中空結(jié)構(gòu)的第一基座1和第二基座2，第一基座1內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第一毛刷3，第二基座2內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第二毛刷4，第一毛刷3與第二毛刷4沿著極片運動方向相對垂直設(shè)置，第一毛刷3與第二毛刷4、第一基座1與第二基座2之間設(shè)有供極片10穿過的間隙，第一基座1內(nèi)對應(yīng)極片10極耳的位置樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第三毛刷5，第三毛刷5設(shè)有沿著輥面螺旋式分布的軟毛，第二基座2內(nèi)對應(yīng)極片10極耳的位置固定設(shè)置有導向板9，第三毛刷5與導向板9沿著極片運動方向相對水平設(shè)置，第一基座1、第二基座2的上部開設(shè)有吸塵口，第一基座1、第二基座2的下部分別設(shè)置有第一吸塵罩7和第二吸塵罩8。
[0028]本實施例與實施例一的區(qū)別在于，將第四毛刷6替換成導向板9，導向板9對極耳所產(chǎn)生的摩擦力相對于第四毛刷6的更小，也同樣能實現(xiàn)撫平極耳的功能。
[0029]以上僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用于限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可防止極耳產(chǎn)生折痕的極片毛刷除塵結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括相對設(shè)置且連通的具有中空結(jié)構(gòu)的第一基座和第二基座，所述第一基座內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第一毛刷，所述第二基座內(nèi)樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第二毛刷，所述第一毛刷與第二毛刷沿著極片運動方向相對垂直設(shè)置，所述第一毛刷與第二毛刷、第一基座與第二基座之間設(shè)有供極片穿過的間隙，所述第一基座內(nèi)對應(yīng)極片極耳的位置樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第三毛刷，所述第二基座內(nèi)對應(yīng)極片極耳的位置樞轉(zhuǎn)設(shè)置有第四毛刷或固定設(shè)置有導向板，所述第三毛刷與第四毛刷或?qū)虬逖刂鴺O片運動方向相對水平設(shè)置，所述第一基座、第二基座的上部開設(shè)有吸塵口，所述第一基座、第二基座的下部分別設(shè)置有第一吸塵罩和第二吸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐煜洵，唐近杰，高智遜，李蓋敏，
申請(專利權(quán))人：東莞市雅康精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：