本實用新型專利技術涉及剝線設備技術領域，具體涉及一種剝線機，包括底座，所述底座的上端面設有兩個豎向間隔設置的安裝板，所述安裝板的上端面設有水平板，兩個所述安裝板之間設有滑動塊，所述滑動塊的下端設有凹槽，所述凹槽內設有切刀以及用于對切刀進行清潔和潤滑的清潔組件，兩個所述安裝板之間還設有輔助滾動件，所述輔助滾動件設置于所述切刀的下方，所述安裝板的后側設有導線板，所述導線板上設有多個大小不一致的導線孔，解決切刀在運行的過程中容易黏住切碎管道時產生的碎屑，碎屑在切刀冷卻后黏在切刀上，影響切刀的下次使用的問題。影響切刀的下次使用的問題。影響切刀的下次使用的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種剝線機
[0001]本技術涉及剝線設備
，具體涉及一種剝線機。
技術介紹
[0002]剝線機就是將電線等外包裹的塑料包皮與金屬芯剝離的機器。由于線徑大小及線的材料及組成不一樣有不同的適宜機型：短細線型、大平方型，排線型，護套線，同軸線型等電腦剝線機，剝線機是機械行業使用最廣泛的機械，人們在很多地方都在依賴各種機械自動化，而剝線機就是最能幫助人們生產的機械。
[0003]現有裝置的剝線機在長時間的運行過程中切刀因為持續性運作會產生高溫，致使切刀在運行的過程中容易黏住切碎管道時產生的碎屑，碎屑在切刀冷卻后黏在切刀上，影響切刀的下次使用。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種剝線機，解決切刀在運行的過程中容易黏住切碎管道時產生的碎屑，碎屑在切刀冷卻后黏在切刀上，影響切刀的下次使用的問題。
[0005]為解決上述的技術問題，本技術采用以下技術方案：
[0006]一種剝線機，包括底座，所述底座的上端面設有兩個豎向間隔設置的安裝板，所述安裝板的上端面設有水平板，兩個所述安裝板之間設有滑動塊，所述滑動塊的下端設有凹槽，所述凹槽內設有切刀以及用于對切刀進行清潔和潤滑的清潔組件，兩個所述安裝板之間還設有輔助滾動件，所述輔助滾動件設置于所述切刀的下方，所述安裝板的后側設有導線板，所述導線板上設有多個大小不一致的導線孔。
[0007]進一步的技術方案是，所述清潔組件包括刮板和碎屑收集箱，所述刮板設置于所述凹槽之間，且所述刮板的底部設有與所述切刀相適配的第一弧形槽，所述碎屑收集箱橫向設置于所述刮板的下端部，所述碎屑收集箱的頂部設有向上開口的收集槽。
[0008]更進一步的技術方案是，所述滑動塊內設有密封設置的第一儲液空腔，所述刮板的上端面內凹形成第二儲液空腔，所述第二儲液空腔的下端與所述第一弧形槽相連通，所述第二儲液空腔通過設置于所述第一儲液空腔底部的第一開口縫與所述第一儲液空腔相連通，所述第二儲液空腔內設有海綿板，且所述海綿板設置于所述第一弧形槽處設有第二弧形槽，所述滑動塊上設有于所述第一儲液空腔相連通的注液口，所述第一儲液空腔內設有潤滑液。
[0009]更進一步的技術方案是，兩個所述安裝板在相對的一側均設有第一滑槽，所述滑動塊的兩側均設有第一限位塊，兩個所述第一限位塊滑動設置于所述第一滑槽內，所述水平板上螺紋連接有豎向設置的第一螺桿，所述第一螺桿的下端螺紋穿過所述水平板且與所述滑動塊固定相連。
[0010]更進一步的技術方案是，兩個所述安裝板在相對設置的一側均設有第二滑槽，所述導線板的兩側均設有第二限位塊，兩個所述第二限位塊分別設置于兩個所述第二滑槽
內，所述安裝板上設有于所述第二滑槽相連通的第二開口縫，所述第二限位塊上螺紋連接有第二螺桿，所述第二螺桿遠離第二限位塊的一端穿過所述第二開口縫并連接有調節帽。
[0011]更進一步的技術方案是，所述輔助滾動件包括轉軸和固定設置于所述轉軸上的兩個半球塊，所述轉軸轉動設置于兩個所述安裝板之間，兩個所述半球塊的球面相對并接觸設置，所述半球塊上設有防滑紋，所述底座上設有電機，所述轉軸穿過所述安裝板并與所述電機的輸出端相連。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]通過設置的清潔組件便于對切刀進行實時清潔，便于及時的去除掉切刀上黏住的碎屑，避免碎屑長時間黏在切刀上，進而影響切刀的正常使用，采用本裝置可避免每次切割完成后都需要對切刀進行清潔，同時通過清潔組件便于對切刀進行濕潤，提高了切刀的切割效率，并提高了切刀的使用壽命。
附圖說明
[0014]圖1為本技術一種剝線機的結構示意圖。
[0015]圖2為本技術一種剝線機的另一結構示意圖。
[0016]圖3為本技術中滑動塊縱向剖視圖。
[0017]圖標：1
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底座，2
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安裝板，3
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水平板，4
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滑動塊，5
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凹槽，6
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切刀，7
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導線板，8
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導線孔，9
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刮板，10
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碎屑收集箱，11
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第一弧形槽，12
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第一儲液空腔，13
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第二儲液空腔，14
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第一開口縫，15
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海綿板，16
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第二弧形槽，17
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注液口，18
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第一滑槽，19
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第一螺桿，20
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第二滑槽，21
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第二開口縫，22
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第二螺桿，23
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調節帽，24
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轉軸，25
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半球塊，26
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電機。
具體實施方式
[0018]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0019]實施例：
[0020]圖1
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3示出了本技術一種剝線機的一個較佳實施方式，本實施例中的一種剝線機具體包括底座1，所述底座1的上端面設有兩個豎向間隔設置的安裝板2，所述安裝板2的上端面設有水平板3，兩個所述安裝板2之間設有滑動塊4，所述滑動塊4的下端設有凹槽5，所述凹槽5內轉動設有切刀6以及用于對切刀6進行清潔和潤滑的清潔組件，兩個所述安裝板2之間還設有輔助滾動件，所述輔助滾動件設置于所述切刀6的下方，所述安裝板2的后側設有導線板7，所述導線板7上設有多個大小不一致的導線孔8。
[0021]在本技術中，通過設置的清潔組件便于對切刀6進行實時清潔，便于及時的去除掉切刀6上黏住的碎屑，避免碎屑長時間黏在切刀6上，進而影響切刀6的正常使用，采用本裝置可避免每次切割完成后都需要對切刀6進行清潔，同時通過清潔組件便于對切刀6進行濕潤，提高了切刀6的切割效率，并提高了切刀6的使用壽命。
[0022]具體的，所述清潔組件包括刮板9和碎屑收集箱10，所述刮板9設置于所述凹槽5之間，且所述刮板9的底部設有與所述切刀6相適配的第一弧形槽11，所述碎屑收集箱10橫向設置于所述刮板9的下端部，所述碎屑收集箱10的頂部設有向上開口的收集槽，所述滑動塊
4內設有密封設置的第一儲液空腔12，所述刮板9的上端面內凹形成第二儲液空腔13，所述第二儲液空腔13的下端與所述第一弧形槽11相連通，所述第二儲液空腔13通過設置于所述第一儲液空腔12底部的第一開口縫14與所述第一儲液空腔12相連通，所述第二儲液空腔13內設有海綿板15，且所述海綿板15設置于所述第一弧形槽11處設有第二弧形槽16，所述滑動塊4上設有于所述第一儲液空腔12相連通的注液口17，所述第一儲液空腔12內設有潤滑液本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種剝線機，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上端面設有兩個豎向間隔設置的安裝板（2），所述安裝板（2）的上端面設有水平板（3），兩個所述安裝板（2）之間設有滑動塊（4），所述滑動塊（4）的下端設有凹槽（5），所述凹槽（5）內轉動設有切刀（6）以及用于對切刀（6）進行清潔和潤滑的清潔組件，兩個所述安裝板（2）之間還設有輔助滾動件，所述輔助滾動件設置于所述切刀（6）的下方，所述安裝板（2）的后側設有導線板（7），所述導線板（7）上設有多個大小不一致的導線孔（8）。2.根據權利要求1所述的一種剝線機，其特征在于：所述清潔組件包括刮板（9）和碎屑收集箱（10），所述刮板（9）設置于所述凹槽（5）之間，且所述刮板（9）的底部設有與所述切刀（6）相適配的第一弧形槽（11），所述碎屑收集箱（10）橫向設置于所述刮板（9）的下端部，所述碎屑收集箱（10）的頂部設有向上開口的收集槽。3.根據權利要求2所述的一種剝線機，其特征在于：所述滑動塊（4）內設有密封設置的第一儲液空腔（12），所述刮板（9）的上端面內凹形成第二儲液空腔（13），所述第二儲液空腔（13）的下端與所述第一弧形槽（11）相連通，所述第二儲液空腔（13）通過設置于所述第一儲液空腔（12）底部的第一開口縫（14）與所述第一儲液空腔（12）相連通，所述第二儲液空腔（13）內設有海綿板（15），且所述海綿板（15）設置于所述第一弧形槽（11）處設有第二弧形槽（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：文敏，
申請(專利權)人：成都焊特佳科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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