本發(fā)明專利技術(shù)涉戶外通訊設(shè)備用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種高強(qiáng)耐翹曲變形的阻燃PC復(fù)合材料及其應(yīng)用。其制備原料包括如下重量份的組分：PC100份、增強(qiáng)劑7～15份、增韌劑1～8份、阻燃劑3～12份、抗氧劑0.1～3份、潤滑劑0.1～3.5份、其它加工助劑0～3份；其中，所述PC為不同粘度的聚碳酸酯原料混合后的復(fù)合PC原料；所述增強(qiáng)劑包括玻璃纖維和玻璃微珠，所述玻璃纖維與玻璃微珠的質(zhì)量比為1：(0.5～1.5)。本發(fā)明專利技術(shù)提供的復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、模量、抗沖擊強(qiáng)度等特性，是高強(qiáng)度高剛性的高性能復(fù)合材料。同時具備優(yōu)異的阻燃性和耐老化性，使用該復(fù)合材料制備的制品能夠在戶外通訊設(shè)備領(lǐng)域中得到廣泛使用，并且具備更久的使用壽命。用壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高強(qiáng)耐翹曲變形的阻燃PC復(fù)合材料及其應(yīng)用
[0001]本專利技術(shù)涉戶外通訊設(shè)備用復(fù)合材料
，具體涉及到一種高強(qiáng)耐翹曲變形的阻燃PC復(fù)合材料及其應(yīng)用。
技術(shù)介紹
[0002]PC(聚碳酸酯)是一種綜合性能優(yōu)越的工程塑料，具有優(yōu)異的沖擊性能，尺寸穩(wěn)定性，電氣絕運(yùn)輸性，應(yīng)用于儀表及電器照明等領(lǐng)域。但是PC存在一些嚴(yán)重的缺點(diǎn)如：加工性能差、容易應(yīng)力開裂、耐缺口比較敏感以及耐磨性欠佳、耐化學(xué)藥品性差等。對PC進(jìn)行改性是為了彌補(bǔ)其上述性能上的不足，實(shí)現(xiàn)高性能化，降低生產(chǎn)成本，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域的有效途徑。目前PC的改性主要途徑有：PC與其它的聚合物進(jìn)行共混、PC與無機(jī)填料的共混改性等。
[0003]其中采用玻璃纖維提高PC材料的強(qiáng)度和剛性是比較常規(guī)的改性方式之一，通過混合適量的玻璃纖維能夠改善PC的微觀致密度，提高材料的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性等特性。然而，由于玻璃纖維在PC聚合物鏈中無規(guī)則分散，成型時在聚合物內(nèi)部形成大量應(yīng)力集中點(diǎn)，造成復(fù)合材料的抗沖擊性能的降低。而且玻璃纖維由于其長條形結(jié)構(gòu)，以及與PC聚合物之間較差的相容性導(dǎo)致物料在熔融擠出后容易在制品表面出現(xiàn)浮出纖維，造成制品表面出現(xiàn)放射性條紋，出現(xiàn)表面不光滑等問題需要進(jìn)一步克服。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的第一方面提供了一種高強(qiáng)耐翹曲變形的阻燃PC復(fù)合材料，通過對復(fù)合材料配方組分中的玻纖等增強(qiáng)劑、潤滑劑以及PC組分的具體成分以及配比等的優(yōu)化調(diào)整，顯著改善復(fù)合材料的強(qiáng)度、耐翹曲性能以及抗沖擊性能等特性，顯著改善了復(fù)合材料的加工性能，以及抑制浮纖等問題。
[0005]本專利技術(shù)提供的高強(qiáng)耐翹曲變形的阻燃PC復(fù)合材料其制備原料包括如下重量份的組分：
[0006][0007]其中，所述PC為不同粘度的聚碳酸酯原料混合后的復(fù)合PC原料；所述增強(qiáng)劑包括玻璃纖維和玻璃微珠，所述玻璃纖維與玻璃微珠的質(zhì)量比為1：(0.5～1.5)。
[0008]作為本專利技術(shù)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述復(fù)合PC原料包括高粘度PC和低粘度PC，所
述高粘度PC在330℃，2.16kg載荷下的熔融指數(shù)為10～18g/10min；所述低粘度PC在300℃，1.2kg載荷下的熔融指數(shù)不低于15g/10min。
[0009]作為本專利技術(shù)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述復(fù)合PC原料由不同密度梯度的聚碳酸酯原料組成；所述不同密度梯度的聚碳酸酯包括密度為1.6～2.2g/cm3的高密度PC和密度為1.1～1.3g/cm3的低密度PC。
[0010]作為本專利技術(shù)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高密度PC和低密度PC的質(zhì)量比例為(5～10)：(1～5)。
[0011]作為本專利技術(shù)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述玻璃纖維為無堿短切玻璃纖維；所述無堿短切玻璃纖維的直徑為5～9μm，短切長度為3～4.5mm。
[0012]作為本專利技術(shù)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述玻璃微珠為高強(qiáng)度空心玻璃微珠，所述高強(qiáng)度空心玻璃微珠的抗壓強(qiáng)度不低于35MPa。
[0013]作為本專利技術(shù)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高強(qiáng)度空心玻璃微珠的粒徑為10～100μm，其粒徑D90不高于90μm。
[0014]作為本專利技術(shù)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述潤滑劑包括長碳鏈烷基酸酰胺；所述長碳鏈烷基酸酰胺中的碳鏈長度至少為12～20，烷基酸酰胺中的烷基鏈長度至少為16及以上。
[0015]作為本專利技術(shù)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述潤滑劑還包括脂肪酸鹽，所述脂肪酸鹽與長碳鏈烷基酸酰胺鹽的質(zhì)量比例為1：(1～1.5)。
[0016]本專利技術(shù)的第二個方面提供了如上所述的高強(qiáng)耐翹曲變形的阻燃PC復(fù)合材料的應(yīng)用，其應(yīng)用于戶外通訊設(shè)備
[0017]本專利技術(shù)提供的上述高強(qiáng)耐翹曲變形的阻燃PC復(fù)合材料與現(xiàn)有相關(guān)材料相比具有如下有益效果：
[0018]本專利技術(shù)中通過對PC組分的成分優(yōu)化可以在一定程度上改善復(fù)合材料的加工性能，使物料在熔融擠出過程中更加順利。而且，通過采用不同粘度的PC組分還能顯著改善復(fù)合材料的抗沖擊性能。其次，通過采用玻璃纖維增強(qiáng)PC材料時，由于玻璃纖維和PC熔體的粘度、密度等特性差異，導(dǎo)致復(fù)合材料表面出現(xiàn)浮纖等問題，導(dǎo)致材料表面光澤度等受到影響，尤其是當(dāng)玻璃纖維含量較高時此類問題尤為顯著，而通過將增強(qiáng)劑中的部分玻璃纖維替換成玻璃微珠可以顯著改善浮纖的問題。而且，加入適量的玻璃微珠代替部分玻璃纖維之后能夠阻礙聚合物鏈段的有序排列，有效避免復(fù)合材料的取向，有助于改善復(fù)合材料的耐翹曲和尺寸穩(wěn)定性。
[0019]本專利技術(shù)提供的復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、模量、抗沖擊強(qiáng)度等特性，是高強(qiáng)度高剛性的高性能復(fù)合材料。此外，本專利技術(shù)提供的復(fù)合材料還具有優(yōu)異的低翹曲性能，在使用過程中能夠保持優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。同時具備優(yōu)異的阻燃性和耐老化性，使用該復(fù)合材料制備的制品能夠在戶外通訊設(shè)備領(lǐng)域中得到廣泛使用，并且具備更久的使用壽命。此外，本專利技術(shù)提供的復(fù)合材料具有優(yōu)異的加工性能，所得制品外觀光滑，顯著改善了GF加入引起的浮纖等影響制品外觀的問題。
具體實(shí)施方式
[0020]本申請中含量、用量，或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與
任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開了。例如，當(dāng)公開了范圍“2～8”時，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“2～8”、“2～7”、“2～6”、“2～5和6,7”、“2～3和4～8”等。
[0021]當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對象，除非上下文中另外清楚地指明?！叭芜x的”或者“任意一種”是指其后描述的事項(xiàng)或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。
[0022]本專利技術(shù)提供的高強(qiáng)耐翹曲變形的阻燃PC復(fù)合材料其制備原料包括如下重量份的組分：
[0023][0024]其中，所述PC為不同粘度的聚碳酸酯原料混合后的復(fù)合PC原料；所述增強(qiáng)劑包括玻璃纖維和玻璃微珠，所述玻璃纖維與玻璃微珠的質(zhì)量比為1：(0.5～1.5)。
[0025]本申請中所述的PC即為聚碳酸酯，為分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。本專利技術(shù)中對所述PC組分的具體成分不做特殊限定，可以選用本領(lǐng)域熟知的雙酚A型PC等成分。由于PC材料具有較高的熱變形溫度，加熱熔融后的流體流動性較差，成型困難。本申請中的復(fù)合材料中采用不同粘度的聚碳酸酯原料混合后的復(fù)合PC原料，所述不同粘度的聚碳酸酯原料混合后的復(fù)合PC原料至少包括兩種或以上不同粘度的PC材料混合而得。
[0026]本專利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述復(fù)合PC原料包括高粘度PC材料和低粘度PC材料。本專利技術(shù)中的術(shù)語“高粘度”和“低粘度”是指相對而言的粘度，旨在區(qū)分不同PC原料材料，而并非是指達(dá)到特定的粘度及以上視為高粘度或在特定粘度以下視為低粘度。
[0027]本專利技術(shù)中術(shù)語“熔融指數(shù)”是熔融質(zhì)量指數(shù)(MF本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高強(qiáng)耐翹曲變形的阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，其制備原料包括如下重量份的組分：其中，所述PC為不同粘度的聚碳酸酯原料混合后的復(fù)合PC原料；所述增強(qiáng)劑包括玻璃纖維和玻璃微珠，所述玻璃纖維與玻璃微珠的質(zhì)量比為1：(0.5～1.5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐翹曲變形的阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合PC原料包括高粘度PC和低粘度PC，所述高粘度PC在330℃，2.16kg載荷下的熔融指數(shù)為10～18g/10min；所述低粘度PC在300℃，1.2kg載荷下的熔融指數(shù)不低于15g/10min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)耐翹曲變形的阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合PC原料由不同密度梯度的聚碳酸酯原料組成；所述不同密度梯度的聚碳酸酯包括密度為1.6～2.2g/cm3的高密度PC和密度為1.1～1.3g/cm3的低密度PC。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)耐翹曲變形的阻燃PC復(fù)合材料，其特征在于，所述高密度PC和低密度PC的質(zhì)量比例為(5～10)：(1～5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)耐翹曲變...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝榮橋，涂海鋒，何汕，
申請(專利權(quán))人：廣東興盛迪科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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